
Thực tế đã chứng minh rằng khoảng 70% chi phí trọn đời của máy nén khí đến từ mức tiêu thụ điện năng. Bạn đã đánh giá những gì khí nén đang làm bạn tốn kém? Dưới đây là 10 thông tin chi tiết của chuyên gia giúp bạn theo dõi hóa đơn tiền điện

1.  **GIẢM ÁP LỰC**

Tất cả chúng ta đều biết rằng làm việc dưới áp lực có thể khó khăn! Mỗi thanh áp suất bổ sung có thể tăng mức tiêu thụ điện năng của bạn lên 7%. Đặt máy nén khí của bạn ở áp suất thấp nhất có thể cho một ứng dụng cụ thể. Hãy nhớ rằng việc tăng áp suất không bù đắp được cho việc giảm áp suất trong hệ thống do rò rỉ, đường ống bị lỗi hoặc bộ lọc bị nghẹt. Cài đặt một bộ điều chỉnh áp suất để kiểm soát tốt hơn. Việc hiệu chỉnh đồng hồ đo áp suất của bạn theo định kỳ hàng quý cũng rất quan trọng.

2.  **THAY LỌC ĐÚNG THỜI GIAN**

Mặc dù việc thay thế bộ lọc không khí là bắt buộc để duy trì chất lượng không khí, nhưng đó cũng là một cơ hội tiết kiệm năng lượng. Việc trì hoãn thay bộ lọc không khí khiến bạn tốn nhiều tiền hơn bạn nghĩ! Bộ lọc bị tắc có thể dẫn đến giảm áp suất và cản trở hiệu quả. Đảm bảo dịch vụ đúng hạn để hệ thống khí nén khỏe mạnh.

3.  **ĐẦU TƯ VÀO CÁC BỘ LỌC SẴN**

Không chỉ các bộ lọc sơ bộ (còn được gọi là các bộ lọc kết hợp) giúp làm sạch không khí bằng cách loại bỏ dầu và nước mà còn cả các hạt vật chất ở một mức độ nhất định. Việc lắp đặt các bộ lọc trước cho khí hút và khí làm mát có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén cùng với các vật tư tiêu hao của nó.

4.  **LÀM SẠCH**

Bên cạnh việc giữ cho không khí của bạn sạch sẽ, hãy đảm bảo rằng bạn quét bụi kỹ lưỡng hệ thống khí nén của mình vài tháng một lần. Sự hiện diện của bùn, bụi bẩn có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của hệ thống khí nén. Đặc biệt chú ý đến bộ làm mát máy nén và bộ trao đổi nhiệt. Cân nhắc đầu tư máy nén khí áp suất thấp chuyên dụng và đường dẫn khí để làm sạch nhằm tiết kiệm điện năng.

5.  **CHỌN MÁY SẤY ĐÚNG**

Việc lựa chọn máy sấy khí có kích thước phù hợp cho hệ thống khí nén của bạn là rất quan trọng. Đảm bảo mức tiêu thụ năng lượng của máy sấy tương ứng với nhu cầu sử dụng. Một chiếc máy sấy quá khổ có thể làm tăng đáng kể hóa đơn tiền điện của bạn.

6.  **XEM XÉT VFD**

Máy nén khí trục vít nên chạy ở chế độ đầy tải. Nếu kiểu sử dụng khác nhau, hãy xem xét Biến tần (VFD) để giảm tới 35% chi phí năng lượng. Một VFD giúp điều chỉnh mức tiêu thụ năng lượng dựa trên sự biến động của nhu cầu, đảm bảo sử dụng năng lượng hiệu quả.

7.  **THỰC HIỆN KIỂM TRA BẢO DƯỠNG HÀNG QUÝ**

Không thể nhấn mạnh quá mức tầm quan trọng của việc bảo trì. Bảo trì thường xuyên có thể giúp bạn xác định và đo lường chính xác các điểm rò rỉ trong mạch. Chúng cũng làm giảm khả năng hỏng hóc dẫn đến thời gian hoạt động và năng suất tối đa.

8.  **NGĂN NGỪA LẠM DỤNG KHÔNG KHÍ**

Lãng phí không khí là lãng phí tiền bạc. Đầu tư thời gian và tiền bạc vào việc đào tạo nhân viên để quản lý khí nén hiệu quả. Tạo nhật ký bảo trì và cập nhật chúng thường xuyên, ghi lại những bất thường hoặc rò rỉ trong hệ thống. Dán nhãn chỗ rò rỉ một cách có hệ thống bằng cách gắn thẻ phù hợp và ưu tiên sửa chữa và bịt chỗ rò rỉ.

9.  **THU HỒI NHIỆT**

Người ta thường biết rằng nhiệt sinh ra trong quá trình nén khí. Nếu không được sử dụng một cách thận trọng, tất cả năng lượng nhiệt sẽ bị lãng phí. Hơn 90% lượng nhiệt sinh ra có thể được thu hồi và sử dụng để sưởi ấm không khí hoặc nước tại cơ sở.

10.  **KIỂM TOÁN KHÔNG KHÍ**

Kiểm toán không khí cho phép các công ty làm việc với các chuyên gia trong lĩnh vực này và có được những hiểu biết có giá trị về việc sử dụng khí nén trong nhà máy của họ
    

10 lời khuyên để tiết kiệm năng lượng


**Lưu ý cho doanh nghiệp trong giai đoạn dịch Covid 19**

Trong khi các doanh nghiệp tập trung vào việc tối ưu hóa sản xuất và giảm các chi phí sản xuất không cần thiết, sự cố máy nén khí do chạy/ dừng không đúng có thể dẫn tới thất thoát lớn trong chi phí vận hành. Đây là nhu cầu để thực hiện kế hoạch kinh doanh liên tục có khả năng xử lý các tình huống nhanh giống như trong thời điểm dịch bệnh covid 19.

Do một số quốc gia trên thế giờ đang thực hiện phong tỏa, trong khi một số quốc gia khác đang nối lại hoạt động kinh doanh, vì vậy điều quan trọng là phải tuân thủ theo quy trình đảm bảo hệ thống máy nén khí hoạt động bình thường.

**CÁC ĐIỂM KIỂM TRA ĐỂ CHẠY VÀ DỪNG MÁY NÉN KHÍ TRỤC VÍT NGÂM DẦU**

1.  **Các điểm kiểm tra khi máy dừng**

*   Ngắt nguồn điện cấp tới máy nén khí
*   Đóng tất cả các cánh cửa của máy nén để tránh bụi bẩn
*   Các vị trí cáp nguồn cấp vào máy nén cần được đóng kín để tránh chuột chui vào bên trong.
*   Tránh hơi ẩm và bụi đi vào bên trong máy.
*   Khóa van khí đầu ra (Sau khi giảm áp trong hệ thống và đường ống)
*   Khóa các van cách ly đầu vào/ ra của máy sấy khí, các bộ lọc đường ống
*   Mở van xả nước bằng tay của bình tích khí
*   Đảm bảo không có hơi ẩm trong các bộ lọc đường ống
*   Xả nước trong các giàn làm mát nước để tránh đóng cặn và khóa van cấp nước vào/ ra của máy nén.

2.  **Các điểm kiểm tra khi khởi động máy nén (trong khi máy đang ngắt nguồn điện)**

*   Vệ sinh giàn làm mát, lọc thô, bộ lọc khí và tổng thể máy nén (sử dụng khí nén khô với áp suất thấp hơn 2.5bar). Đảm bảo vệ sinh sạch tủ điện điều khiển
*   Đảm bảo xiết chặt đầu ốc dây cáp nguồn, dây tín hiệu điều khiển, các điểm đấu nối, bộ cảm biến, cầu đấu động cơ và đầu cáp của bộ biến tần- kiểm tra các điểm nguy hại.
*   Kiểm tra tình trạng quay trơn của cụm nén và động cơ
*   Đảm bảo mức dầu nằm trong dải khuyến cáo theo tài liệu đi kèm.
*   Đảm bảo tình trạng dầu là tốt và không có hiện tượng mất màu, nhũ hóa, đông đặc hoặc bụi bẩn.
*   Xả nước ngưng từ bộ tách nước và bình tích khí
*   Vệ sinh bộ xả nước tự động của bộ tách nước và bình tích khí
*   Đảm bảo không vượt quá thời gian bảo trì ( thay dầu và phụ tùng tiêu hao, bơm mỡ động cơ không được quá số giờ chạy khuyến cáo/ số tháng tùy theo điều kiện nào tới trước, được mô tả trong tài liệu hướng dẫn sử dụng).
*   Ngắt kết nối đường ống khí đầu ra và đảm bảo không có bụi bẩn.

3.  **Các điểm kiểm tra trước khi khởi động máy (Sau khi bật nguồn)**

*   Kiểm tra điện áp nguồn cấp tới theo thông số của máy và thay đổi cấu hình biến áp nếu cần thiết.
*   Đảm bảo không có cảnh báo hoặc lỗi trên màn hình điều khiển.
*   Đảm bảo điện áp nối đất không vượt quá 3V
*   Kiểm tra chiều quay động cơ chính (theo chiều mũi tên trên động cơ)

4.  **Các điểm kiểm tra khi chạy máy (Sau khi khởi động máy nén)**

*   Kiểm tra tình trạng hoạt động và không có tiếng ồn bất thường
*   Đảm bảo không có rò rỉ khí, dầu trong máy nén.
*   Đảm bảo không có rò rỉ nước (đối với máy nén làm mát bằng nước)

5.  **Các điểm kiểm tra khi chạy (Áp dụng cho máy nén tích hợp biến tần)**

*   Kiểm tra tình trạng vật lý về bụi bẩn, nước ngưng, côn trùng bên trong bảng điều khiển và biến tần. Vệ sinh bộ biến tần bằng khí nén khô (với áp suất nhỏ hơn 3bar)
*   Kiểm tra và xiết lại toàn bộ ốc của cầu đấu (L1, L2, L3, U, V, W)
*   Tình trạng ăn mòn trên các thanh cái và dây tiếp địa (Đối với biến tần đặt bên ngoài máy nén)
*   Kiểm tra cách điện của động cơ, cáp điện.
*   Vệ sinh bộ tản nhiệt, quạt làm mát và hệ thống thông gió
*   Kiểm tra lỗi và cảnh báo khi bật nguồn
*   Kiểm tra tình trạng hoạt động của quạt làm mát
*   Kiểm tra các thông số giám sát trên màn hình điều khiển
*   Khởi động bộ biến tần và chạy máy nén ở chế độ không tải bằng tay.
*   Đưa máy nén về hoạt động mang tải.
    

Tồn tại sau đại dịch


Khí nén được coi là năng lượng nguồn quan trọng thứ 4 sau điện, nước và khí đốt. Tuy nhiên, nó cũng là đắt nhất trong 4 loại. Đây là lý do tại sao các công ty tìm kiếm sản phẩm hiệu quả và độ tin cậy khi lựa chọn máy nén khí. Một cách để đảm bảo điều này là lựa chọn đúng kế hoạch bảo trì và nâng cao hiệu suất và tiết kiệm cao hơn.

**Các loại bảo trì**

1.  **Bảo trì sự cố**

Khắc phục sự cố sau khi xảy ra để khôi phục máy nén khí về trạng thái hoạt động bình thường.

2.  **Bảo trì phòng ngừa**

Tiến hành bảo trì dựa trên cách máy nén khí hoạt động theo giờ hoặc ngày và loại trừ cái lỗi trước khi nó xảy ra. Mục tiêu ở đây là ngăn ngừa lỗi.

Ví dụ: thay dầu, thay lọc dầu, thay lọc tách dầu và các bộ bảo dưỡng của cụm van theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

3.  **Bảo trì dự phòng**

Ngăn ngừa sự cố bằng cách giám sát dựa trên thời gian hoặc điều kiện làm việc để lên kế hoạch và lịch kiểm tra định kỳ. Mục tiêu là dự đoán trước các lỗi (dựa trên các điều kiện đã biết) và giải quyết chúng.

Bảo trì dự phòng có thể được thực hiện bằng các phương pháp thông thường hoặc công nghệ internet vạn vật.

Ngoài ra, bạn có thể tham khảo:

*   **Các phương pháp thông thường**

_Kiểm tra sức khỏe của thiết bị_

Kiểm tra sức khỏe của thiết bị được thực hiện định kỳ để theo dõi tình trạng của các cấu kiện của máy nén khí. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường, sẽ có giải pháp khắc phục ngày để tránh hư hỏng.

Kiểm tra sức khỏe bao gồm:

*   Theo dõi tình trạng hoạt động của lọc khí, lọc dầu, dầu bôi trơn, lọc tách dầu và thông gió.
*   Kiểm tra rò rỉ khí nén, dầu ở nhiều vị trí khác nhau
*   Theo dõi nhiệt độ đầu vào và đầu ra của khí, dầu.
*   Giám sát tình trạng hoạt động của khởi động từ, rơ le nhiệt, biến áp nguồn, các bộ cảm biến, dây điện và bộ điều khiển.
*   Kiểm tra chức năng của bộ điều khiển chính.
*   Kiểm tra chức năng của các van điều khiển
*   **Lấy mẫu dầu bôi trơn**

**![A 3-step approach to maintain an air compressor for optimum performance](https://lh5.googleusercontent.com/PREpRnPmJpKuo6cgt2psqIS9_EDljsxwvpO7zOojKytqfn3bYLT6IBC1DPxW5Mhbr7dGF2buGxAlyYbiFpm317YsTZm6WAogpq1Ut5EkSHfCvUXaFexa8eXbTa0RmA4h0ClE_uXnlydIt-H4-tqoTA)**

Lấy mẫu dầu bôi trơn là quá trình thu thập một lượng dầu từ máy nén khí để phân tích. Nó giúp theo dõi các thông số đặc tính dầu, tình trạng của dầu, thay đổi độ nhớt, lượng nước chứa trong dầu và xác định các chất bẩn.

Phân tích dầu giúp chúng ta hiểu:

*   Máy nén khí hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ xác định.
*   Nếu có lọc thích hợp
*   Nếu có bất kỳ hao mòn nào của trục vít và bánh rang

*   **Phương pháp đo xung chấn**

Phương pháp đo xung chấn là kỹ thuật xử lý tín hiệu. Nó đo tác động của kim loại và tiếng ồn lăn giống như tìm thấy trong vòng bi lăn và chuyển động các bánh răng.

Đây là phương pháp thường dùng để bảo trì dự phòng trên toàn thế giới.

Phương pháp đo xung chấn sử dụng phổ biến để kiểm tra cho các ổ bi lăn, nhưng kỹ thuật này còn được áp dụng trong một vài lĩnh vực khác như kiểm tra điều kiện hoạt động của bánh răng, điều kiện của máy nén và các ứng dụng khác mà có sự tiếp xúc kim loại với nhau.

*   **Phân tích độ rung**

Phương pháp này giúp đo mức độ rung của máy nén khí. Dữ liệu từ phân tích sau đó được sử dụng để đánh giá tình trạng sức khỏe của máy.

**Công nghệ internet vạn vật**

Các thiết bị được trang bị công nghệ internet vạn vật được lắp đặt trong máy nén để thu thập dữ liệu vận hành và hiệu suất của máy từ bộ điều khiển và truyền tín dữ liệu được mã hóa an toàn đến máy chủ đám mây. Máy chủ cảnh báo thu thập dữ liệu, phân tích chúng và gửi cảnh báo để khắc phục những bất thường.

Thiết bị trang bị internet vạn vật cho phép khách hàng giải quyết 3 lý do hàng đầu khiến máy nén dừng hoạt động:

*   Lỡ kế hoạch bảo trì
*   Ghi nhận các lỗi
*   Sử dụng không đủ (non tải hoặc quá tải)

_Ưu điểm của bảo trì dự phòng_

*   Tối ưu hóa hoạt động bảo trì định kỳ
*   Giúp tránh và hạn chế tối thiểu dừng máy
*   Tăng năng suất

Bảo trì dự phòng khác với bảo trì phòng ngừa là vì nó phụ thuộc vào tình trạng thực tế của máy nén khí.

_Giải quyết vấn đề trước khi nó xảy ra_

Chi phí bảo trì khá thấp so với chi phí khắc phục sự cố. Do đó, điều quan trọng là phải tiến hành kiểm tra bảo trì thường xuyên, từ đó máy nén khí tiếp tục duy trì hiệu suất trong thời gian dài.
    

Ba bước tiếp cận để bảo trì máy nén đạt hiệu suất tối ưu


Máy nén khí của bạn sẽ thể hiện các dấu hiệu trước khi nó bị sự cố. Những dấu hiệu này, nếu không được chú ý kịp thời, nó có thể dẫn tới hoạt động bất thường, quá trình nén không hiệu quả và tiêu thụ năng lượng nhiều hơn, dẫn tới những hỏng hóc sớm hơn.

