Tư vấn - Máy nén trục vít

Khí nén được coi là năng lượng nguồn quan trọng thứ 4 sau điện, nước và khí đốt. Tuy nhiên, nó cũng là đắt nhất trong 4 loại. Đây là lý do tại sao các công ty tìm kiếm sản phẩm hiệu quả và độ tin cậy khi lựa chọn máy nén khí. Một cách để đảm bảo điều này là lựa chọn đúng kế hoạch bảo trì và nâng cao hiệu suất và tiết kiệm cao hơn.

Các loại bảo trì

1. Bảo trì sự cố

Khắc phục sự cố sau khi xảy ra để khôi phục máy nén khí về trạng thái hoạt động bình thường.

2. Bảo trì phòng ngừa

Tiến hành bảo trì dựa trên cách máy nén khí hoạt động theo giờ hoặc ngày và loại trừ cái lỗi trước khi nó xảy ra. Mục tiêu ở đây là ngăn ngừa lỗi.

Ví dụ: thay dầu, thay lọc dầu, thay lọc tách dầu và các bộ bảo dưỡng của cụm van theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

3. Bảo trì dự phòng

Ngăn ngừa sự cố bằng cách giám sát dựa trên thời gian hoặc điều kiện làm việc để lên kế hoạch và lịch kiểm tra định kỳ. Mục tiêu là dự đoán trước các lỗi (dựa trên các điều kiện đã biết) và giải quyết chúng.

Bảo trì dự phòng có thể được thực hiện bằng các phương pháp thông thường hoặc công nghệ internet vạn vật.

Ngoài ra, bạn có thể tham khảo:

• Các phương pháp thông thường

Kiểm tra sức khỏe của thiết bị

Kiểm tra sức khỏe của thiết bị được thực hiện định kỳ để theo dõi tình trạng của các cấu kiện của máy nén khí. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường, sẽ có giải pháp khắc phục ngày để tránh hư hỏng.

Kiểm tra sức khỏe bao gồm:

• Theo dõi tình trạng hoạt động của lọc khí, lọc dầu, dầu bôi trơn, lọc tách dầu và thông gió.
• Kiểm tra rò rỉ khí nén, dầu ở nhiều vị trí khác nhau
• Theo dõi nhiệt độ đầu vào và đầu ra của khí, dầu.
• Giám sát tình trạng hoạt động của khởi động từ, rơ le nhiệt, biến áp nguồn, các bộ cảm biến, dây điện và bộ điều khiển.
• Kiểm tra chức năng của bộ điều khiển chính.
• Kiểm tra chức năng của các van điều khiển
• Lấy mẫu dầu bôi trơn

Lấy mẫu dầu bôi trơn là quá trình thu thập một lượng dầu từ máy nén khí để phân tích. Nó giúp theo dõi các thông số đặc tính dầu, tình trạng của dầu, thay đổi độ nhớt, lượng nước chứa trong dầu và xác định các chất bẩn.

Phân tích dầu giúp chúng ta hiểu:

• Máy nén khí hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ xác định.
• Nếu có lọc thích hợp

• Nếu có bất kỳ hao mòn nào của trục vít và bánh rang

• Phương pháp đo xung chấn

Phương pháp đo xung chấn là kỹ thuật xử lý tín hiệu. Nó đo tác động của kim loại và tiếng ồn lăn giống như tìm thấy trong vòng bi lăn và chuyển động các bánh răng.

Đây là phương pháp thường dùng để bảo trì dự phòng trên toàn thế giới.

Phương pháp đo xung chấn sử dụng phổ biến để kiểm tra cho các ổ bi lăn, nhưng kỹ thuật này còn được áp dụng trong một vài lĩnh vực khác như kiểm tra điều kiện hoạt động của bánh răng, điều kiện của máy nén và các ứng dụng khác mà có sự tiếp xúc kim loại với nhau.

