Tư vấn - Máy nén trục vít

Nói chung, đối với chủ sở hữu máy nén khí, việc lựa chọn, bố trí đường ống và phụ kiện là một trong những phần ít quan trọng hơn trong máy nén khí của họ. Tuy nhiên, chính những thành phần này hỗ trợ việc cung cấp khí, áp suất, thể tích tối ưu và cuối cùng là chất lượng đầu ra trong hệ thống khí nén của bạn

1. TÁC ĐỘNG CỦA VIỆC LỰA CHỌN THÀNH PHẦN BỊ LỖI

Bố cục, thiết kế và lựa chọn vật liệu ống bị lỗi sẽ làm giảm lợi nhuận do:

• Tăng năng lượng tiêu thụ trong máy nén khí của bạn
• Dẫn đến hư hỏng thiết bị
• Giảm hiệu quả sản xuất
• Tăng chi phí bảo trì

1. ĐIỀU GÌ NÊN LÀ ĐIỂM TẬP TRUNG CHÍNH TRONG CÁCH BỐ TRÍ VÀ THIẾT KẾ ĐƯỜNG ỐNG?

Sửa chỗ rò rỉ là ý nghĩ đầu tiên hiện lên trong đầu bạn! Nhưng còn rất nhiều điều nữa đối với hệ thống khí nén của bạn.

Dưới đây là danh sách các thành phần bổ sung cần được xem xét để truyền tải hiệu quả và chất lượng khí nén tốt hơn:

• Bình chứa khí nén

Đây là bộ lưu trữ chính cho khí nén để cân bằng áp suất đầu ra và nhu cầu ứng dụng. Việc lựa chọn dung tích bình chứa khí là rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu sử dụng của nhà máy, cùng với việc vận hành máy nén (có tải/không tải) hiệu quả.

• Kích thước đường ống

Lựa chọn kích thước đường ống phù hợp, dựa trên lưu lượng của máy nén, sẽ giảm thiểu độ sụt áp, do đó giảm tiêu thụ năng lượng. Kích thước của đường ống càng lớn thì áp suất giảm càng thấp.

• Co cút

Đường thẳng cho không khí là hiệu quả nhất. Khi nói đến co cút, co cút có bán kính lớn được ưu tiên nhất. Nó làm giảm nhiễu loạn, do đó làm giảm sụt áp suất.

Lưu ý: Tránh các co cút càng nhiều càng tốt.

• Ống thả

Việc khai thác ống thả phải luôn từ trên cùng của ống chính, cong xuống điểm ứng dụng

• Các điểm thoát nước

Các điểm thoát nước ở đúng vị trí có Van xả tự động sẽ hút nước ra khỏi hệ thống.

• Thiết kế vòng kín

Đây là cách bố trí đường ống hiệu quả nhất. Không có bắt đầu hoặc kết thúc cho đường ống chính, chỉ là một vòng lặp liên tục.

Lập kế hoạch dài hạn luôn là điều cốt yếu cho sự liên tục của doanh nghiệp bạn. Do đó, khi bạn tuân theo cấu trúc, đề xuất và nâng cấp kịp thời trong kế hoạch mở rộng của mình, bạn sẽ ở một nơi tốt hơn, tránh mọi sửa đổi tốn kém

1. NHỮNG HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG MÁY NÉN NÀO CÓ SẴN CHO CÁC DOANH NGHIỆP?

• Ống nhôm

Công nghệ mới nhất, Nhôm, có trọng lượng nhẹ, giúp dễ dàng xử lý và rất được khuyến khích sử dụng cho các ứng dụng không khí sạch. Nó không bị ăn mòn và không bị rò rỉ.

• Ống mạ kẽm

Ống thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong hệ thống khí nén. Tuy nhiên, theo thời gian, lớp mạ kẽm bị bong tróc và ảnh hưởng đến các thiết bị ứng dụng trong dây chuyền.

• Ống nhựa PVC

Ống nhựa PVC thường được sử dụng trong các hệ thống khí nén, chủ yếu là do chúng có sẵn, rẻ tiền và dễ lắp đặt.

1. PHỤ KIỆN KHÔNG KHÍ CHO HOẠT ĐỘNG HIỆU QUẢ CỦA NHÀ MÁY CỦA BẠN

Để hoàn thiện hệ thống khí nén, bạn cần phân tích các yêu cầu của thiết bị, từ đó lựa chọn các phụ kiện mang lại chất lượng và số lượng khí nén tốt nhất để vận hành hiệu quả nhà máy của bạn.

• Bộ lọc đường ống

Khí nén sẽ chứa bụi bẩn, độ ẩm, vảy và các tạp chất khác. Độ tinh khiết của không khí đóng một vai trò quan trọng trong tính vô trùng của các quy trình, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp nhạy cảm bao gồm thực phẩm, đồ uống và dược phẩm. Việc lắp đặt các bộ lọc sẽ đảm bảo rằng ứng dụng của bạn không có dầu và bụi bẩn.