Các vấn đề như dầu thoát theo đường khí nén, rò rỉ khí nén, tác bộ lọc và bôi trơn không đều là những dấu hiệu cảnh báo hệ thống đang dần hỏng hóc. Mặc dù tất cả các hãng máy nén khí đều khuyến cáo bắt buộc thực hiện bảo trì theo kế hoạch, nhưng việc không nhận ra các triệu chứng liên quan đến một số vấn đề nhất định cũng có thể dẫn tới lỗi cả hệ thống.

Vì vậy, điều đó có nghĩa là có thể xác định chính xác vấn đề chỉ bằng việc quan sát các dấu hiệu sơ bộ? Hầu hết trong các trường hợp, đúng là như vậy

Đối với khách hàng, điều quan trọng là chức năng của các thiết bị phía sau mà sử dụng khí nén không bị xáo trộn. Do đó, việc khắc phục hiệu quả và thông minh là bắt buộc để tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Bằng cách quan sát kỹ các triệu chứng, chúng ta có thể đoán trước được bản chất của vấn đề. Dữ liệu phải được thu thập, xác minh và xác định chính xác để đưa tới kết luận.

_Các vấn đề được báo cáo nhiều nhất của máy nén khí là:_

*   Không nâng được áp suất hoặc không mang tải
*   Cảnh báo nhiệt độ cao và dừng máy
*   Không hiểu cảnh báo và các tín hiệu cảnh báo trên màn hình điều khiển
*   Lỗi áp suất cao
*   Rò rỉ dầu
*   Nước ngưng được phát hiện tại các điểm sử dụng khí nén

Hầu hết các vấn đề có thể được xác định thông qua tự chuẩn đoán như sau:

1.  **Mức và màu của dầu bôi trơn**

![](https://lh3.googleusercontent.com/JN_k9feAi9lxZ8XQZWNhi3LMGuhFcoCy-jH2jLDDqaG0a0vULlTRJqppf3FT948WIiddJNjEcIiNVdRqoYQGB6OEGidw29Ua7dqBo9ho_1v8xE070vMPIGjjxaCY93wuUPCr4zFwp8WRzdxPqCTnZA)

*   Mức dầu trong máy nén khí phải được duy trì dựa trên khuyến cáo của nhà sản xuất. Khi nó ở vị trí thấp dưới mức quy định, máy nén bắt đầu xuất hiện những triệu chứng bất thường. Mức dầu có thể dễ dàng kiểm tra bằng cách quan sát trên bộ chỉ thị mức dầu. Dầu bôi trơn chỉ nên bổ xung khi máy nén đã dừng hoàn toàn.
*   Màu của dầu là một yếu tố rất quan trọng. Thường xuyên theo dõi dầu và không bỏ qua nếu màu của dầu thay đổi sang màu xám đậm hoặc đen.
*   **Dầu lưu kho và thùng chứa sử dụng cho việc bổ xung thêm cũng phải thực hiện theo hướng dẫn của hãng sản xuất.**

1.  **Bộ lọc khí**

![](https://lh3.googleusercontent.com/Bwea8zicSKcQ1csgIFPDk8j16_xLZIKCJgISEgSaSIfiL7I_b7HnjjczMmCQ2Odp85rMkkOnflqi1TeGtQUZqNJU323-fMdvTSn6Xv0b7mjzO4uVSBZj8nlW9MtLFtl4XsO7H1TDtxkY2bFQW6bMWA)

*   Điều kiện của bộ lọc khí có thể xác định chính xác vấn đề. Thông thường, các bộ lọc bị bám bụi và cần được vệ sinh hoặc thay thế ngay lập tức. Bộ lọc bị nghẹt dẫn tới tăng tiêu thụ năng lượng hoặc bụi bẩn xâm nhập cần được thay thế ngay lập tức.
*   **Các bộ lọc phải được vệ sinh thường xuyên và giữ trong điều kiện vận hành tốt.**

1.  **Động cơ**

![Smart solutions for troubleshooting your compressed air system](https://lh5.googleusercontent.com/EUS0Sdi0owdJGlfU0qWmpaEZxMWKzXwZl50tzKlQEK6Rd9cqP54sWPm74fA4FLSx58kyml2ZBIMfjjnOuNQncNPjI4lpejZ7DCEpyeEgKyLIFdgJUC5aRSeQKdNki-O-E2n-QeB4NAgwIULYUR7vQQ)

*   Bằng cách kiểm tra nhiệt độ của động cơ bằng súng bắn nhiệt độ, bạn có thể xác định là máy nén hoạt động hình thường hay không. Nhiệt độ của động cơ phải nằm trong giới hạn được khuyến cáo, nếu không thì khả năng động cơ bị hỏng hóc sẽ cao.
*   Phòng máy nén khí phải được thông gió đúng cách theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Khách hàng phải đảm bảo rằng không có chướng ngại vật trong đường thông thoáng cho phòng máy..
*   **Bằng cách kiểm tra khí nóng thoát ra từ máy nén hoặc kiểm tra nhiệt độ bằng tay, người vận hành có thể dễ dàng xác định nếu có bất kỳ vấn đề gì. Người vận hành cũng phải chú ý tới sự tích tụ bụi giữa các cánh của giàn làm mát, điều này có thể dẫn tới luồng khí nóng và khí mát trao đổi kém hiệu quả_._**

1.  **Giàn làm mát**

![A close-up of a guitar
Description automatically generated with low confidence](https://lh5.googleusercontent.com/Zz-MHf6tfssA-JSH9CeO4NGorVgUM4_8PbSmH7hCt7s61O0wL-7bHLSUWUxddVDRYK6G_0pYYoyPb6r7JML-jGg83-wrQLCgMSot1ZYnwuheASBeAv8XPw5Ow3t5fI4eMZLT6NaMWrSMw97XgTLZqg)

*   Giàn làm mát phải được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo không có tắc nghẽn hoặc tích tụ bụi giữa các cánh tản nhiệt của giàn.
*   Ngoài ra, sức khỏe của máy cũng phải được kiểm tra và lưu lại. Điều này sẽ cung cấp cho bạn bức tranh tổng thể về lịch sử vận hành của máy. Hầu hết 90% các vấn đề nằm ở những chẩn đoán cơ bản này và bất kỳ ai cũng có thể được thực hiện được.
*   Vì vậy, phòng bệnh hơn chữa bệnh. Bằng cách làm theo các bước chủ động đã nêu bên trên, khách hàng có thể tránh được sự cố và dừng máy, cải thiện năng suất tổng thể. Nếu bạn thấy bất cứ điều gì ngoài những gì đã nêu ở trên, bạn phải liên hệ ngay với nhà sản xuất máy nén khí và khắc phục các lỗi.
    

Giải pháp thông minh để khắc phục sự cố của hệ thống máy nén khí


**Thực hành tốt nhất để sử dụng nguồn lực sẵn có và bảo trì hiệu quả**

*   Máy nén khí tiêu thụ năng lượng đáng kể khi cung cấp khí nén cho các ứng dụng. Nếu bạn tính đến tất cả các chi phí vận hành cơ sở, bạn sẽ nhận ra rằng bất kỳ khoản tiết kiệm nào trong đó sẽ tác động tích cực tới việc quản lý chi phí tổng thể.
*   Để làm cho khí nén trở thành năng lượng nguồn tiện ích hơn, tất cả những gì bạn làm là cần loại bỏ tận gốc những điểm không hiệu quả và duy trì chế độ bảo trì hợp lý. Dưới đây là 5 cách để hiệu quả để thu được nhiều giá trị hơn từ hệ thống máy nén khí và giảm các chi phí vận hành liên quan:

1.  **Tắt khi không dùng tới**

*   Nhiều người dùng không nhận ra lượng năng lượng bị lãng phí khi máy nén khí làm việc ở chế độ không tải.
*   Ngoại trừ trường hợp khi máy nén khí làm việc ở chế độ luôn mang tải, như là cho ứng dụng quan trọng, máy nén nên tắt đi khi ngoài giờ làm việc hoặc không có nhu cầu từ các ứng dụng trong nhà xưởng. Đảm bảo rằng nó được sử dụng phù hợp cho các ứng dụng liên quan, khi đó bạn có thể giảm năng lượng tiêu thụ và dẫn tới tiết kiệm chi phí đáng kể.

2.  **Khắc phục các điểm rò rỉ**

*   Một cách hàng để giảm hóa đơn năng lượng cho hệ thống khí nén là thường xuyên kiểm tra và khắc phục các điểm rò rỉ. Trong hệ thống máy nén khí, các kết nối bị mòn hoặc không đúng cách có thể dẫn tới rò rỉ khí nén và làm cho hệ thống phải hoạt động hết công suất. Sự kém hiệu quả của hệ thống này có thể làm gia tăng công suất tiêu thụ và người dùng không có kinh nghiệm trong lượng khí tổn thất này.
*   Một số điểm rò rỉ có thể ở những vị trí khó tiếp cận. Trong các trường hợp khác, các vị trí nứt không đủ lớn để nhận biết là nó có bị rò rỉ hay không. Trong những trường hợp như vậy, bạn cần sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ siêu âm để tìm ra hầu hết các điểm rò rỉ nhỏ và rất nhỏ trước khi chúng trở nên lớn hơn và dẫn đến các vấn đề về chi phí.

3.  **Giảm áp suất làm việc**

*   Ở một số nhà máy, người sử dụng cài đặt mức áp suất tới mức giới hạn cao nhất cho các ứng dụng cần áp suất tối đa. Tuy nhiên, những yêu cầu cao như vậy chỉ chiếm một phần nhỏ trong quá trình sản xuất.
*   Nếu bạn chỉ sử dụng các ứng dụng áp suất cao trong một vài ngày, thì cũng không nên tách chúng ra khỏi các thiết bị còn lại. Điều này cho phép bạn chạy máy nén ở áp suất trung bình, giúp tiết kiệm năng lượng hơn. Chỉ nên tăng áp suất khi cần thiết. Để vận hành một nhà máy lớn với nhiều máy nén khí, bạn có thể chỉ định một vài máy riêng biệt cho các mức áp suất khác nhau.

4.  **Kiểm tra các van xả nước ngưng, thay thế nếu cần thiết**

*   Mặc dù các bộ xả nước ngưng là các tính năng chính của máy nén khí, nhưng sự cố của chúng có thể gây ra tác hại đáng kể cho hệ thống. Nếu nó không mở như được thiết lập thì chất lượng của khí nén của hệ thống có thể bị giảm do quá tải hệ thống xử lý khí phía sau.
*   Ngoài ra, nếu bộ xả nước ngưng thiết lập theo thời gian bị kẹt ở trạng thái mở và không được phát hiện trước kế hoạch bảo trì tiếp theo, nó có thể gây ra tổn thất khí nén.
*   Bạn có thể tránh các sự cố như vậy bằng cách thực hiện bảo trì phòng ngừa và lên kế hoạch bảo trì định kỳ hàng năm, đảm bảo rằng hệ thống hoạt động hiệu quả.

5.  **Thiết kế lại hệ thống đường ống khí nén**

*   Thiết kế hệ thống đường ống phải đủ lớn để tối ưu lưu lượng khí nén chảy qua theo áp suất yêu cầu. Nó sẽ cho phép khí nén di chuyển theo chiều dài nhỏ nhất có thể vì có khả năng sụt áp tăng lên theo chiều dài và kết nối đường ống phức tạp.
*   Rút ngắn khoảng cách di chuyển của khí nén cũng làm giảm sụt áp 20-40%. Những thay đổi thiết kế như vậy trong hệ thống đường ống giúp cải thiện hiệu quả của các quy trình khí nén và giúp tiết kiệm chi phí vận hành.
*   Trong một vài năm qua, các nhà máy sản xuất đã tùy chỉnh đường ống trong nhà xưởng để sử dụng hiệu quả hơn trong hệ thống máy nén khí hiện đại. Nếu đường ống hiện tại của bạn được sử dụng với máy nén cũ hơn, công suất nhỏ hơn thì việc đầu tư một hệ thống mới sẽ rất đáng để xem xét.
    

5 cách hàng đầu để giảm chi phí năng lượng cho hệ thống khí nén


1.  **Các lý do nên mua phụ tùng và vật tư tiêu hao từ nhà cung cấp chính hãng**

Giống như bất kỳ máy móc nào khác, máy nén khí cần bảo dưỡng thường xuyên và thay thế phụ tùng định kỳ mà bị hao mòn khi hoạt động liên tục.

Việc thay thế phụ tùng hao mòn đúng thời gian, bạn có thể đảm bảo thiết bị hoạt động tối ưu và bền bỉ hơn, đồng thời tiết kiệm được thời gian và tiền bạc cho những sửa chữa không đáng có.

Mặc dù những phụ tùng thay thế này thường có sẵn trên thị trường và trong nhiều trường hợp thậm chí còn có mức giá rất cạnh tranh, điều quan trọng là chỉ nên mua phụ tùng từ các nhà cung cấp chính hãng.

2.  **Những lợi ích bạn được hưởng chỉ khi mua phụ tùng chính hãng:**

*   Bảo hành- cho việc sửa chữa, thay thế hoặc hoàn trả nếu phụ tùng hoạt động không tối ưu.
*   Chất lượng sản phẩm cao
*   Tuổi thọ dài hơn
*   Hiệu suất cao hơn
*   Tiết kiệm năng lượng hơn
*   Độ tin cậy cao hơn
*   Dễ dàng bảo trì và bảo dưỡng

3.  **Cùng điểm qua những phụ tùng cần thay thế hoặc bổ sung cho máy nén khí trục vít thường dùng**

*   **Lọc bụi và lọc tách dầu**
*   Lọc khí, lọc dầu và lọc tách dầu là những phụ tùng quan trọng của máy nén khí vì chúng ngăn ngừa hư hỏng và giảm hiệu suất gây ra bởi bụi bẩn bên trong hệ thống.
*   Các hạt bụi từ không khí hút vào có thể gây ra hư hỏng cho trục vít của máy nén khí. Điều này có thể làm giảm lượng khí nén cung cấp cho các công cụ liên quan, với mức tiêu hao năng lượng liên tục.
*   Bụi cũng làm giảm tuổi thọ của các bộ phận máy nén khí và lọc tách dầu. Khi bụi này trộn với dầu bôi trơn của máy nén trục khí, nó trở nên không tin khiết và kém hiệu quả hơn.
*   Thêm nữa, bụi làm hỏng vòng bi và ổ trụ đỡ bi, tác động tiêu cực tới cụm nén của máy nén và thậm chí có thể gây ra kẹt cụm nén.

Do đó, điều cần thiết là chỉ nên sử dụng phụ tùng lọc và tách dầu của chính hãng máy nén khí khi tới thời gian thay thế. Những bộ lọc như vậy có khả năng giảm được nhiều bụi bẩn. Chúng được thiết kế để đảm bảo áp suất làm việc cao và nhiệt độ biến thiên trong khi vẫn duy trì được hiệu suất hiệu quả với mức tiêu thụ điện thăng thấp.

*   **Lõi lọc khí**
*   Nếu bạn thay thế lõi lọc khí của máy nén bằng bộ lọc hàng giả, nó sẽ làm giảm hiệu quả của bộ lọc và cho phép các hạt bụi đi vào bên trong máy nén. Điều này này sẽ dẫn tới sụt áp và tiêu thụ nhiều năng lượng của hệ thống khí nén.
*   Sử dụng bộ lọc không chính hãng cũng sẽ dẫn tới tần xuất thay thế hoặc sửa chữa nhiều hơn, dẫn đến tổng chi phí vòng đời của máy nén cao hơn. Chính vì vậy, luôn luôn lựa chọn mua bộ lọc chính hãng.
*   **Dầu bôi trơn**
*   Một vật tư tiêu hao quan trong trong máy nén là dầu bôi trơn, nó hấp thụ nhiệt, đồng thời bảo vệ bảo vệ các chi tiết khỏi tích tụ bụi và rỉ sét.
*   Trong khi một số người dùng quan niệm là bất kỳ loại dầu nào cũng có thể dùng để bôi trơn được, thực tế dầu kém chất lượng sẽ làm giảm độ bền của máy nén khí. Nếu dầu bôi trơn cho các thành phần trong hệ thống kém hiệu quả, nó có thể gây ra hình thành cặn trong hệ thống dầu và trên các bộ phận chuyển động. Những phát triển như vậy làm tăng nguy cơ ô xy hóa dầu và ăn mòn các bộ phận kim loại trong hệ thống máy nén khí.
*   Sử dụng dầu chính hãng hoặc dung dịch bôi trơn chính hãng do nhà cung câp hãng máy nén có thể đảm bảo hiệu quả bôi trơn, ngăn ngừa sự cố không mong muốn và đặt được hiệu suất tốt hơn cho máy nén khí trục vít.
*   Dầu máy nén khí chính hãng là sự kết hợp của dầu gốc với các phụ gia cần thiết giúp nó phù hợp để bôi trơn cho máy nén khí công nghiệp. Nó có độ nhớt ở nhiệt độ thấp và khả năng chống oxy hóa
*   _Với dầu bôi trơn chính hãng, bạn sẽ ít phải bổ xung thường xuyên, chi phí xử lý dầu thải thấp hơn, giảm yêu cầu bảo trì và hạn chế dừng máy do sự cố._
*   **Những điểm quan trọng cần lưu ý**

Bên cạnh việc mua phụ tùng và dung dịch vật tư tiêu hao từ chính hãng hoặc đại lý ủy quyền, điều quan trọng là phải có bộ bảo dưỡng đầy đủ kết hợp với các dụng cụ bằng tay để an toàn trong quá trình thay thế các chi tiết, và cho kết quả tốt nhất, bạn nên sử dụng dịch vụ sửa chữa máy nén khí từ người có kinh nghiệm.
    