• Phân tích độ rung

Phương pháp này giúp đo mức độ rung của máy nén khí. Dữ liệu từ phân tích sau đó được sử dụng để đánh giá tình trạng sức khỏe của máy.

Công nghệ internet vạn vật

Các thiết bị được trang bị công nghệ internet vạn vật được lắp đặt trong máy nén để thu thập dữ liệu vận hành và hiệu suất của máy từ bộ điều khiển và truyền tín dữ liệu được mã hóa an toàn đến máy chủ đám mây. Máy chủ cảnh báo thu thập dữ liệu, phân tích chúng và gửi cảnh báo để khắc phục những bất thường.

Thiết bị trang bị internet vạn vật cho phép khách hàng giải quyết 3 lý do hàng đầu khiến máy nén dừng hoạt động:

• Lỡ kế hoạch bảo trì
• Ghi nhận các lỗi
• Sử dụng không đủ (non tải hoặc quá tải)

Ưu điểm của bảo trì dự phòng

• Tối ưu hóa hoạt động bảo trì định kỳ
• Giúp tránh và hạn chế tối thiểu dừng máy
• Tăng năng suất

Bảo trì dự phòng khác với bảo trì phòng ngừa là vì nó phụ thuộc vào tình trạng thực tế của máy nén khí.

Giải quyết vấn đề trước khi nó xảy ra

Chi phí bảo trì khá thấp so với chi phí khắc phục sự cố. Do đó, điều quan trọng là phải tiến hành kiểm tra bảo trì thường xuyên, từ đó máy nén khí tiếp tục duy trì hiệu suất trong thời gian dài.

Types of maintenance:

1. Reactive Maintenance:

Fix the defect after it occurs to restore the air compressor to its normal operating condition.

2. Preventive Maintenance:

Carry out maintenance based on how the air compressor runs over hours or days and eliminate the defect before it occurs. The goal here is to prevent the defect.

Example: Changing oil, filter, separator, and valve kits as per manufacturer recommendations.

3. Predictive maintenance:

Prevent failure by time/condition-based monitoring to plan and schedule regular checks. The goal is to predict failures in advance (based on certain conditions) and resolve them.

Predictive maintenance can be done using conventional methods and IoT Technology.

Furthermore, you can take a look at :

Conventional Methods:

• Health check-up:

Health check-ups are performed at regular intervals to monitor the condition of the components of the air compressor. If any abnormalities are found, a solution will be provided immediately to avoid failure.

Health check-ups include:

• Monitoring the condition of the air filter, oil filter, oil, separator elements, and ventilation
• Checking air and oil leakages at various locations
• Monitoring the inlet and outlet temperatures of air and oil
• Monitoring the condition of electrical contactors, overload relays, transformers, sensors, cables, and PLC
• Checking the functioning of PLC

• Checking the functioning of the control valves

• Oil sampling:

Oil sampling is a process of collecting a volume of oil from the air compressor for analysis. It helps monitor oil properties, condition of the oil, change in viscosity water content, and identify contamination.

Oil analysis helps understand:

• If the air compressor is running consistently within the correct temperature range
• If there is adequate filtration

• If there is any wear and tear of rotors and gears

• Shock Pulse Method:

The Shock Pulse Method is a signal processing technique. It measures the metal impact and rolling noise as found in rolling bearings and gears.

This is a preferred method for predictive maintenance throughout the world.

Rolling element bearings are the most common measurement for shock pulse, but the technique has several other applications such as gear conditioning, compressor conditioning, and others where metal to metal contact takes place.

• Vibration Analysis:

This helps measure the vibration levels of the air compressor. The data from the analysis is then used to evaluate the health of the machine.

IoT Technology:

IoT-enabled devices are fitted in the compressors to acquire operation and performance data from the controller and transmit the encrypted data to a secure cloud server. The air-alert server collects the data, analyses it, and sends alerts to correct any abnormalities.