• Cũng cần phải thay thế các hộp mực theo khoảng thời gian được khuyến nghị để duy trì chất lượng không khí.
• Máy sấy

Sự hiện diện của độ ẩm trong hệ thống khí nén sẽ làm hỏng đường ống, dụng cụ và thiết bị sử dụng khí nén. Bạn phải chọn máy sấy cho hệ thống của mình tùy thuộc vào mức độ chịu ẩm của thiết bị. Máy sấy có hiệu quả trong việc loại bỏ độ ẩm và cung cấp không khí không có độ ẩm cho các quy trình tiếp theo trong hệ thống.

• Van xả

Van xả không tổn thất có hiệu quả cao và đáng tin cậy. Mức ngưng tụ được cảm nhận và độ ẩm/nước ngưng tụ được thoát hoàn toàn mà không làm thất thoát không khí.

• Xử lý nước ngưng

Hỗn hợp dầu-nước (nước ngưng) chắc chắn sẽ có mặt trong hệ thống. Luôn luôn nên xử lý hỗn hợp này trước khi đưa nó vào giai đoạn xử lý nước thải. Bộ xử lý nước ngưng (Bộ tách dầu-nước) sẽ giúp bạn thực hiện hoạt động này để loại bỏ nước ngưng.

• Đo lường hiệu quả của hệ thống khí nén của bạn theo định kỳ

Điều này có thể được thực hiện bằng cách kiểm tra rò rỉ trực quan đơn giản, theo dõi tình trạng của các bộ lọc để giảm áp suất, phân tích áp suất ứng dụng và cuối cùng, điều chỉnh và thích ứng với các nhu cầu thay đổi.

Dữ liệu kiểm toán khí nén là nguồn thông tin đáng tin cậy nhất để giảm chi phí vận hành. Tùy thuộc vào mẫu nhu cầu, bạn có thể đi đến một giải pháp quyết định việc sử dụng máy nén khí biến tần hoặc lựa chọn công công suất máy nén của bạn.

Impact of faulty component selection

A faulty layout, design, and selection of pipe material will cut down profits by:

• Increasing the energy consumed in your air compressor
• Resulting in the failure of the equipment
• Reducing production efficiency
• Increasing maintenance costs

What should be the key focus points in a pipe layout and design?

Fixing leaks is the first thought that pops up in your head! But there is a lot more to your compressed air system. Here is a list of additional components to be considered for efficient transmission and better quality of compressed air:

1. Air-receiver - It is the primary storage for compressed air to balance the output pressure and application need. The selection of an air-receiver is crucial to meet the demands of the plant, along with the effective operation of the compressor (load / unload).
2. Size - Appropriate selection of the size of the pipe, based on CFM of the compressor, will minimize the pressure drop, thereby reducing energy consumption. The larger the size of the pipe, the lower is the pressure drop.
3. Bends - A straight path for the air is the most efficient. When it comes to bends, a large radius bend is the most preferred. It reduces turbulence, thereby reducing the pressure drop. Note: Avoid short bends as much as possible.
4. Drop-line - Drop line tapping should always be from the top of the main header line, curved down to the application point.
5. Moisture drain points - Moisture drain points at the right place with Auto drain valve, will drain the water from the system.
6. Closed-loop design - It is the most efficient piping layout. There is no beginning or end for the header line, just a continuous loop.

Planning for the long-term is always crucial for the continuity of your business. Hence, when you follow structure, recommendations and timely upgrades in your expansion plans, you are at a better place, avoiding any expensive modifications.

What compressor piping systems are available for businesses?

• Aluminum pipes - The latest technology, Aluminum, is light-weight, making it easy to handle, and is highly recommended for clean air applications. It is non-corrosive and remains leak-free.
• Galvanized pipes - Galvanized steel pipes are widely used in compressed air systems. However, over time, the galvanizing coating flakes off and affects the application equipment in the line.
• PVC pipes - PVC pipes are commonly used in compressed air systems, mostly because they are readily available, inexpensive, and easy to install.

Air accessories for the effective operation of your plant

To complete your compressed air system, you will need to analyse the requirements of your equipment, and accordingly choose the accessories which deliver the best quality and quantity of compressed air for the effective operation of your plant.

• Line filters - Compressed air will contain dirt, moisture, scales, and other impurities. The purity of air plays a significant role in the sterility of processes, especially in sensitive industries including food, beverage, and pharma. Installation of filters will ensure that your application remains oil and dir free.

It is also necessary to replace the cartridges at recommended intervals to maintain air quality.

• Dryer - The presence of moisture in the compressed air system, will damage pipelines, tools, and equipment that utilise compressed air. You must select a dryer for your system depending on the moisture tolerance level of the equipment. Dryers are effective in removing moisture and delivering moisture free air for further processes within the system.
• Drain valves - Zero loss drain valves are highly efficient and reliable. The condensate level is sensed and the moisture/condensate is drained completely, with no loss of air.
• Condensate treatment - A mix of oil-water (condensate) is bound to be present in the system. It is always recommended to treat this mixture before releasing it to the sewage-disposal phase. A Condensate treatment unit (Oil-water separator) will help you carry out this activity to dispose of the condensate.
• Measure the effectiveness of your compressed air system periodically- This can be done by simple visual checks for leakage, monitoring the condition of filters for a pressure drop, analyzing the application pressure, and finally, adjusting and adapting to the changing needs.

Air audit data is the most reliable source of information for reducing the operation cost. Depending on the demand pattern, you can arrive at a solution which will decide on the use of VFD or sizing of your compressor.