Tìm hiểu về bảo trì, bảo dưỡng máy nén khí


Với áp lực ngày càng gia tăng về việc giảm phát thải khí các bon, giảm chi phí năng lượng và thực hiện các quy trình sản xuất bền vững, chúng ta bắt buộc phải tối ưu hóa việc sử dụng khí nén.

_Dưới đây là 5 lời khuyên cần thiết để cải thiện hiệu suất của hệ thống khí nén_

1.  **Bắt đầu với công việc vệ sinh sạch sẽ cho máy nén**

*   Nếu bạn muốn máy nén hoạt động hiệu quả thì cần phải có hệ thống lọc bụi sạch sẽ.
*   Thông qua một chu kỳ nhất định, khí và dầu phải được lọc tách nhau. Điều này dẫn tới việc tạo ra khí nén mát với thể tích không đổi và đảm bảo hiệu suất liền mạch của máy nén.
*   Nếu các bộ lọc bị bẩn, áp suất có thể bị sụt giảm. Điều này làm cho máy nén khí tiêu thụ năng lượng nhiều hơn và làm việc vất vả hơn để thực hiện các chức năng cơ bản. Cuối cùng, điều này sẽ dẫn tới sự hao mòn sớm của máy nén khí.

Trong trường hợp bụi bẩn tồn tại theo mùa thì chất lượng khí nén có thể bị giảm.

![](https://lh5.googleusercontent.com/gMdqLvqrDe6k7Tarciq40_lCV4KsSuqQ4zKQaS7XkkQWmVduw4kzPOdPhCmpej3kGUVWiUG-_4rJSGuSI2Xx8jfN8LJSaCnyVhS8AMkIjzc9DROGlaAP_RYu9xzqLchTT_MraFOsAhSPM9MW5i8fNw)

2.  **Bạn đã có kiến thức tổng quan- bây giờ hãy kiểm tra rò rỉ**

*   Sau khi bạn đã vệ sinh sạch máy nén khí, đảm bảo rằng không có điểm rò rỉ nào.
*   Các điểm rò rỉ gây lãng phí gần 20-30% năng lượng được tạo ra bởi hệ thống khí nén. Do đó, hiệu suất của các công cụ yếu đi và hiệu quả vận hành giảm xuống. Điều này dẫn tới chi phí vận hành và bảo trì cao hơn.
*   Các vấn đề liên quan tới rò rỉ khí nén có thể nhận biết dễ dàng và đưa ra các giải pháp. Kiểm tra thường xuyên có thể giúp ngăn ngừa những vấn đề này.

1.  **Đừng để máy nén của bạn làm việc với áp lực cao- tránh làm việc quá áp**

Tuân thủ theo các mẹo được đề cập ở trên là rất quan trọng. Ngoài các mẹo đề cập trên, tải máy nén cũng cần được tối ưu. Đối với điều này, sử dụng áp suất làm việc thấp nhất phù hợp với yêu cầu của bạn.

*   Theo tiêu chuẩn công nghiệp, nếu bạn giảm áp suất hệ thống xuống 2 psi thì chi phí vận hành sẽ giảm 1%.
*   Việc lắp đặt các bộ điều áp cho hệ thống khí nén cũng được khuyến cáo. Điều này sẽ giảm hao mòn máy và tiết kiệm lên tới 15% năng lượng được tạo ra.

![](https://lh4.googleusercontent.com/XRRM0gh1yGl7OLGe_Nxw2-lI-q69E9fBQe7tyvZDF9ZPtxR2mXcdqmmBSbFVIBgCt2xaY4HnXu3lY-bGGILoYQy8VwpniFRsAx3iG2sc9TQxyE-SWgJi6Fc-2ZRp25fZj7I41SfYhBvs9oMHtkk3ag)

3.  **Rơi tự do- Giảm sụt áp**

Đôi khi, khi khí nén đi từ đầu ra của máy tới điểm sử dụng thực tế, áp suất sẽ bị sụt giảm. Do đó, người vận hành cần tăng áp suất nguồn cấp hoặc điều chỉnh tăng bộ điều áp. Việc này có thể tăng mức tiêu hao năng lượng.

_Có hai nguyên nhân dẫn tới việc này:_

*   Hệ thống đường ống kết nối phức tạp
*   Quy trình lọc không phù hợp

Để khắc phục vấn đề này, hệ thống đường ống cần đơn giản hóa, và các bộ lọc cần bảo trì thường xuyên. Khi đó năng lượng sẽ được bảo toàn và giảm được sụt áp.

4.  **Bạn sẽ không bao giờ thiếu hơi - tiết kiệm năng lượng nhiệt**

Hơn 50% hệ thống khí nén có thể đảm bảo duy trì năng lượng chi phí thấp nếu sử dụng hiệu quả.

Một cách sử dụng năng lượng hiệu quả là duy trì nguồn nhiệt.
    

5 thủ thuật để n ng cao hiệu suất máy nén khí


Không khí trong khí quyển bao gồm hơi ẩm, hạt bụi bẩn, vi sinh vật và các chất khí. Khi không khí bị nén, mật độ các hạt tăng lên 6 đến 10 lần. Tuy nhiên, khi không khí này được nén bởi máy nén khí thì các chất bẩn như dầu, mạt kim loại sẽ thêm vào trong quá trình nén. Đây là lý do tại sao, điều quan trọng là phải loại bỏ các chất bẩn trong khí nén trước khi nó được sử dụng cho bất kỳ ứng dụng nào.

1.  **Các chất bẩn này có thể được phân loại như sau**

- Hạt bụi

- Nước (dạng lỏng, hơi và dạng bọt)

- Dầu (dạng lỏng, hơi và bọt)

- Các vi sinh vật

- Các chất khí khác

Theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 8573-1:2010, các chất bẩn trong khí nén như là hạt bụi, nước và dầu được xếp loại riêng theo cấp độ tinh khiết. Trong tiêu chuẩn này, không bao gồm vi sinh vật và các chất khí khác. Do đó , độ tinh khiết của khí nén được biểu thị bằng [P- Hạt, W- Nước ,O- Dầu] và được sắp xếp theo lượng hạt, nước và dầu.

**![](https://lh5.googleusercontent.com/AKtrN9ySvrXfVXBxlRcTH1xCQ80LylCc7Cdpbm2RXgkx8Z7Wvlq4sxvwYOQWQe8WyoBwcASJEm95t3OIRvXSRTQpET52rKE3X2Yka-JA6SMjtglxQcjqwJcTQqdbmrHCR5CsnOver0MwbShv9mU_Ig)**

Dựa trên yêu cầu của từng dụng, các chất bẩn phải được loại bỏ khỏi khí nén bằng cách sử dụng thiết bị phía sau máy nén khí cho phù hợp.

Ví dụ, sử dụng các bộ lọc phía sau, các chất bẩn như hạt bụi, nước và dầu có thể được loại bỏ khỏi khí nén.

*   **Các bộ tách nước** được khuyến cáo để loại bỏ nước khỏi khí nén.

Bắt buộc phải có hệ thống xả nước tự động phù hợp với bộ tách nước, vì chúng thường được sử dụng sau các làm mát. Việc loại bỏ nước ngưng tối ưu sẽ đảm bảo rằng không có lượng nước ngưng lớn chảy về các thiết bị phía sau. Bạn nên sử dụng các bộ xả nước ngưng không tổn thất có cảm biến mức theo với bộ tách nước để đảm bảo thực hiện việc này với mức tổn thất khí nén là tối thiểu.

Các bộ lọc phía sau có sẵn nhiều kiểu loại và cấu hình khác nhau. Chúng có thể được phân loại theo loại dầu và hạt còn lại sau khi lọc và như sau:

*   **Các bộ lọc kết hợp** được khuyến cáo để loại bỏ các hạt ướt và hơi ( nước và dầu) trong khí nén. Các bộ lọc kết hợp khác nhau có sẵn dựa trên loại dầu và hạt còn lại ở đầu ra của bộ lọc sau khi lọc. Bộ lọc kết hợp chủ yếu được phân loại theo 2 loại:
*   Lọc khí thô, có thể đạt được độ tinh khiết về hạt và dầu loại 3 hoặc 2 ví dụ ISO8573-1:2010 [2: - :2]
*   Trình tự lắp đặt được khuyến cáo là bộ tách nước được lắp trước khi lắp bộ lọc khí thô.

Bộ lọc khí tinh, có thể đạt được độ tinh khiết về hạt và dầu loại 2 hoặc 1, ví dụ ISO 8573-1:2010 [1: - :2]

Trình tự lắp đặt được khuyến cáo là bộ tách nước, sau đó tới bộ lọc khí thô, máy sấy khí và sau cùng là bộ lọc khí tinh.

*   **Lọc bụi chuyên dụng** để loại bỏ các hạt bụi khô và vi sinh vật khỏi khí nén. Bộ lọc này chủ yếu được sử dụng sau máy sấy hạt hút ẩm để đảm bảo các bụi hạt hút ẩm không được mang theo lên đường khí nén.

Cấp độ tinh khiết của hạt bụi có thể thực hiện được với bộ lọc này là 3, 4, 5 và 6. ví dụ ISO 8573-1:2010 [3: - : - ]

Trình tự lắp đặt được đề xuất là bộ tách nước, lọc khí thô, máy sấy hạt hấp thụ, sau đó là tới lọc bụi.

*   **Bộ lọc các bo**n được khuyến cáo để loại bỏ hơi dầu và các khí khác hiện diện trong khí nén mà không thể loại trừ bởi các bộ lọc kết hợp.

Cấp tinh khiết của bộ lọc này có thể đạt được là 1, ví dụ: ISO 8573-1:2010 [-: - :1]

Đề xuất lắp đặt với lọc các bon là lọc thô, máy sấy, lọc tinh và sau cùng là lọc các bon.

**![](https://lh3.googleusercontent.com/fapdKSq4Hq5kXslxu0x3IcnHOhulJJt6vRCXaANKypRk4983crB5-kcLyu1KvpexSHRjeOjPCRII8mKRwCkXWGcDykPSGlwpAb2_VQf9Hv1tGVwT_YnF6Bw5vklPmkzeNXQ_rJkGsXGtZMSAH499aw)**

2.  **Các yếu tố quan trọng cần xem xét để lựa chọn đúng các bộ lọc và đảm bảo hiệu suất tối ưu**

*   Công suất lọc dựa trên áp suất làm việc là 7barg (điều kiện danh nghĩa). Trong trường hợp áp suất làm việc khác nhau, điều quan trọng là sử dụng hệ số hiệu chỉnh và lựa chọn bộ lọc cho phù hợp.
*   Cần tuân thủ đúng thứ tự lắp đặt các bộ lọc để đảm bảo hiệu quả tối ưu. Theo quy tắc nhanh, cấp độ lọc phải theo trình tự với dải từ 20ppm tới 5 micron hoặc từ 10 micron tới 1 micron, sau đó tới 0.01 micron. Các bộ lọc các bon phải tuân theo sau bộ lọc 0.01 micron. Nếu không tuân theo trình tự này, các bộ lọc sẽ bị nghẹt nhanh hơn và làm giảm tuổi thọ.
*   Lưu ý rằng sụt áp thấp nhất qua các bộ lọc xảy ra với lõi lọc khí khô. Nếu lõi lọc bị ướt, chênh áp sẽ tăng lên. Đây là lý do khác tại sao chúng ta cần tuân thủ thứ tự lắp đặt các bộ lọc như bên trên.
*   Khuyến cáo nên có hệ thống thoát nước ngưng phù hợp với bộ lọc thô, vì bộ lọc trước chủ yếu được sử dụng trước máy sấy. Việc loại bỏ nước ngưng thường xuyên sẽ đảm bảo không có hơi ẩm sang các thiết bị phía sau.
*   _Việc thay thế lõi lọc đường ống theo khoảng thời gian bảo dưỡng được khuyến cáo là rất quan trọng. Các bộ lọc đều có bộ chỉ thị mức độ bão hòa và được khuyến cáo thay thế lõi lọc trong trường hợp có chỉ thị báo. Lõi lọc bị bão hòa sẽ không cung cấp độ tinh khiết theo yêu cầu. Điều này sẽ làm cho sụt áp cao hơn, tăng thêm tải cho máy nén khí. Theo quy tắc nhanh, 0.14bar/ 2psi sụt áp sẽ tăng thêm 1% tải cho máy nén khí. Chức năng của bộ lọc các bon hoạt động theo phương pháp hấp thụ và cần được thay thế đúng hạn._

Phần dầu ngưng tụ dạng nhũ tương được thu hồi từ các thiết bị phía sau khác nhau và máy nén khí. Sau đó, nước ngưng cần tiến hành xử lý để tách dầu trước khi thải ra cống gom.

Nếu nước ngưng chứa nhũ tương dầu được xả ra xuống đất, nước sẽ cuối cùng sẽ hóa hơi, để lại dầu trên mặt đất.

3.  **Cách lựa chọn bộ tách dầu nước để loại bỏ dầu khỏi phần nước ngưng chứa dầu trước khi thải ra hố gom**

*   Việc lựa chọn đúng bộ tách dầu nước và lõi lọc là rất quan trọng để loại bỏ dầu khỏi nước ngưng trong phạm vi cho phép của vùng lãnh thổ. Đơn vị thể hiện lượng dầu còn lại là ppm. Thông thường giá trị nằm trong dải 10-15ppm.
*   Điều quan trọng cho thấy là bộ tách nước dầu được lựa chọn cần tương thích để hoạt động với hỗn hợp khí nén và nước ngưng chảy qua kênh thoát nước.
*   Mức độ ppm sau khi tách cần được giám sát triệt để. Nếu mức ppm cao hơn mức khuyến cáo thì cần thay thế lõi lọc. Một số bộ tách dầu nước cũng có chỉ thị tuổi thọ của lõi lọc để đảm bảo dễ dàng nhận biết.

**![](https://lh6.googleusercontent.com/BkP5uU7YX-OapAZakYfYhR679TRnMbM6Pldd2eRN6PZljs5n8wfPZXInmDfRNb1rI5Fu4TLNorLfQSyzGaros-ThlZmUAew2BPDaJLy0ne35YzHK6kl1npYFPu6_IZHa-h2Z5u3VXXw4iS8g4dioLQ)**

**_Các thực hành tốt nhất để loại bỏ chất bẩn trong khí nén như sau:_**

*   Lựa chọn đúng kích cỡ bộ tách nước, so cho tách được lượng ẩm lớn nhất từ hệ thống khí nén và không cho phép đi sang thiết bị phía sau.
*   Lựa chọn đúng loại lọc kết hợp, công suất, kích cỡ và thích hợp với các bộ lọc đã chọn. Điều quan trọng ở đây là thay thế lõi lọc theo khoảng thời gian bảo dưỡng thích hợp.
*   Các bộ xả nước tự động điện tử đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ nước ngưng từ máy nén khí và các thiết bị phía sau. Điều quan trọng ở đây là phải bảo trì đúng cách và thay thế thay thế bộ bảo dưỡng thường xuyên theo khuyến cáo.
*   Cần có máy sấy lắp đặt trước bộ lọc tinh và lọc các bon để khí nén không có hơi ẩm. Điều này rất quan trọng vì hơi ẩm có thể gây nghẹt lõi lọc. Nên sử dụng bộ lọc bụi sau máy sấy hạt hấp thụ, trước khi tới lọc tinh và lọc các bon.
*   Trong trường hợp một phần nhỏ ứng dụng yêu cầu chất lượng khí nghiêm ngặt, nên có thêm một máy sấy và bộ lọc đặt gần vị trí sử dụng. Thông thường, máy sấy này có thể là loại màng hoặc hạt hút ẩm sẽ cho điểm sương thấp hơn.
*   Theo dõi và kiểm tra rò rỉ trên đường ống dẫn khí nén. Rò rỉ có thể tạo ra cơ hội cho chất bẩn bên ngoài thâm nhập vào bên trong đường dẫn khí nén. Những rò rỉ này cho phép không khí bên ngoài len lỏi vào bên trong đường ống khi máy nén ngừng hoạt động( khi không có áp suất trong đường ống). Điểm rò rỉ này cho phép hơi ẩm gây rỉ sét và mang theo các tạp chất khác vào bên trong đường ống, do đó có thể bị cuốn đi khi máy nén khí khởi động trở lại.

