Tư vấn - Máy nén trục vít

“Chi phí là thượng đế…” là một câu nói phổ biến trong giới kinh doanh và không thể có bất kỳ thời điểm nào có thể tốt hơn bây giờ để hiểu ý nghĩa của nó.

Tình hình đại dịch hiện nay đã một lần nữa nhắc lại tầm quan trọng của chi phí. Mọi tổ chức đang tìm cách để quản lý tiền mặt hiệu quả hơn, do đó các quyết định liên quan đến chi tiêu vốn vẫn đang được xem xét một cách nghiêm túc. Trong những tình huống như vậy thì việc hợp lý hóa chi tiêu là rất cần thiết, bởi lẽ mỗi một đồng tiết kiệm được sẽ bằng lượng tiền mặt kiếm được.

Máy nén khí là một trong những thiết bị quan trọng nhất được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp. Máy nén khí có nhiều loại, kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Từ góc độ tiện ích của nó, máy nén khí là máy tiêu thụ điện năng. Mỗi kW điện năng tiêu thụ là tiền bỏ ra/chi phí phát sinh.

Ngoài chi phí điện, còn có chi phí liên quan đến bảo trì và bảo dưỡng thiết bị. Đây là những chi phí định kỳ phát sinh trong suốt vòng đời của máy nén để duy trì hoạt động của chúng. Do đó, điều quan trọng là phải hiểu các chi phí khác nhau liên quan đến máy nén khí và đóng góp của chúng vào chi tiêu.

Tổng chi phí phát sinh trong việc mua sắm, bảo trì và vận hành thiết bị thường được gọi là “Tổng chi phí sở hữu (TCO)” hoặc “Chi phí vòng đời (LCC)”. Có ba yếu tố chi phí chính được sử dụng để tính toán chi phí vòng đời, đó là (1) Chi phí năng lượng/điện (2) Chi phí bảo trì tổng thể và (3) Đầu tư ban đầu

1. Chi phí điện năng:

Chi phí điện để vận hành máy nén được gọi là chi phí điện năng. Chu kỳ làm việc của máy nén (tức là đầy tải hoặc một phần tải) là một yếu tố quan trọng trong khi tính toán chi phí điện năng. Vì máy nén khí là thiết bị vốn, nên chúng phải được vận hành hết công suất để thu được toàn bộ lợi ích của nó. Chu kỳ tải một phần có nghĩa là thiết bị sẽ xả khí trong giai đoạn không tải, đây là điều không mong muốn (về mặt kinh tế). Chi phí điện năng luôn được tính là chi phí khi máy nén chạy ở chế độ không tải và có tải. Đây là thành phần quan trọng nhất của chi phí vòng đời máy nén.

2. Chi phí bảo trì:

Chi phí liên quan đến việc giữ cho máy nén hoạt động tốt được gọi là chi phí bảo trì. Các chi phí chính bao gồm chi phí cho các vật tư tiêu hao như bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, dầu, các bộ phận tách, chất làm lạnh, chất hút ẩm và van phải được thay thế định kỳ theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Chi phí của phụ tùng thông thường, bộ phụ kiện và các bộ phận quan trọng cũng nên được tính đến. Lao động là chi phí bổ sung phát sinh cùng với bảo trì máy nén khi thuê một chuyên gia. Trong hầu hết các trường hợp, chi phí của hợp đồng bảo trì hàng năm (AMC) cũng sẽ liên quan.

3. Đầu tư ban đầu:

Chi phí mua máy nén khí, các phụ kiện và chi phí lắp đặt liên quan được gọi là khoản đầu tư ban đầu. Trong mỗi lần mua & lắp đặt, những người ra quyết định sẽ đánh giá tất cả các lựa chọn khả thi để đảm bảo đầu tư mua sắm tối ưu.

Do đó chi phí vòng đời là tổng của ba yếu tố nêu trên. Điều này có thể được diễn đạt một cách toán học như sau:

Chi phí vòng đời = Chi phí năng lượng + Chi phí bảo trì + Đầu tư ban đầu

Hình trên minh họa sự đóng góp của ba yếu tố trong việc tính toán chi phí vòng đời tổng thể của máy nén. Như có thể thấy, chi phí điện năng đóng một vai trò quan trọng.

Điều cần thiết là phải hiểu chi phí bảo trì và mức tiêu thụ điện năng của máy nén trong giai đoạn mua sắm. Lý do là thiết bị có chi phí thấp hơn có thể liên quan đến việc bảo trì thường xuyên và tiêu thụ điện năng cao hơn.

Do đó, khi cân nhắc mua máy nén khí, bạn phải lưu ý đến các chi phí liên quan để hiểu được RoI cho doanh nghiệp của mình. Hãy liên hệ với chuyên gia khí nén để biết yêu cầu kinh doanh của bạn là gì và đâu sẽ là lựa chọn lý tưởng cho bạn.

Air compressors are among the most important equipment used for varied applications across industries. Air compressors come in different types, sizes and makes. From its utility perspective, air compressors are machines which consume power. Every kW of power consumed is money spent / cost incurred.

Apart from the electricity cost, there is also the cost associated with maintenance and upkeep of the equipment. These are recurring costs incurred through the life of the compressors, to keep them in operation. Hence it is important to understand the different costs associated with air compressors and their contribution towards expenditure.

The overall cost incurred in procuring, maintaining and operating the equipment is often called as the “Total Cost of Ownership (TCO)” or “Life Cycle Cost (LCC)”. There are three main elements of cost used in calculating the life cycle cost, they are (1) Power /electricity cost (2) Overall maintenance cost, and (3) Initial investment

(1) Power Cost:

The electricity charges to operate the compressors are termed as power cost. The duty cycle of the compressor (i.e. full load or partial load) is an important factor while computing the power cost. Since air compressors are capital equipment, they should be operated on its full load capacity to reap its full benefits. Partial load cycle means the equipment will blow off air during the unload phase, which is (economically) undesirable. Power cost is always calculated as cost of power when the compressors run in loaded and unloaded condition. This is by far the most significant component of compressor life cycle cost.

(2) Maintenance Cost:

The cost associated with keeping the compressor in good working condition is called maintenance cost. The key costs included are the cost of consumables like air filter, oil filter, oil, separator elements, refrigerants, desiccants, and valves which must be replaced at regular intervals as recommended by the manufacturer. The cost of regular spares, kit parts and critical parts should also be included. Labour is the additional cost incurred along with compressor maintenance when hiring a professional. In most of the cases, cost of the annual maintenance contract (AMC) would also be involved.

(3) Initial investment:

The cost of purchasing the air compressors, its accessories and associated installation costs are referred to as the initial investment. During each purchase & installation, decision makers will evaluate all possible options to ensure optimum investment in procurement.

Hence life cycle cost is the sum of the three factors mentioned above. This can mathematically be expressed as:

Life Cycle Cost = Power Cost+ Maintenance Cost + Initial Investment

The above figure illustrates the contribution of the three elements in calculating the overall life cycle cost of the compressor. As can be observed, the power cost plays a vital role.

It is essential to understand the maintenance costs and the power consumption of the compressor during the procurement phase itself. The reason is that equipment costing less might involve frequent maintenance and consume higher power.