**![](https://lh4.googleusercontent.com/bOIuKXkfewhYFGjMzXEbOR8f7I76o7HZrpWQu9xGM4ouFe1nypmLqCRM5GyH0NutzqB2upP9AVartvqI-6kGA7ehL55V92WrTTSv4Rjevz8_aMJIjoVgmTJ9LPWzUXvzQUMZJVU6I7ojmNVFuimI0A)**

4.  **Kết luận:**

Khi khí nén của bạn đã đạt được cấp độ tinh khiết mà phù hợp với các ứng dụng, điều quan trọng là phải duy trì chất lượng và không bị lẫn thêm các tạp chất khác. Đôi khi, có thể do sử dụng đường ống bằng thép và các phụ kiện đi kèm tạo ra rỉ sét, các yếu tố này có thể đi vào các thiết bị sử dụng. Do đó nên sử dụng các loại ống phù hợp như là hợp kim nhôm hoặc tráng phủ bảo vệ tránh rỉ sét như là sắt mạ kẽm. Ngoài ra, cũng nên kiểm tra và thay thế các đường ống này dựa trên tuổi thọ và mức độ ăn mòn của chúng.
    

Làm thế nào để loại bỏ các chất bẩn trong hệ thống khí nén


1.  **Tầm quan trọng**

Rò rỉ trong hệ thống khí nén có thể làm lãng phí ngân sách vận hành của nhà máy do chi phí tiêu thụ năng lượng tăng cao hàng năm. Trong nhiều nhà máy sản xuất và chế biến, lượng khí nén rò rỉ có thể chiếm tới 20% tổng chi phí vận hành cho máy nén khí. Các vị trí phổ biến mà bạn có thể tìm thấy rò rỉ là các điểm kết nối như van, măng xông, khớp nối, các mối nối phụ kiện… Điều này cũng có thể là nguyên nhân gây ra hệ thống khí nén bị sụt áp,làm giảm hiệu quả của các dụng cụ và máy móc sử dụng khí nén trong hệ thống, chẳng hạn như cơ cấu chấp hành sử dụng khí nén không thể đóng hoặc mở, từ đó gây ra lỗi tới sản phẩm đầu ra.

![](https://lh5.googleusercontent.com/wpVXtKeqrDnSZ1xWlI254HNLV3y_H8BkFYnPECgtUclQem8jo-wEdXOwIDLYLTu8NW5ijeBnxL4xLh8hzYeb0W8--VE7p2jg4RigLdch6b84A5RJlGn6BfM9Hc7BqIRVQ-8oCxIcbEhpqwuCjp_lSw)

1.  **Cách tính toán đơn giản để đánh giá rò rỉ**

Một cách đơn giản để ước lượng mức độ rò rỉ của hệ thống là tắt tất cả các điểm sử dụng công cụ dùng khí nén, sau đó khởi động máy nén khí và ghi lại thời gian trung bình giữa chu kỳ bật và tắt máy. Tổng phần trăm rò rỉ được tính toán như sau

```
**% Percentage = [(T x 100) / (T + t)]**
```

T = Thời gian máy nén khí chạy, đơn vị tính bằng phút

t = Thời gian máy nén khí dừng, đơn vị tính bằng phút

Tỉ lệ phần trăm của công suất máy nén bị mất đi nên dưới 10% cho hệ thống được bảo trì đúng cách.

Bảng dưới đây có thể hữu ích để xác định, định lượng và đánh giá chi phí rò rỉ trong hệ thống.

**SN**

**Machine description**

**Location**

**Approx. leak (cfm)**

**Approx. energy cost of air leak**

**Photos**

**Parts required to rectify leak**

**Approx. cost of components required to rectify leak**

**Status**

2.  **Phát hiện rò rỉ**

*   Có nhiều phương pháp khác nhau để phát hiện rò rỉ trong hệ thống. Cách tốt nhất là sử dụng bộ kiểm tra rò rỉ bằng siêu âm. Thiết bị sử dụng tần số âm thanh cao và rất nhạy với âm thanh. Thiết bị này sẽ giúp xác định vị trí rò rỉ nhỏ nhất trong hệ thống chỉ trong thời gian ngắn. Dĩ nhiên, kết quả đo lường bị ảnh hưởng bởi các điều kiện của môi trường xung quanh.
*   Phương pháp đơn giản nhất là sử dụng dung dịch xà phòng để kiểm tra các vị trí mối nối hoặc là bất kỳ điểm nghi ngờ rò rỉ nào. Phương pháp này tiết kiệm chi phí, tuy nhiên tốn nhiều thời gian và liên quan tới các công việc phụ khác.

3.  **Sửa chữa rò rỉ**

*   Khắc phục rò rỉ có thể đơn giản như là xiết chặt lại các điểm kết nối, phụ kiện
*   Thay thế các bộ phận bị lỗi như là bộ điều áp, giắc cắm nhanh, ống khí nén, van…
*   Thay thế bộ bảo dưỡng cho các cơ cấu chấp hành theo kế hoạch bảo trì.
*   Một cách tiếp cận khác là xác định áp suất yêu cầu để thiết bị vận hành và cung cấp áp suất cần thiết bằng việc sử dụng các bộ điều áp cục bộ. Điều này sẽ giảm áp suất làm việc trong hệ thống, từ đó nâng cao tuổi thọ của các cấu kiện khí nén.
*   Kiểm tra lại tỷ lệ phần trăm rò rỉ dựa trên công thức và đánh giá mức độ cải thiện cho chi phí năng lượng.

4.  **Một vài điểm khác cần xem xét**

*   Hầu hết các rò rỉ có thể xảy ra trong các máy công cụ không được vận hành. Ngắt nguồn cung cấp khí nén tới các máy móc này sẽ tiết kiệm năng lượng và chi phí bảo trì cho các cấu kiện khí nén.
*   Đào tạo nhân viên vận hành hiểu về tầm quan trọng của rò rỉ khí nén sẽ giúp xác định nhanh chóng.
*   Tài liệu- gắn thẻ rò rỉ, theo dõi, sửa chữa và xác minh rò rỉ sẽ giúp tạo ra kho lưu trữ để tham khảo trong tương lai và đưa ra các cách cải thiện.
    

Hướng dẫn toàn diện về cách tìm và khắc phục rò rỉ khí nén


Khi máy nén khí được đặt hàng, chúng ta cần sẵn sàng cho phương án lắp đặt. Trong giai đoạn này, điều quan trọng là phải đảm bảo máy nén khí được lắp đặt theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất. Việc lắp đặt đúng này sẽ giúp máy nén hoạt động lâu dài, cung cấp hiệu suất tối ưu và giảm chi phí năng lượng sử dụng.

**_Một số điểm cần lưu ý khi lắp đặt máy nén khí:_**

1.  **Vị trí**

*   Phòng lắp đặt máy nén khí rất quan trọng. Trong quá trình lắp đặt, chúng ta cần đảm bảo không gian để tháo dỡ, lắp đặt, vận hành và bảo trì cho máy nén khí. Ngoài ra, khu vực đặt máy được thiết kế đủ khoảng trống xung quanh.
*   Lưu ý rằng, dòng máy nén khí trục vít sẽ không có yêu cầu đặc biệt về nền đặt máy và ốc cố định chân máy. Máy nén khí phải đặt trên bề mặt nền bằng phẳng, có thể chịu được tải trọng của máy và thiết bị sử dụng để di chuyển máy.
*   Thêm nữa, chúng ta cần đảm bảo máy nén khí được bảo vệ bởi các yếu tố môi trường ngoài như mưa, ánh sáng trực tiếp mặt trời, không khí nóng, các yếu tố độc hại hoặc vật liệu cháy nổ và các tác nhân ăn mòn như amoniac, clo, sương muối, and các loại hóa chất khác có thể gây ra ăn mòn bên trong, nhiễm bẩn dầu và gây hại cho các bộ lọc

2.  **Thông gió phòng máy nén khí**

Tiếp theo là thông thoáng phòng máy nén khí. Khi thiếu thông thoáng và làm mát là nguyên nhân hàng đầu gây ra sự cố cho máy nén khí. Trong quá trình nén khí, hầu hết điện năng được chuyển hóa sang nhiệt năng và nhiệt này được phát xạ trong phòng máy nén khí.

_Để đảm bảo rằng máy nén khí được làm mát đầy đủ, có thể áp dụng các biện pháp sau:_

*   Thông gió tự nhiên:

Nếu nhiệt độ trong phòng máy nén khí không vượt quá 5˚C so với nhiệt độ môi trường bên ngoài, thì thông gió tự nhiên là đủ.

*   Thông gió cưỡng bức bằng quạt hút:

Lắp đặt quạt hút bổ trợ nếu nhiệt độ phòng máy nén khí vượt quá 5 ˚C.

*   Thông gió cưỡng bức bằng chụp thoát khí nóng:

Đảm bảo khí nóng thoát ra từ máy nén khí được dẫn ra ngoài thông qua chụp hút trên nóc máy.

Lắp đặt bộ sấy nhiệt nếu nhiệt độ khí hút vào thấp hơn nhiệt độ môi trường. Sử dụng bộ hỗ trợ khởi động khi trời lạnh và bộ gia nhiệt trong phòng máy nén khí để duy trì nhiệt độ trong dải từ 0˚C - 50˚C.

3.  **Yếu tố về nguồn điện cung cấp**

Đảm bảo rằng điện áp nguồn cung cấp phù hợp với điện áp trên tem của máy nén khí (vị trí tem điện áp trong tủ điện của máy nén) trước khi lắp đặt.

_Nguồn cấp tới máy nén khí cần có:_

*   Nối đất đúng cách
*   Trang bị phù hợp:
*   Nên lắp đặt cầu trì hoặc attomat giữa nguồn cung cấp với máy nén khí.
*   Điện áp nguồn cung cấp phải nằm trong dải +/- 10% so với điện áp trên tem máy. Nguồn điện thấp hoặc vượt quá mức điện áp định mức sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới hệ thống điện của máy nén khí.
*   Đối với máy nén biến tần, đảm bảo rằng biến áp nguồn cung cấp có 3 pha đối xứng. Trong nguồn 3 pha đối xứng, góc pha và điện áp là cùng nhau.

1.  **Lựa chọn bình tích khí nén**

Bình tích khí là một phần không thể thiếu và quan trọng của bất kỳ hệ thống khí nén nào. Việc lựa chọn dung tích bình tích khí rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu sử dụng của nhà máy và hoạt động hiệu quả của máy nén khí (mang tải hoặc ngắt tải)

_Trong hệ thống khí nén, bình tích mang lại những lợi ích sau:_

*   Bình tích hoạt động như một nguồn bù khí nén cho một số thời điểm cao tải.
*   Bình tích giúp loại bỏ nước trong hệ thống bằng cách làm mát khí nén.
*   Bình tích giảm thiểu xung trong hệ thống gây ra bởi máy nén khí piston hoặc quy trình tuần hoàn ở nơi sử dụng.

Các bình tích khí đều yêu cầu phải có van an toàn và đồng hồ hiển thị áp suất. Van an toàn được cài đặt cao hơn 10% so với áp suất làm việc của hệ thống.

Điều quan trọng nữa là cần lắp đặt van xả nước bằng tay hoặc van tự động cho bình tích để xả nước ngưng tụ ra khỏi hệ thống.

4.  **Lắp đặt đường ống khí nén**

*   Kích thước đúng của đường ống khí nén là rất quan trọng để cung cấp đủ lưu lượng và áp suất ổn định tới tất cả các điểm sử dụng. Đường kính ống ảnh hưởng trực tiếp tới độ sụt áp. Đường kính ống khí tối thiểu phải bằng với đường kính của đầu ra máy nén khí.
*   Lựa chọn đường ống khí ảnh hưởng trực tiếp tới 3 yếu tố chính của hệ thống khí nén (lưu lượng, áp suất và chất lượng khí). Việc lựa chọn không đúng vật liệu, đường kính và cách bố trí đường ống gây ra hạn chế về lưu lượng và thường gây ra sụt áp đáng kể.
*   Các điểm uốn cong là một nguyên nhân gây ra thêm tổn thất do ma sát trong đường ống. Sụt áp là do ma sát với dòng chảy tăng lên. Tổn thất ma sát cũng bị ảnh hưởng bởi loại ống và chiều dài của đường ống.
*   Điểm đấu nối đường ống đầu ra của máy nén khí với đường ống gom tổng phải dạng từ trên xuống, để tránh nước ngưng trên hệ thống chảy ngược vào máy nén khí khi dừng nghỉ. Đảm bảo rằng đường khí nén đi vào bình tích nằm phía dưới, và đường ra khỏi bình tích sẽ nằm trên cao, điều này sẽ tránh hơi ẩm đi sang máy sấy hoặc thiết bị sử dụng của khách hàng.
*   Đường ống cần được vệ sinh trước cấp khí nén tới lọc đường ống như là lọc thô, lọc tinh và lọc các bon được lắp đặt. Đảm bảo xả nước ngưng là trong tầm quan sát với van xả tự động cho bình tích khí, hệ thống lọc và máy sấy. Chúng ta cũng cần cung cấp đường bỏ qua (bypass) khi bố trí đường ống cho máy sấy và các bộ lọc trong trường hợp cần cách ly.
*   Việc lắp đặt đảm bảo hệ thống máy nén khí sẽ tạo ra sự khác biệt về hiệu suất, hiệu quả , vòng đời tổng thể của cả hệ thống và ngăn ngừa các chi phí phát sinh trực tiếp hoặc gián tiếp trong tương lai
    

5 bước cần thiết để lắp đặt máy nén khí thành công


Nước là nguồn tài nguyên quý giá và nước uống càng quý giá hơn. Nhân loại ngày nay cần nước uống hơn bao giờ hết.

Ở hầu hết các nơi, nước được đào lên từ lòng đất để uống. Ngày xưa, giếng thường được đào, nhưng khi mực nước ngầm rút xuống, độ sâu tăng lên, ngày nay giếng nước 4,5”-4,75”, 6” – 6,5” rất phổ biến. Giếng ống đã trở thành thứ tự trong ngày để tiếp cận nước uống được từ lớp vỏ trái đất

![](https://lh6.googleusercontent.com/5Ajo2Cs9t2zPvM7KXKfWknA-_18jBEp2wjtIC4ZFVC_SDoDN1hROOqc0JTnNtyKs3v2lid2qC3RWKJRKovO15b2wXA4U1x7xuDCuITkpTScuHas3waVvMJxCOISvbOCPNXkhWBW3mU9Q8Nvenm7x6g)

1.  **TỔNG QUAN NGẮN GỌN VỀ CÁC ỨNG DỤNG KHOAN GIẾNG NƯỚC**

Thiết bị khoan giếng nước bao gồm giàn khoan nước, máy nén khí và các phụ kiện như cần khoan, ống vách và búa. Trong hầu hết các trường hợp, để khoan giếng nước sâu hơn, khoan DTH được áp dụng. Khoan DTH là một cách hiệu quả để khoan các lỗ sâu hơn ở dạng trung bình hoặc cứng vì tác động búa được cung cấp ngay trên mũi khoan ở đáy lỗ.

2.  **QUÁ TRÌNH KHOAN**

Thông thường, một máy khoan giếng nước bao gồm các hoạt động sau:

*   Một lỗ lớn được khoan để chèn ống vách (bất cứ nơi nào trong khoảng 20-200 ft) bằng cách sử dụng búa Over Burden
*   Loại bỏ lớp trên cùng của vỏ trái đất để ngăn chặn bất kỳ vật liệu sụp đổ nào vào giếng.
*   Sau đó, một lỗ có kích thước thực được khoan.

Ngày nay ở Ấn Độ, độ sâu trung bình dao động từ 800-1200 ft tùy thuộc vào mực nước ngầm trong khu vực được xem xét.

3.  **CÁC GIAI ĐOẠN KHOAN KHÁC NHAU**

Đối với máy nén giếng khoan, có 2 khía cạnh rất quan trọng trong bất kỳ máy nén nào

*   **Trạng thái khoan:** Trong giai đoạn này, cần có khí nén ở áp suất cần thiết để búa hoạt động hiệu quả. Trạng thái khoan chiếm 75-80% toàn bộ chu kỳ khoan. Hiệu suất của máy nén rất quan trọng trong việc đảm bảo lợi nhuận cho chủ sở hữu giàn khoan.
*   **Trạng thái tuôn ra:** Giai đoạn này yêu cầu luồng khí nén tối đa để loại bỏ các phần cắt/mảnh vụn ra khỏi lỗ. Trạng thái này đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định mức tiêu thụ nhiên liệu của máy nén nói chung, vì máy nén tiêu thụ nhiều nhiên liệu hơn nếu xả quá nhiều. Thông thường, xả nước dao động từ 10-15% của toàn bộ chu kỳ khoan.
*   **Một trạng thái khác là chạy** không tải khi máy nén không cung cấp không khí, tuy nhiên, nó vẫn ở trạng thái đó vì giàn khoan sẽ trải qua hoạt động thay đổi thanh.

Độ sâu của giếng nước phụ thuộc vào sản lượng nước hoặc cho đến khi khách hàng muốn thử nước. Tìm điểm khoan là một chủ đề khác để thảo luận vì có nhiều cách, có thể là sử dụng phương pháp khoa học sử dụng nhà địa chất hoặc phương pháp truyền thống như sử dụng máy phân tích nước.
    

Sử dụng máy nén khí để khoan giếng nước


Người ta có thể dễ dàng gọi siêu thị là một Disneyland dành cho người lớn.

Bạn sẽ tìm thấy mọi thứ bạn cần hoặc không biết là bạn cần ở siêu thị. Lựa chọn thương hiệu, sản phẩm, kích cỡ, trọng lượng, bạn đặt tên cho nó! Và trong khi bạn thấy mình tha hồ lựa chọn, có một điểm chung với tất cả các dịch vụ này và đó là bao bì. Mỗi sản phẩm này đều sẵn sàng và an toàn để sử dụng nhờ khí nén.

1.  **Khí nén trong ngành bao bì.**

Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất và đóng gói ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau trên thế giới. Nó được sử dụng để làm sạch, căn chỉnh, định hình và niêm phong các loại sản phẩm đóng gói.

2.  **Đồ ăn và đồ uống:**

Năm ngoái, thị trường bao bì thực phẩm toàn cầu đã vượt qua 302 tỷ USD giá trị thị trường. Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong việc vận chuyển an toàn các mặt hàng thực phẩm và các sản phẩm khác xung quanh nhà máy hoặc đến địa điểm mong muốn mà không bị nhiễm bẩn hoặc suy giảm chất lượng. Khí nén được sử dụng để định hình và dán kín các thùng và hộp, sản xuất các sản phẩm như chai PET và làm sạch hoàn toàn tất cả các vật chứa trước khi chúng có thể được đổ đầy chất lỏng.

3.  **Ngành dược phẩm:**

Trong ngành dược phẩm, nén không dầu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm bao gồm thuốc viên và viên nén. Những viên thuốc hoặc viên thuốc này sau đó được đặt an toàn trong chai, sau khi đã loại bỏ độ ẩm và sau đó được đậy kín khí - duy trì mức khí nén sạch và vô trùng ở mức cao nhất

![](https://lh3.googleusercontent.com/BU86uNb44a6MQF8_MM1XQWjDZYz0v66PxIUMwwSrx8Z9EK7ENRi_XIbLZzN_uauGbcsPcIjsQiCrIbROkzBaEKR1ieNO4pjPHoACosDgyX9lVJfYdiHDeqPGT22BR_Fs7uEB4Moe3pYuB8AX9AhJAg)

4.  **Lợi ích của khí nén trong đóng gói.**

Khí nén đã làm cho cuộc sống của các doanh nghiệp trên toàn thế giới trở nên dễ dàng hơn. Từ những tiệm bánh nhỏ đến những nhà máy sản xuất lớn, nhiều ứng dụng của nó đã khiến nó trở thành một công cụ không thể thiếu cho các ngành công nghiệp ngày nay. Nó là an toàn để hoạt động, giá cả phải chăng, và đáng tin cậy. Do đó, nó xứng đáng được đặt tên là 'tiện ích thứ tư' trong thế giới sản xuất và đóng gói.

5.  **Khí nén và tính bền vững trong ngành bao bì**

Vào năm 2020, tính bền vững không phải là một lựa chọn, mà là một điều bắt buộc. Các ngành công nghiệp trên toàn cầu đang tìm kiếm các giải pháp để giảm chi phí vận hành cũng như lượng khí thải carbon của họ. Với mức độ nóng lên toàn cầu ở mức cao nhất mọi thời đại, đó là nhu cầu của giờ.

![](https://lh3.googleusercontent.com/ZkNvhoH_5mG_90trFM-qcMogsb7cJiS8u9tHx_LtQgRpwyK6tPtgbjUx6NRWhnhL7sj-UNQXvDG4Zi0bQfaj1E_J6rHed9Tlx3gd29bP0AUt4Gn5qFSJnXDh_lFpy6jlldXSpD85D8YZ0ltK3tSqEQ)
    

Khí nén - trọn gói hoàn chỉnh


Một môi trường vô trùng là điều cần thiết trong ngành dược phẩm, luôn đòi hỏi các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Sự gia tăng nhiều mặt trong chi tiêu y tế công cộng, nâng cao nhận thức của bệnh nhân, mở rộng phạm vi bảo hiểm trên kim tự tháp thu nhập và sự xuất hiện của các hình thức bệnh viện mới những điều này đã góp phần tạo nên một thời kỳ nở rộ trong lĩnh vực dược phẩm trên toàn cầu.

Tuy nhiên, với sự giám sát ngày càng tăng, thị trường dược phẩm toàn cầu cũng đang ở trong tình trạng gián đoạn lớn; mang lại cơ hội cho các thị trường mới nổi trong thập kỷ tới.

Thị trường dược phẩm Ấn Độ, cùng với các thị trường Trung Quốc, Brazil và Nga, sẽ dẫn đầu tăng trưởng tại các thị trường này.

![](https://lh5.googleusercontent.com/cQw4HNNsW5eFllDjrCPJUhYueSzJVuNZ4yIxwFhovW3YwPSiuYk-0WF5ec0TdUNTcl7wTGDF8kvs-myVOY0Fdt3_F4yEQ4DggrXvvUGfhg5OjDKR_qTJb9ts_1PnXlQy6_0mAgP1pIhLoZvAEqblmg)

1.  **CÁC TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG TRONG KHÍ NÉN LÀ GÌ?**

Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) công bố tiêu chuẩn về chất lượng khí nén trên toàn cầu. Tiêu chuẩn này, ISO 8573:2010, thường được sử dụng cho các ứng dụng khí nén.

Trong trường hợp không có các tiêu chuẩn quy định chi phối việc kiểm tra chất lượng khí nén trong quy trình sản xuất hoặc sản xuất dược phẩm, thiết bị y tế và ứng dụng thực phẩm, tốt nhất nên sử dụng các chương trình kiểm tra tại địa điểm cụ thể. Các tiêu chuẩn không khí Tiếp xúc Trực tiếp với Sản phẩm, Tiếp xúc với Sản phẩm Gián tiếp, USP và ISO 8573 có thể được coi là các điểm tham chiếu để thử nghiệm.

Một lịch trình kiểm tra định kỳ cho chương trình chất lượng khí nén của bạn sẽ cung cấp sự xác minh và tuân thủ phù hợp mà mỗi cơ sở sẽ cần.

![](https://lh3.googleusercontent.com/WdHjmlt1GoG9_RCaIaCyh0_hQ7v0VqVVfHkkxoVeMZXa7GuuWBA-kGpnsIcKFuhsGmMgBdEbjYJxvpG7oe8zH-yIVwb8iU7B_MWKlzgqUmwoIp518M8w9FdB8T00GtEMXYLuBiHqHZYlJrfummlhIQ)

2.  **CÁC ỨNG DỤNG CỦA KHÍ NÉN TRONG NGÀNH DƯỢC PHẨM LÀ GÌ?**

Khí nén không dầu rất quan trọng trong việc cung cấp năng lượng cho các ứng dụng sau:

*   **Đóng chai và Đóng gói**

Thuốc được đóng gói theo nhiều cách. Chai lọ, hộp nhựa nhẹ, thùng carton, vỉ thuốc… Tùy theo tính chất nhu cầu sản xuất mà khí nén được sử dụng để làm sạch và hút ẩm ra khỏi các bao bì này.

*   **Sản xuất viên nang và máy tính bảng**

Khí nén đáp ứng hầu hết mọi nhu cầu trong quá trình sản xuất. Từ trộn, làm cứng và tạo hạt đến sấy khô, ép, phủ và đóng gói.

*   **Lên men**

Khí nén giúp thông khí cho các thiết bị lên men bằng không khí vô trùng.

*   **Thiết bị không khí**

Các công cụ được sử dụng trong quy trình sản xuất cần phải tinh khiết và không chứa dầu, khí nén giúp cung cấp nhiên liệu cho các công cụ này

*   **Sấy khô**

Bơm chân không được sử dụng để làm bay hơi chất lỏng từ chất rắn, trong quá trình làm khô thuốc để loại bỏ dung môi hoặc nước khỏi sản phẩm.

*   **Xử lý nước thải**

Để tránh nhiễm bẩn sản phẩm, nước phải được xử lý ở các giai đoạn khác nhau - trước và sau khi sản xuất. Máy thổi khí thường được sử dụng để xử lý nước thải

*   **Máy làm đầy chất lỏng**

Bơm chất lỏng được sử dụng để di chuyển các sản phẩm lỏng trong quá trình sản xuất và chiết rót.

3.  **KHÍ NÉN KHÔNG DẦU**

Nhu cầu công nghiệp ngày càng tăng đối với khí nén không chứa dầu trong quá trình sản xuất. Trong khi máy nén khí trục vít ngập dầu sẽ đáp ứng được quá trình lọc nhiều giai đoạn, thì máy nén khí không dầu lại là lựa chọn lý tưởng do không gặp rắc rối về giảm áp suất và bảo dưỡng bổ sung, xuất phát từ máy nén khí bôi trơn được trang bị bộ lọc.

Máy nén khí trục vít không dầu được sử dụng rộng rãi mà không cần tiếp xúc với dầu.

Bộ làm mát không khí loại bỏ nhiệt từ buồng nén. Không có dầu, các rôto quay ở tốc độ cao để đạt được hiệu suất thể tích tương đương với máy nén khí trục vít phun dầu. Bánh răng thời gian đồng bộ hóa chuyển động quay của rôto để đảm bảo không tiếp xúc. Một hệ thống bôi trơn riêng biệt bôi trơn các bánh răng định thời. Điều này đòi hỏi một hệ thống làm kín hiệu quả để ngăn dầu bôi trơn xâm nhập vào buồng nén.
    

Khí nén hỗ trợ sản xuất các loại thuốc quan trọng để chống lại sự bùng phát của virus


Lĩnh vực cơ sở hạ tầng là động lực chính cho bất kỳ nền kinh tế nào, đặc biệt là đối với một quốc gia đang phát triển như Ấn Độ. Nó bao gồm các dự án điện, đập, cầu, đường và phát triển cơ sở hạ tầng đô thị.

Theo báo cáo của ngành, Ấn Độ dự kiến sẽ trở thành thị trường xây dựng lớn thứ 3 thế giới vào năm 2022. Ngoài ra, việc tăng cường phát triển các Đường cao tốc quốc gia và các sáng kiến như “Sứ mệnh thành phố thông minh” mang đến những cơ hội hấp dẫn và thúc đẩy sự phát triển của lĩnh vực này.

Trạm trộn bê tông đã trở thành một máy móc thiết yếu và chúng ta không thể tưởng tượng được bất kỳ công trường xây dựng nào mà không có nó. Trong ngành xây dựng, sản xuất bê tông chất lượng cao với số lượng phù hợp và giao hàng đúng thời hạn là một nhiệm vụ đầy thách thức. Chất lượng bê tông phù hợp làm tăng độ tin cậy của bất kỳ công trình xây dựng nào và điều này đạt được với các trạm trộn bê tông.

Chúng ta đã bao giờ nghĩ điều gì đang thúc đẩy các trạm trộn bê tông cung cấp bê tông đúng chất lượng đúng thời hạn chưa? Vâng, đó là khí nén!

Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu sơ qua về trạm trộn bê tông trước khi đi vào sử dụng khí nén trong quá trình vận hành.

![](https://lh6.googleusercontent.com/xu29k0x7jsNUPNM2nT8wcZubYhnkOpVQ1DU-oEm8XGOdn1-p6Ofo2leAGRGf8XNTU14iHcSkG4C3Nc-isbBG4qy2OwHOPmCkcmktqLFq1Wocvoqs7ZPTAZ7VH8r-rssTV-hnO92_-wYt)

1.  **Trạm trộn bê tông là gì?**

Trạm trộn bê tông là một thiết bị trong đó tất cả các cốt liệu như cát, sỏi, đá dăm và xỉ được trộn đồng nhất với nước, xi măng và các chất phụ gia khác để thu được bê tông có cường độ và chất lượng mong muốn.

![](https://lh4.googleusercontent.com/mYasJaYZ91jfg3T9LnPe7qbleVwfdrWCghsXeobS0nLe9KHvZUvgcrbA_L02_CsITkkMhyvSkiUQFlu_hNgiiRgcgMpxEtbd_O7yAJdduI56osvVqg8ugAyANQ51gZGjqWDy0htTZkTK)

2.  **Sơ đồ bố trí trạm trộn bê tông**

*   Thùng cốt liệu chứa cát, sỏi và cốt liệu khác
*   Xilô xi măng là loại thùng dùng để chứa xi măng rời tại công trường.
*   Máy trộn là trái tim của trạm trộn, nơi các thành phần được trộn với nhau để tạo thành bê tông.

3.  **Chu kỳ hoạt động của trạm trộn bê tông**

*   **_Sạc:_** Một quy trình tuần hoàn liên tục nạp tất cả nguyên liệu vào máy trộn. Nó đảm bảo rằng máy trộn không chạy không tải và tỷ lệ của tất cả các thành phần là phù hợp.
*   **_Trộn:_** Trộn là sự pha trộn hoàn chỉnh các vật liệu cần thiết để sản xuất bê tông đồng nhất.
*   **_Xả:_** Sau khi trộn, hỗn hợp bê tông được hút chân không từ buồng trộn đến xe tải RMC (Bê tông đúc sẵn) thông qua máng xả.

4.  **Khí nén trong trạm trộn bê tông**

Khí nén thường được sử dụng trong hệ thống điều khiển trong các chu kỳ nạp và xả để khởi động các van khí nén trong thùng chứa cốt liệu và máy trộn. Vì nạp, trộn và xả là một phần của hoạt động liên tục trong trạm trộn bê tông, máy nén phải hoạt động để đảm bảo hoạt động liền mạch. Khí nén cũng được sử dụng để làm sạch silo nhằm nạp đúng tỷ lệ xi măng và tro bay nhằm đảm bảo chất lượng đầu ra mong muốn.

5.  **Mức độ nghiêm trọng của khí nén trong trạm trộn bê tông**

Trong cụm cấp liệu, các van được điều khiển bằng cảm biến tải trọng và PLC. Cần có khí nén để mở các van này dựa trên tín hiệu từ cảm biến tải trọng để xả cốt liệu vào phễu/băng chuyền.

Trong cối trộn, khí nén được sử dụng để vận hành các van phân phối giúp xả bê tông đã trộn lên xe tải bê tông trộn sẵn (RMC). Bê tông thường đông kết từ 30 đến 40 phút. Nếu bê tông để trong cối trộn quá lâu, bê tông sẽ đông cứng bên trong cối trộn. Bạn không còn lựa chọn nào khác ngoài việc thay thế toàn bộ cối trộn.

Khí nén được sử dụng để làm sạch silo và cũng để làm sạch cặn bám trên tường/lớp lót silo trong quá trình vận hành. Nếu silo không được làm sạch định kỳ, khả năng giữ của silo sẽ giảm do cặn tích tụ dẫn đến sản lượng đầu ra giảm.

Khí nén được sử dụng thay thế cho nước để làm sạch silo. Nếu sử dụng nước để làm sạch, silo phải được làm khô trước khi nạp. Quá trình này mất nhiều thời gian, do đó làm giảm năng suất.
    

Thúc đẩy tăng trưởng và phát triển cơ sở hạ tầng


Ngành sản xuất hàng may sẵn sử dụng nhiều lao động và có chuỗi cung ứng rời rạc. Ở cấp độ rộng hơn, nó bắt đầu với việc lựa chọn sợi, sản xuất sợi và vải, sau đó là sản xuất hàng may mặc.

Các hoạt động chính của ngành may mặc sẵn thuộc ba loại sau:

*   Tiền sản xuất
*   Sản xuất
*   Hậu kỳ

Tiền sản xuất: Giai đoạn này liên quan đến việc sắp xếp vật liệu, lập kế hoạch dây chuyền, phát triển và phê duyệt mẫu, tìm nguồn cung ứng và lập kế hoạch sản xuất.

Sản xuất: Trong quá trình sản xuất, vải được trải, cắt, bó và khâu.

Hậu kỳ: Hậu kỳ bao gồm kiểm tra, ép, gấp và đóng gói, làm cho quần áo sẵn sàng để bán.

Bản chất phụ thuộc vào lao động của việc cắt và may làm cho quần áo may sẵn đắt tiền. Chi phí vải và chi phí cắt may là hai trong số những chi phí lớn nhất trong sản xuất hàng may mặc. Trong khi nguyên liệu thô đóng góp tới 50 đến 60% tổng giá thành sản phẩm, thì công đoạn may đóng góp khoảng 35% tổng giá thành.

Người ta đã nỗ lực giảm chi phí lao động thông qua quản lý chuỗi cung ứng bằng cách đặt cơ sở sản xuất ở các nước đang phát triển như Ấn Độ, Bangladesh, v.v. Tuy nhiên, chiến lược này đang trở nên phức tạp và khó duy trì, buộc ngành phải tìm giải pháp thay thế. Do đó, việc tự động hóa các quy trình sản xuất hàng may sẵn đang trở thành nhu cầu cấp bách!

Tự động hóa không chỉ cải thiện năng suất mà còn cả chất lượng của thành phẩm bằng cách giảm thiểu sự can thiệp của con người và ngăn ngừa sai sót. Một số kỹ thuật tự động được ngành áp dụng bao gồm:

*   Xử lý vải cơ giới hóa
*   Cắt vi tính
*   May tự động
*   Sử dụng robot

1.  **Khí nén và ngành may mặc**

“Khí nén” đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả của máy móc tự động tinh vi, giúp các nhà sản xuất vượt qua những thách thức dai dẳng như:

*   Tối đa hóa thời gian hoạt động và năng suất để đáp ứng nhu cầu
*   Giảm chi phí vận hành và bảo trì
*   Ngăn ngừa ô nhiễm do hỗn hợp không khí, nước và dầu

2.  **Tự động hóa trong ngành may:**

Khâu là quy trình quan trọng nhất nhưng vẫn phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao để vận hành. Với sự gia tăng chi phí lao động, thiếu lao động lành nghề và hành vi của người tiêu dùng luôn thay đổi do xu hướng thời trang nhanh thúc đẩy, ngành sản xuất hàng may mặc buộc phải phấn đấu để may tự động.

Khí nén rất quan trọng đối với các hoạt động may liền mạch trong các chức năng như:

*   **Chân vịt:** Nó hoạt động với nguồn cấp dữ liệu để di chuyển vải đều trong máy. Không khí được sử dụng để nâng và hạ chân vịt để thao tác nhanh hơn và cải thiện năng suất so với điều khiển thủ công.
*   **Cắt chỉ**: Phải cắt chỉ thừa sau một đường may, trước khi tiến hành các thao tác tiếp theo. Được điều khiển bởi hệ thống khí nén, thiết bị hút chỉ bằng khí nén cắt chuỗi chỉ và thu gom bụi. So với hệ thống cắt chỉ bằng kéo thông thường, các thiết bị này làm tăng đáng kể hiệu quả hoạt động.
*   **Làm sạch:** Không khí được sử dụng để làm sạch các điểm đường may theo định kỳ để loại bỏ xơ vải và bụi tích tụ trong các cổng dầu tạo thành hệ thống bôi trơn cho kim và chân vịt.
*   **Làm mát kim:** Làm mát kim bằng khí nén giúp tăng năng suất bằng cách tạo điều kiện cho hoạt động liên tục, không giống như các máy thông thường phải dừng định kỳ để làm mát điểm khâu.

3.  **Khí nén quan trọng như thế nào trong ngành may?**

Ngành công nghiệp khâu đang hướng tới ba khía cạnh quan trọng:

*   Chất lượng
*   Năng suất
*   Hiệu suất năng lượng

Nhất thiết phải đầu tư hệ thống khí nén phù hợp để đạt được chất lượng quần áo thành phẩm phù hợp, nâng cao năng suất để tối đa hóa doanh thu, giảm chi phí năng lượng và tăng lợi tức đầu tư.

Chất lượng khí nén ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng. Bỏ sót mũi may, vải bị hư hại, vết dầu và xơ vải là những nguyên nhân chính gây ảnh hưởng đến chất lượng.

Nhiệt độ khí nén cao hơn dẫn đến mũi may bị trượt và so le.

Sự hiện diện của hơi ẩm trong khí nén gây ra sự ăn mòn trong một thời gian, khiến bộ phận khâu không còn lựa chọn nào khác ngoài việc thay thế toàn bộ hệ thống.

Khí nén bị ô nhiễm khiến vết dầu trộn lẫn với vải và chỉ, dẫn đến các mảng dầu trên sản phẩm và xơ vải đọng lại trong kim.

Nếu không có khí nén làm mát điểm đường may, máy phải được dừng lại đều đặn trước khi tiếp tục đường may. Trong trường hợp không có khí nén, chỉ thừa phải được cắt thủ công, tốn thêm 40% đến 50% thời gian cho mỗi bộ quần áo

**_Năng suất có thể được tăng lên đáng kể với sự trợ giúp của khí nén._**

![](https://lh6.googleusercontent.com/r9NUnQ9cJROPBJcJ2TArQ72DCpA9SipR0Rt5YpMEt6N3JrteYEG3HBADz1iXx41Vl0Fpel7gcyBGLzLpLPD5YLIbWLcA42Wd7lhaqk93fpUyV0aqimyV-a10CfWeTEgOw3ggkuOzB_Kg)

Các đơn vị đường may đang phát triển về kích thước, xét về số lượng ô đường may và đã bắt đầu xem hiệu suất năng lượng là một trong những thông số quan trọng trong quá trình mua máy. Đối với các đơn vị khâu nhỏ hơn sử dụng máy nén piston, năng lượng tiêu thụ chiếm ít nhất 30% tổng chi phí điện năng của họ.
    

Một mũi kh u kịp thời sẽ cứu được chín mũi kh u sau này!


Ngành dược phẩm Ấn Độ dự kiến đạt 55 tỷ USD vào năm 2020

![](https://lh5.googleusercontent.com/GOwKAU6acEOfYFgDwp5lOFJcr9sPIXVwZOWUBXj690DsUf5-40MnltHbmR_UeSCjSv0UTcEb95-n5V5-4lL9E_Ot1PswffdQJDY5bbg01JUsd5onml6HEKUStfQvxJytgti-NIsRG1xAiz6IL5SbiA)

Như chúng ta có thể thấy ở trên, Ấn Độ có vai trò to lớn trong ngành công nghiệp này với những bước tiến tăng vọt trong tương lai gần. Tính nhất quán về chất lượng sẽ là yếu tố quan trọng để hiện thực hóa sự tăng trưởng này.

1.  **CÁI PHẢI TRẢ GIÁ CỦA CHẤT LƯỢNG KÉM**

Năm 2010, Bộ Tư pháp Hoa Kỳ đã ra lệnh cho GlaxoSmithKline (GSK), gã khổng lồ dược phẩm của Anh, phải trả 750 triệu đô la vì đã không ngăn chặn sự nhiễm bẩn trong các sản phẩm của họ Kytril, Bactorban, Paxil Controlled Release (CR) và Avandamet. Cục phát hiện ra rằng Bactroban, Kytril và Avandamet có thể bị nhiễm vi sinh vật xuất phát từ cơ sở sản xuất bị ô nhiễm. Đối với Paxil CR, một loại thuốc chống trầm cảm, sơ suất trong quá trình sản xuất khiến viên thuốc bị tách làm đôi, không có tác dụng điều trị, trong khi những loại khác không có tác dụng giải phóng có kiểm soát.

Vào năm 2012, Schering-Plough đã trả 500 triệu đô la Mỹ để giải quyết việc vi phạm các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm phát sinh do việc sản xuất kém đối với thuốc dị ứng Claritin. Vào tháng 9 năm 2013, FDA đã áp đặt lệnh cấm đối với các loại thuốc của Ranbaxy có thể chứa các đốm dầu và tóc người trong viên nén. Mặc dù số tiền trừng phạt có vẻ lớn, nhưng thiệt hại là không thể đảo ngược vì không thể truy tìm những người tiêu dùng có thể đã phải chịu những rủi ro này, do đó, việc phòng ngừa là điều rất quan trọng. Họ cho rằng quá trình sản xuất như vậy liên quan đến khí nén ở mọi điểm nối, không khí không có dầu và ô nhiễm là rất quan trọng để tạo ra các sản phẩm không có rủi ro.

2.  **ỨNG DỤNG CỦA KHÍ NÉN TRONG NGÀNH DƯỢC PHẨM**

Khí nén rất quan trọng đối với ngành công nghiệp và việc sử dụng nó có thể được phân thành hai loại; Xử lý không khí và tiếp xúc trực tiếp. Các ứng dụng quy trình sử dụng khí nén cho một hoạt động động cụ thể. Ví dụ, trong quá trình sản xuất thuốc viên, phần chưa tráng phủ được khuấy trong một thùng lớn như một phần của quy trình tráng phủ. Khí nén thường được dùng để quay trống. Tương tự như vậy, nó đóng một vai trò lớn trong quá trình vận chuyển. Khí nén tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, do đó chất lượng khí nén rất quan trọng. Ví dụ, khí nén được sử dụng trong quá trình đóng gói các viên thuốc nhằm đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc của chúng. Các tạp chất trong không khí này sẽ làm giảm tính nguyên vẹn và tệ hơn là làm nhiễm bẩn sản phẩm. Nó cũng rất quan trọng trong quá trình nghiền phản lực (jet milling), nơi mà nitơ được sử dụng để giảm các thành phần hoạt tính. Cụ thể, bột được đưa vào buồng nghiền nơi khí nén hoặc nitơ, thường ở dạng chuyển động xoáy, thúc đẩy sự va chạm giữa các hạt. Việc phân loại hạt được thực hiện theo quán tính, sau khi giảm các thành phần hoạt tính thông qua tác động và mài mòn.

Khí nén được sử dụng để làm sạch chai nhằm loại bỏ bụi và các hạt nhỏ khỏi bình chứa một cách an toàn trước khi chiết rót. Hệ thống này đặc biệt thích hợp để loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể tích tụ trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ.

Các chai đựng thuốc chứa trước tiên đi vào khu vực rửa và sau đó được bao phủ bằng không khí ion hóa được tạo ra bởi các bộ khuếch đại luồng không khí chuyển tiếp đặc biệt. Điện tích tĩnh thu hút các mảnh vụn lên bề mặt của chai đựng thuốc được trung hòa. Đầu rửa sử dụng một luồng khí nén để làm sạch chúng. Chân không sẽ thu thập các hạt lỏng lẻo sau đó được xử lý. Là ứng dụng trực tiếp cuối cùng, công nghệ màng với máy tạo nitơ sử dụng khí nén ép qua một sợi polyme rỗng để thấm có chọn lọc oxy, hơi nước và các tạp chất khác ra khỏi thành bên của nó trong khi cho phép nitơ chảy qua trung tâm của nó và xuất hiện dưới dạng khí N2 có độ tinh khiết cao.

3.  **TIÊU CHUẨN KHÍ NÉN TRONG NGÀNH DƯỢC PHẨM**

Lượng dầu cho phép trong khí nén phụ thuộc vào ứng dụng của nó. ISO 8573-1 (2010) phân loại chất lượng không khí dựa trên hàm lượng dầu từ cấp độ 0 đến cấp độ 4. Bảng dưới đây được sử dụng làm hướng dẫn để chọn máy nén dựa trên yêu cầu ứng dụng.

![](https://lh4.googleusercontent.com/2IN8yHx-ZB7l_tia2L9BZQkz0sFP89wc--HqTW7cCOVB_QIyCaoMpwdlwqt9HehbmCmGIyssA6Any0EHxvmmKwpbCSwe5CUAYJ7HPKBQ7f5rnHqq7QDnpo6rkIWNtM1cTT6gOvJDSDis6jjQYJxZSg)

Thông tin trong bảng tóm tắt dữ liệu được thu thập từ các ngành công nghiệp khác nhau ở Ấn Độ và các nước láng giềng về loại chất lượng của dầu trong khí nén. Nó mô tả rằng các ngành công nghiệp như đúc và phun cát sử dụng không khí có chất lượng thấp hơn (cấp độ 3 cấp độ 4), trong đó chất lượng không khí không ảnh hưởng đến quy trình hoặc sản phẩm. Các ngành như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và nhiếp ảnh đòi hỏi chất lượng cao hơn (cấp độ 1) do chất lượng không khí ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Mặc dù cấp độ 0 không có trong danh sách này, nhưng các ngành công nghiệp đang chuyển sang sử dụng tiêu chuẩn này để cải thiện và bảo vệ chất lượng sản phẩm và quy trình của họ.

![](https://lh4.googleusercontent.com/nEq-xI1PAGKsMGhp984KEKHE9BDTNrZr28SYDaELlaVu4WmRB0LMTmgs8u5OlMWzARsGBDP_gwkUwt1f-f5rB4mdcOCGQg2VAcu4_TtMc_KZo2dZn1dH7ivsOnhWiVlwGjFSkHZEOHDzVQ4iqvBmoA)

Chi tiết về yêu cầu ứng dụng so với cấp chất lượng của dầu

4.  **TẠO KHÍ NÉN KHÔNG DẦU**

Nhu cầu công nghiệp ngày càng tăng đối với khí nén không dầu. Đối với nhiều yêu cầu, máy nén trục vít ngập dầu được sử dụng cùng với bộ lọc nhiều giai đoạn. Tuy nhiên, máy nén khí không dầu là lựa chọn lý tưởng do không khắc phục được nhược điểm chênh áp qua các bộ lọc cũng như phải thay lọc hơi dầu thường xuyên.

Các hệ thống khí nén phổ biến bao gồm máy nén khí pít-tông, máy nén trục vít và máy nén ly tâm. Máy nén khí trục vít được sử dụng rộng rãi nhất do độ tin cậy vốn có của nó. Máy nén khí trục vít có hai loại: có dầu và không có dầu trong cụm nén. Để hiểu được việc tạo ra khí nén không dầu, người ta phải hiểu vai trò của dầu trong khí nén thông thường. Cụ thể, với máy nén khí trục vít, cụm nén - trái tim của máy nén khí hoạt động bằng hai cánh quạt hay trục vít trong vỏ kín, chuyển động ngược chiều nhau, hút không khí từ khí quyển và nén nó để sử dụng trong ứng dụng khác nhau.

Khi không khí đi qua cụm nén, nó được nén đến áp suất cao. Dầu được bơm vào cụm nén và đi ra cùng với khí nén. Hỗn hợp dầu và khí nén tiếp tục đi qua bộ phần tách dầu. Sau khi tách, dầu được làm mát và lọc, sau đó được bơm trở lại cụm nén, bánh răng và ổ trục. Trong các hệ thống phổ biến (chuyển động qua lại và quay), dầu đóng vai trò là chất bôi trơn, chất làm kín và chất làm mát. Vậy làm thế nào để máy nén khí không dầu hoạt động mà không có dầu phục vụ cho các chức năng quan trọng này?

Trong máy nén khí trục vít không dầu, bộ làm mát không khí sẽ loại bỏ nhiệt từ buồng nén. Không có dầu, các rôto quay ở tốc độ cao để đạt được hiệu suất thể tích tương đương với máy nén khí trục vít phun dầu. Bánh răng quay đồng bộ hóa để đảm bảo rằng chúng không tiếp xúc. Một hệ thống bôi trơn riêng biệt cho các bánh răng định thời. Và cuối cùng, một hệ thống làm kín hiệu quả sẽ ngăn chặn sự xâm nhập của dầu bôi trơn vào buồng nén.

![](https://lh4.googleusercontent.com/dDg0zM43BLDzSzwug03ni0xCymsjHnsNCfSkWKZizL8ZEU4ijd95nMtfPsZ_GBqACNTlerT92-sfIygalP8HVZUu83NugnUp4-bRv8AqAB67qmZAQAOl2q7STfNQIZZbwNVwYZjqrMYKmcocIk90RQ)

Mặt cắt lắp ráp điển hình của Airend Airend sử dụng trong máy nén khí không dầu

**_Chất lượng theo thiết kế (QbD)_**

Được tiên phong bởi Joseph M. Juran, Quality by Design là một phương pháp giúp ngăn chặn sự xuất hiện của những sai sót về chất lượng trong các ngành có rủi ro cao như sản xuất thuốc. Thiết kế cho chất lượng và đổi mới là một trong ba quy trình phổ biến của Bộ ba Juran. Trọng tâm của khái niệm này là chất lượng nên được tích hợp vào một sản phẩm với sự hiểu biết về sản phẩm và quy trình mà nó được phát triển và sản xuất cùng với kiến thức về các rủi ro liên quan đến sản xuất và cách tốt nhất để giảm thiểu chúng.

Áp dụng điều này cho không khí không có dầu trong ngành dược phẩm, các nguyên tắc QbD sẽ đưa ra các biện pháp thiết kế để ngăn ngừa ô nhiễm trong không khí.

5.  **TƯƠNG LAI CỦA KHÔNG KHÍ KHÔNG DẦU**

Ước tính sơ bộ chỉ ra rằng máy nén khí trục vít ngập dầu đã thải ra gần 10 triệu lít dầu vào khí quyển trong mười năm qua. Số lượng là khiêm tốn do những căng thẳng ngày càng tăng trên hành tinh. Do đó, rõ ràng là không khí không dầu được thiết lập để phát triển phù hợp không chỉ đối với ngành dược phẩm mà còn đối với tất cả các ứng dụng. Công nghệ không dầu hiện tại đang phải vật lộn để cạnh tranh với các loại máy chạy bằng dầu truyền thống. Với tốc độ rô-to cao hơn, độ phức tạp của rô-to và các bộ phận làm mát tăng lên, chúng thường đắt hơn và kém hiệu quả hơn, gây ra những rào cản làm tê liệt việc sử dụng chúng. Để khắc phục điều này, các công ty máy nén đang thực hiện một cách tiếp cận hai hướng. Đầu tiên là sự thay đổi về mặt triết học để không còn coi các phân khúc ngập dầu và không dầu là những phân khúc riêng biệt. Thứ hai, để đơn giản hóa công nghệ không dầu hiện tại nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả, họ đang nghiên cứu công nghệ trục vít ngâm nước.

Để giảm rủi ro, các công ty đã bắt đầu cung cấp máy nén với bộ truyền dữ liệu. Các cảm biến thu thập các biến thể về thể tích, áp suất, nhiệt độ, độ ẩm, v.v. và cung cấp dữ liệu này lại cho nhóm dịch vụ và chất lượng để chủ động giải quyết các vấn đề trong dây chuyền. Công nghệ này có thể sẽ được mở rộng để phát hiện ô nhiễm không khí, điều này có thể cho phép họ hợp tác chặt chẽ với khách hàng của mình để đảm bảo chất lượng.

Khí nén sẽ liên quan đến ngành dược phẩm trong tương lai gần. Khí nén không dầu sẽ trở nên phổ biến hơn được hỗ trợ bởi các sáng kiến thiết kế nhằm để cải thiện chi phí và hiệu quả. Dữ liệu sẽ đóng vai trò là yếu tố quyết định chính nhưng quan trọng hơn hết là các nhà cung cấp và nhà sản xuất cần phải làm việc theo nhóm để loại bỏ những lo ngại về chất lượng.
    

Không khí không dầu trong sản xuất thuốc


Chim nước là một trong những loài chim dễ quan sát nhất, chủ yếu sống ở những vùng nước rộng lớn không có vật cản, vì vậy chúng rất nổi bật. Đôi khi chim nước xuất hiện với số lượng lớn ở các khu vực thành thị. Gần như mỗi mùa đông, những con hồng hạc có vẻ ngoài đáng chú ý, màu hồng, cổ dài và chân dài, đổ về bãi bồi Sewri ở Mumbai. Trong những năm gần đây đã được nhìn thấy Bồ nông, một trong những loài chim lớn nhất có khả năng bay và có mỏ cực lớn ở đầm lầy Pallikaranai của Chennai. Những thành phố lớn với hoạt động mạnh mẽ của con người có nguồn nước bị ô nhiễm. Vậy thì tại sao các loài chim như bồ nông, hồng hạc và những loài khác lại tụ tập ở đây?

**![](https://lh3.googleusercontent.com/m847sIT0fMxC4Mi3IOaaZDRZDFOnNTpe-E1i-FsxhFNiteKyf-WU4y1GP3lcPAgP3KTIloHmRB0G0Uo6s-lDwPu_pEkgndEw8YBRAr64jhCGjjCzX9bMV3S0mfDfQUWVYZPWiBcRbvqlKZ0Qskd-uw)** Chim hồng hạc lội qua vùng nước bùn

Lý do cho điều này là thức ăn. Có rất nhiều cá, giun, ốc và các sinh vật sống dưới nước cũng như thực vật sống dưới nước như tảo và sậy, cả một lưới thức ăn phát triển mạnh trong nước. Nhưng nước cũng chứa các vật liệu không hấp dẫn có nguồn gốc khoáng chất và sinh học, làm cho các vùng nước trở thành nước thải.

1.  **NƯỚC THẢI VÀ XỬ LÝ NÓ**

Nước thải được định nghĩa là bất kỳ loại nước nào có chứa các chất gây ô nhiễm do hoạt động của con người, bị biến đổi tính chất như màu sắc, mùi, độ đục và sự hiện diện của mầm bệnh. Trong đó có nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt. Thông thường, cống thoát nước vệ sinh trong thành phố chứa cả hai loại nước thải này, được gọi là nước thải đô thị. Nước trong các cống nước thải chỉ có nước thải từ khu dân cư. Nước mưa, thường được dẫn theo các cống thoát nước mưa không được kết nối với hệ thống cống nước thải, nhưng một phần nhỏ nước mưa có xu hướng rò rỉ vào hệ thống cống thải này.

**![](https://lh4.googleusercontent.com/eKRenyD7LZSaU4joigt3BhcTKPGPxeYz20Rvmslc7eQrdxY44i1Ni6eklPY52B4A-oZuJ97oZj63nD6FZIK50B22JCKP6Ls9yvXhxRwjscNommG3zvJ_qlcWH-lvZ1zWSpz9NDHvXDMwEHxF0z1RPQ)**

Nước thải được thải trực tiếp vào các vùng nước lớn hơn

Luật pháp ở hầu hết các quốc gia nghiêm cấm xả nước thải chưa qua xử lý trực tiếp vào sông, hồ hoặc đại dương. Hóa chất độc hại có thể giết chết hoặc gây ra các khuyết tật di truyền trong đời sống thủy sinh.Các kim loại nặng như thủy ngân tích tụ trong cá và ảnh hưởng đến sức khỏe của con người tiêu thụ chúng. Mầm bệnh gây bệnh khi nước được sử dụng cho các hoạt động vui chơi giải trí. Chúng xâm nhập vào nguồn cung cấp nước của thành phố, nơi không được xử lý đầy đủ và gây ra các đợt bùng phát hàng loạt, như đợt bùng phát Cryptosporidium chết người năm 1993 ở Milwaukee, Hoa Kỳ, khiến 400.000 cư dân mắc bệnh và dẫn đến cái chết của hơn 100 người.

Các chất hữu cơ đóng vai trò là chất dinh dưỡng cho vi khuẩn, chúng tiêu thụ oxy hòa tan trong nước, làm giảm khả năng tồn tại và phát triển của các loại thủy sinh. Nước thải phải được xử lý để giảm mức độ các chất gây ô nhiễm xuống giới hạn cho phép. Các cơ quan theo luật định như Cơ quan Bảo vệ Môi trường (EPA) ở Hoa Kỳ và Ban Kiểm soát Ô nhiễm Trung ương (CPCB) ở Ấn Độ đặt mức tối đa cho phép đối với các chất ô nhiễm khác nhau trong nước thải từ các nhà máy xử lý nước thải.

Các hóa chất vô cơ độc hại trong nước thải đô thị là xyanua, amiăng và các kim loại như crom, chì và thủy ngân, không thể phân hủy sinh học. Các hóa chất vô cơ không độc hại rất quan trọng vì chúng làm thay đổi tính chất hóa học của nước thải như độ axit hoặc độ kiềm và độ mặn.

**![](https://lh5.googleusercontent.com/jCo6VONGc4el4_Kq2ynzf4jZpKuwk3pMyTrNOKAHVbpDW44Eu7O19XkR0IY0TtvECvA0jMN8I6BuRQ86OpiAYjMHEaQXdB4Hhe3wOJGB_u7JDDVe5ELTxTaKNi0HVo3i2sSH6r8uEsV9C_sm6Q9ykA)**

Các chất ô nhiễm độc hại thoát ra khỏi mỏ

Vật liệu hữu cơ là hỗn hợp của nhiều hợp chất chứa carbon khác nhau, do đó không có một phương pháp đo lường cụ thể. Ba xét nghiệm được sử dụng phổ biến nhất là tổng cacbon hữu cơ (TOC), nhu cầu oxy hóa học (COD) và nhu cầu oxy sinh hóa (BOD). BOD là thước đo chính, là lượng oxy cần thiết cho vi sinh vật để oxy hóa chất hữu cơ có mặt

Có nhiều quy trình có thể được sử dụng để loại bỏ các chất ô nhiễm khỏi nước thải. Chúng liên quan đến các phương pháp vật lý, hóa học hoặc sinh học. Các quy trình chỉ sử dụng phương pháp vật lý được gọi là hoạt động đơn vị (UO) trong khi các quy trình sử dụng phương pháp hóa học hoặc sinh học được gọi là quy trình đơn vị (UP). Chúng luôn chứa các giai đoạn xử lý sơ cấp và thứ cấp, trong khi có thể có giai đoạn xử lý cấp ba nếu muốn có nước thải chất lượng cao hơn.

**![](https://lh6.googleusercontent.com/d27_aFDFrclzXBrtRYqYOQMQPR78Oq0etolWJ_tEKrgyPNEBlRMuLUpY4VYMym3LU2HYxfukXvMdWMH-DxXbdgD13kguDPuIVQ2UJTohE5_FQf8KtvJQ8cmX1GoBKRtD8KycU-afR35iz5F5BLf9-w)**

Ảnh chụp từ trên không của một nhà máy xử lý nước thải

2.  **XỬ LÝ BAN ĐẦU**

*   **Sàng lọc (UO):**

Sàng lọc thường là bước đầu tiên khi sử dụng sàng lọc thô để loại bỏ các vật thể lớn như lon, chai và tờ giấy không thể phân hủy sinh học và có thể làm hỏng thiết bị.

*   **Cân bằng lưu lượng:**

Cân bằng dòng chảy liên quan đến việc sử dụng một lưu vực trong đó nước thải được lưu trữ và được cung cấp đầy đủ sục khí và khuấy trộn (để ngăn chặn sự hình thành mùi và lắng cặn).

*   **Độ lắng (UO):**

Quá trình lắng được sử dụng để loại bỏ các chất rắn lơ lửng bằng phương pháp lắng trọng lực, sử dụng các bể để các chất rắn tích tụ thành bùn ở đáy. Các chất lỏng nhẹ hơn nước, chẳng hạn như dầu, được tách ra khỏi bề mặt.

**![](https://lh6.googleusercontent.com/QJQ4QqCV5Ivs6hoNCZzpulCK3nsWw75zM0t85DGdZeM6X4Yh200y3wsQQpssaCdFzLOV8jNYfHT34ubBHvjfEhpX3MSeGEtuTeQF1DMNjy8PFe6scnsAr2Qh3QWYcAe8E-Pc-xkYKGcDMOwndGnGlg)**

Trạm bơm khí tại nhà máy xử lý

3.  **XỬ LÝ THỨ CẤP**

Xử lý thứ cấp loại bỏ vật liệu hữu cơ bằng cách xử lý sinh học. Vi khuẩn chuyển đổi chất hữu cơ thành carbon dioxide và nước. Các quy trình xử lý sinh trưởng lơ lửng là những quy trình trong đó các vi sinh vật vẫn còn lơ lửng trong nước thải. Trong các quy trình xử lý tăng trưởng kèm theo, các vi sinh vật được liên kết với môi trường rắn và loại bỏ các chất dinh dưỡng khi nước thải chảy qua chúng.

*   **Phương pháp điều trị tăng trưởng bị đình chỉ**
*   **_Quá trình bùn hoạt tính (UP):_**

Đây là quá trình được sử dụng phổ biến nhất. “Bùn hoạt tính” là hệ thống nuôi cấy vi sinh chuyển hóa chất hữu cơ trong bể sục khí. Một phần bùn được đưa trở lại buồng sục khí để tiếp tục quá trình. Không khí được cấp vào bể sục khí bằng phương pháp khuếch tán (dùng khí nén) hoặc sục khí cơ học.

*   **Ao xử lý và hồ sục khí (UP):**

Ao xử lý là hình thức xử lý nước thải sinh học. Có những ao hiếu khí nông chỉ có vi khuẩn và tảo, ao tùy ý với các lớp dựa trên hàm lượng oxy và ao kỵ khí sâu có nhiều chất hữu cơ nhưng hầu như không có oxy khi bạn đi sâu hơn. Đầm có sục khí là ao được cung cấp oxy bằng sục khí bề mặt hoặc sục khí khuếch tán.

*   **Tăng trưởng kèm theo**
*   **Bộ lọc nhỏ giọt (UP):**

Chúng bao gồm một lớp đá nông, được bao phủ bởi chất nhờn có chứa vi sinh vật. Nước thải chảy từ trên xuống khi các chất hữu cơ được loại bỏ khỏi nó. Oxy đến từ không khí tuần hoàn. Nước thải đầu ra chứa các chất rắn sinh học được tách ra trong bể lắng thứ cấp.

*   **Công tắc tơ sinh học quay (UP):**

Sử dụng một nguyên tắc tương tự như bộ lọc nhỏ giọt, chúng chứa các đĩa quay được bao phủ bởi một lớp vi sinh vật. Quá trình này được cho là hiệu quả hơn quá trình bùn hoạt tính.

*   **Nitrat hóa/khử nitrat hóa (UP):**

Nitơ cũng là một chất gây ô nhiễm quan trọng có thể gây ra tảo nở hoa và cần được loại bỏ. Giai đoạn nitrat hóa có thể là một giai đoạn riêng biệt hoặc kết hợp với xử lý tăng trưởng lơ lửng hoặc kèm theo. Tại đây, vi khuẩn chuyển đổi nitơ ở dạng amoniac thành nitrat được loại bỏ bằng cách chuyển chúng thành khí nitơ. Các phương pháp loại bỏ nitơ khác bao gồm loại bỏ amoniac, clo hóa điểm dừng và trao đổi ion.

**![](https://lh6.googleusercontent.com/E9trALVgrSDXOxaAYzwvLYLdI2AAqLJ_av-lQ-YGbtJ0PE-WOe42KW1--0R8qaLfnvkQmoqpP0viQRRItRIQwXr02bKQIedyM00HeBWkfyuotMGcJ7Cdnc62wiEdv_p-DWAAsX4-U9nMNBICiUtD_w)**

Tách bùn tại các nhà máy xử lý

Bây giờ nước đã đủ sạch để xả vào các tuyến đường thủy. Nước thải có thể được tái sử dụng cho các mục đích như nước uống, nông nghiệp, nước không uống được, v.v. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, nước có chất lượng cao hơn có thể được yêu cầu, do đó, phương pháp xử lý bậc ba được thực hiện bằng cách sử dụng các quy trình như lọc, hấp phụ carbon, thẩm thấu ngược và điện phân.

Tại các nhà máy xử lý, việc xử lý một lượng lớn bùn được tạo ra là một nhiệm vụ tốn kém. Các bước liên quan đến xử lý bùn là cô đặc, ổn định, điều hòa, khử nước, làm khô và đốt cháy. Ổn định hoặc phân hủy có thể được thực hiện như một quá trình hiếu khí - dễ dàng hơn - hoặc quá trình kỵ khí - rẻ hơn.

Khí nén tìm thấy một số ứng dụng trong xử lý nước thải và nước thải. Máy nén khí kết nối với máy khuếch tán dạng ống cung cấp oxy hòa tan cho vi sinh vật trong bể sục khí. Quá trình tuyển nổi không khí hòa tan sử dụng không khí ở áp suất cao để đưa các tạp chất lên bề mặt, nơi chúng được tách ra. Máy ép lọc băng tải được sử dụng để tách nước bùn và các băng tải được điều khiển bằng khí nén. Máy nén khí được sử dụng để vận hành tất cả các van và thiết bị truyền động trong nhà máy xử lý nước thải.
    

Ngành xử lý nước thải


1.  **THÁCH THỨC:**

Trong sản xuất giấy, máy nén khí là thiết bị tiêu thụ rất nhiều năng lượng. Đây là thách thức lớn đối với ngành máy nén khí

Các máy nén khí càng cũ thì càng tiêu thụ nhiều năng lượng. Hoạt động bảo trì máy cũ cũng phức tạp hơn do chu kỳ thay thế vật tư tiêu hao ngắn và chi phí bảo trì tăng. Yêu cầu đối với các máy nén khí mới phải chạy được ở điều kiện nhiệt độ cao với chi phí bảo trì tối thiểu.

2.  **KẾT QUẢ:**

Với việc thay thế máy nén khí cũ bằng máy mới, nhà sản xuất giấy có thể thu hồi hơn 55% khoản đầu tư của họ chỉ nhờ giảm điện năng tiêu thụ. Các máy nén mới hơn cung cấp nhiều tính năng hơn độ ồn thấp hơn và được thiết kế để hoạt động trong môi trường khắc nghiệt hơn.

Mọi thiết bị đang sử dụng đều cần nâng cấp. Việc nâng cấp không chỉ mang đến những thay đổi cho thiết bị về hiệu năng mà còn cả tính năng.

Khi nói đến môi trường, cả người tiêu dùng và nhà sản xuất đều hiểu tác động của sản phẩm đối với môi trường. Do đó, có những nỗ lực đáng kể được thực hiện để giảm tác động môi trường lên các sản phẩm.

Trong thập kỷ qua, rất nhiều thứ đã thay đổi trong máy nén. Các đầu nén khí chính là trái tim của máy nén đã được cải tiến để cung cấp lưu lượng khí nén cao hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn. Các động cơ với hiệu suất thấp cúng được dần dần nâng cấp lên loại động cơ hiệu suất cao hơn. Điện năng tiêu thụ khi máy chạy không tải và điện năng tiêu thụ của quạt làm mát cũng được giảm đáng kể bằng cách kiểm soát dòng dầu vào các đầu hút gió và bộ làm mát. Các bộ điều khiển đã trở nên thông minh hơn và có thể xác định các chế độ vận hành. Đồng thời chúng cũng có thể điều khiển nhiều máy nén khác.

![](https://lh6.googleusercontent.com/-vBmIp89Pi_5kKT5l0hWH8QgIPp03RlkisdtM60F6OrQxSOC7WwDNx0iOM7xyn8HSET5Vq2RTRjEFXe5lcLaoVK7XaDKTEJl0Y0TAmLMb14fKp_LNV3ZEyFm5YHisEoidDHSEsEfAZaVlmkllMcU7w)

Một trong những điểm chính từ những phản hồi nhận được là máy nén khí có thể hoạt động trong mọi môi trường và máy nén mới hơn chỉ nâng cao niềm tin vì quản lý nhiệt tốt hơn bằng cách:

*   Cung cấp bộ làm mát lớn hơn giúp giảm đáng kể nhiệt độ dầu.
*   Các bộ lọc sơ cấp được lắp tại các cửa hút khí vào máy nén giúp ngăn chặn sự xâm nhập của bụi vào tán cây và sau đó làm nghẹt bộ làm mát nhanh hơn.

Các bộ điều khiển được nâng cấp cũng cung cấp các tính năng an toàn tốt hơn so với các máy cũ và hoạt động với ít tiếng ồn hơn.

Nâng cấp tổng thể máy nén cũ của bạn bằng dòng máy nén cao cấp mới hơn giúp tiết kiệm điện năng, hiệu quả vận hành tốt hơn và giảm chi phí bảo trì.
    

Thay thế máy nén khí cũ giúp các nhà sản xuất giấy tiết kiệm chi phí năng lượng


Không khí nặng mùi da thuộc không lẫn vào đâu được. Cả con người và máy móc đều di chuyển song song với độ chính xác một cách khó hiểu. Trong vòng chưa đầy một phút, 24 băng chuyền đã cho ra đời bộ sưu tập giày Red Tape được chế tác hoàn hảo trong bộ sưu tập Xuân Hè 2017. Chúng tôi đang ở “Thành phố Da của Ấn Độ”, Kanpur tại nhà máy sản xuất và xưởng thuộc da của Mirza International Limited. Một điều có thể nhận thấy rõ ràng ngay lập tức-- thời gian là điều cốt yếu

Kinh doanh giày là việc kinh doanh nghiêm túc. Với xu hướng thời trang thay đổi nhanh chóng, người ta không thể chớp mắt và bỏ lỡ những xu hướng mới. Từ sàn diễn ở Milan đến phong cách đường phố ở Durban, các thương hiệu quốc tế phải giữ cho thiết kế của họ phù hợp trên toàn cầu. Mirza International Limited là nhà sản xuất và xuất khẩu giày da và da thành phẩm hàng đầu của Ấn Độ. Red Tape là thương hiệu giày dép cao cấp hàng đầu của họ với sự hiện diện mạnh mẽ tại hơn 30 quốc gia. Ở cấp độ này, nhu cầu cấp thiết của doanh nghiệp là không ngừng.

“Vương quốc Anh, Mỹ, Châu Âu, New Zealand, Nam Phi, Trung Đông….các nhà bán lẻ ở khắp mọi nơi liên tục thay đổi các bộ sưu tập để phù hợp với xu hướng toàn cầu và yêu cầu các thiết kế mới với thời gian quay vòng nhanh chóng. Tham gia thị trường quá muộn và bạn có thể rơi vào tình trạng hết hàng,” Giám đốc nhà máy, ông Ambarish Srivastava cho biết

Ông Ambarish Srivastava đã làm việc với Mirza International Limited từ năm 1994. Với tư cách là Giám đốc Nhà máy của đơn vị Kanpur, ông giúp duy trì hệ thống kín nước; đảm bảo hiệu quả tối đa ở mọi bước sản xuất từ ‘thô đến bán lẻ’. Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm trong ngành công nghiệp da, ông Ambarish biết rõ những điều cốt lõi của công việc kinh doanh. “Bản thân việc xử lý đồ da đã là một nghệ thuật. Kết cấu, bề mặt hoàn thiện, các khuyết điểm tự nhiên đều là đặc điểm nổi bật của da thật. Chúng tôi cố gắng duy trì chất lượng này trong quá trình xử lý da,” ông Ambarish giải thích.

![](https://lh5.googleusercontent.com/m8iRb3tEewNCXmidDQyg4-CuiNzR4O5PdYeSauQuxfBUk8kaf7oX9TuXmjks6vcj3N4huqp4C2C4TntUxznk569onrXoFf5V0XjKotD5DVwg-zbEkvqgNV3UH_tvCBVW_L3aaQMjzraj_OLDPVafJQ)

Các dải da kỳ lạ được cắt một cách nghệ thuật theo nhiều hình dạng khác nhau để tạo thành phần trên cùng của giày, được gọi là 'phần trên'.

Khí nén tìm thấy ứng dụng trong các giai đoạn hoàn thiện da tại xưởng thuộc da hiện đại của công ty. Một luồng khí nén được sử dụng để làm vệ sinh bề mặt da bằng cách loại bỏ các hạt bụi và các tạp chất khác. Điểm sương của khí nén là rất quan trọng ở đây. “Bất kỳ độ ẩm nào trong khí nén đều có thể gây bất lợi cho da. Nó có thể dẫn đến màu kém hoặc vết loang lổ không mong muốn. Ông Ambarish cho biết thêm: “Chúng tôi có các thông số kỹ thuật rất nghiêm ngặt về chất lượng không khí tiếp xúc với da của chúng tôi.”

Chuyển sang nhà máy sản xuất, nơi chi tiết của đôi giày được ráp lại với nhau, dây chuyền sản xuất giống như một chiếc đồng hồ bao gồm các máy móc hiện đại và được hỗ trợ bởi các thợ thủ công da chuyên nghiệp. Công suất sản xuất lý tưởng của nhà máy là 7 triệu đôi giày mỗi năm và nhà máy đã đạt được 70-80% công suất -- với con số khổng lồ 6 triệu đôi mỗi năm, đây không phải là một kỳ tích. 90% công cụ và máy móc được điều khiển bằng khí nén. Do đó, việc cung cấp khí nén là rất quan trọng đối với hoạt động của nhà máy.

![](https://lh4.googleusercontent.com/bbCabsJkP6Pjv7X9ZVxFySPJQ36fEoaoCc6eiY4GYEu-6eD0DvwXc-H6uRqfmIhgNuUroRisf4KjDmH10CGit08Qz63Uus1brps93xE6pZb1bt1M-bPIeWmGUogysAPUD5t-1OsL2ltKupMYgwhKfw)

Khâu đế được thực hiện bởi bàn tay của những người thợ thủ công da dày dạn kinh nghiệm.

“Các dây chuyền của chúng tôi cung cấp hơn 2100 đôi giày da thành phẩm mỗi giờ. Nếu máy nén khí bị hỏng, việc sản xuất sẽ dừng ngay lập tức. Ngày nay, giày Red Tape đã có mặt tại hơn 300 cửa hàng chính và 1200 cửa sổ cửa hàng trên khắp thế giới, bên cạnh các trang web thương mại điện tử nổi tiếng. Nhu cầu cao và đơn giản là chúng tôi không đủ khả năng để có bất kỳ khoản tạm ứng nào,” ông Ambarish chỉ ra.

Kể từ khi ra mắt thương hiệu vào năm 1996, Red Tape đã đạt được vị thế thương hiệu cao cấp, cả ở thị trường Ấn Độ và quốc tế, đặc biệt là ở Châu Âu. Thương hiệu này tự hào với 25% thị phần trong phân khúc giày nam ở phân khúc trung bình ở Anh. Với đội ngũ chuyên gia thời trang, giày dép và kỹ thuật viên da thuộc, thương hiệu này được biết đến trên toàn thế giới nhờ chất lượng lâu bền và thiết kế hấp dẫn.
    

Ngành giày da


“_Cái gì nhiều quá cũng không tốt, nhưng quá nhiều whisky ngon thì hầu như không đủ_” - Mark Twain

Được pha trộn với sự khéo léo của một nghệ nhân và ủ trong gỗ sồi, rượu whisky gợi lên một kiểu chủ nghĩa lãng mạn mà không loại thức uống nào khác (có lẽ ngoại trừ rượu vang) có thể sánh được. Chất lỏng vàng này thu hút các nhà sưu tập từ khắp nơi trên thế giới; một số sẵn sàng chi hơn 500.000 đô la cho một chai! Không có gì ngạc nhiên khi các nhà máy chưng cất trên khắp thế giới đang cạnh tranh để tạo ra một ly rượu whisky hoàn hảo để dành cho sự vĩ đại. Máy nén khí đang hỗ trợ quá trình hiện đại hóa, giúp các nhà máy chưng cất tăng sản lượng và đạt tiêu chuẩn chất lượng cao hơn.

Khi nghĩ về những nhà máy chưng cất tốt nhất thế giới, hẳn bạn sẽ nghĩ đến vùng cao nguyên của Scotland và Ireland. Nhưng điều đó đã thay đổi trong thập kỷ qua khi một đối thủ khó có thể xuất hiện trên thị trường toàn cầu - Amrut Whisky. Loại rượu mạch nha đơn cất bán chạy của công ty, Amrut Fusion đã giành được nhiều lời khen ngợi nhờ hương thơm đặc biệt của nó: tạp chí Mỹ, Whiskey Advocate, gọi nó là “rượu whisky thế giới của năm” và nhà văn nổi tiếng về rượu whisky Jim Murray đã đánh giá nó là loại rượu mạch nha đơn cất tốt thứ ba thế giới vào năm 2010.

![](https://lh3.googleusercontent.com/hSP82WD23n9GZ3bp7WdnqCuAQ83DYhnYQZ8hf4tcYC8XlTRLQeJgVrlh6qGls5eNTawCHcA3_4y03Vi7vo_yryrfwGhkGgRLWVkwfR8lECNgX8P1fG4-qPMGmtM3J5FtVMBROZ4dIlPPtjDtXsstQQ)

Được chưng cất từ lúa mạch đến từ cả Scotland và Ấn Độ, Amrut Fusion là sự kết hợp tuyệt vời giữa phương đông và phương tây. Được đặt tên theo thần thoại trường sinh bất lão của Ấn Độ, rượu whisky tạo ra một bản giao hưởng hương vị trong vòm miệng và đã chiếm được cảm tình của nhiều người sành rượu.

Amrut hiện đã có mặt tại 43 quốc gia bao gồm các nhà bán lẻ nổi tiếng như Harrods, Selfridges, Fortum và Mason ở London và Cửa hàng rượu Park Avenue ở New York. Khi loại rượu mạch nha đơn cất cạnh tranh để giành chỗ giữa những loại rượu whisky hảo hạng khác trong các quán bar và nhà sưu tập trên khắp thế giới, nhà máy chưng cất Amrut ở Bangalore đang tự hiện đại hóa để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng.

Nằm ở Kambipura, dọc theo đường cao tốc Bangalore-Mysore, nhà máy chưng cất của Amrut sản xuất bốn triệu thùng rượu mỗi năm, trong đó khoảng 25% là rượu whisky pha trộn và khoảng 25.000 thùng là rượu mạch nha đơn cất. Ngoài Amrut Fusion, công ty còn sản xuất 30 loại rượu mạch nha đơn cất khác nhau phục vụ thị trường xuất khẩu.

Công ty phụ thuộc rất nhiều vào máy nén khí trong các quy trình tự động khác nhau tại nhà máy chưng cất của mình để tăng tốc độ sản xuất, tăng hiệu quả sản xuất và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng. “Để tạo ra một sản phẩm đẳng cấp thế giới, các quy trình của chúng tôi phải có độ chính xác, chất lượng và độ tin cậy cao. Điều quan trọng đối là phải đáp ứng các mục tiêu sản xuất để sản phẩm của chúng tôi đến tay khách hàng trên toàn thế giới đúng thời hạn. KP Sushanth, Phó Tổng Giám đốc, Bảo trì, Nhà máy chưng cất Amrut cho biết, các máy nén cung cấp năng lượng cho các hệ thống tự động dựa trên thủy lực và khí nén của chúng tôi đã giúp chúng tôi rất nhiều trong việc đạt được các mục tiêu này.

![](https://lh4.googleusercontent.com/arQ_iRM2VuQc8tX_WHtXZAXdIJDTfAsjo0V9tLbogaYXJtBrw6mkhoouRa3oufCdPnIIn3GkuuYmSQdY3zDklrSCNIwpXrNgVz9gTcmSytPbQjhKgt9BzqXlX3k2SeaHL4ppWn7pRPCKfrSfrxUkiQ)

Trước đó, các công nhân sẽ điều chỉnh các thông số điều khiển theo cách thủ công trong quá trình sản xuất, kết quả là chất lượng đầu ra thay đổi theo từng đợt. Với các hệ thống tự động, giờ đây công ty có thể yên tâm về chất lượng ổn định.
    

Raising the bar


Sự mở rộng dân số, sử dụng tài nguyên quá mức và cải tạo đất để định cư chủ yếu dẫn đến việc mất hàm lượng chất dinh dưỡng trong đất nền. Do sự thay đổi thành phần này nên không thể canh tác đất trồng trọt mà không sử dụng phân bón*.

_* Urê là loại phân bón phổ biến nhất, một chất kết tinh màu trắng, bao gồm 46% nitơ._

Còn được gọi là carbamide, carbonyldiamine hoặc amino methanamide, Urea là một hợp chất hữu cơ có hai amit được nối với nhau bằng một nhóm chức carbonyl.

Với lượng nhỏ hơn, urê có trong máu, gan, hạch bạch huyết và dịch huyết thanh, và trong chất thải của cá và nhiều loài thấp hơn khác.

Urê lần đầu tiên được sản xuất công nghiệp bằng cách hydrat hóa canxi xyanua. Khi kết hợp với carbon dioxide, nó dẫn đến sự hình thành amoni cacbamat, sau đó có thể bị khử nước thành urê.

1.  **NÔNG NGHIỆP**

*   Phân bón: 90% urê sản xuất được dùng làm phân bón. Nó được thêm vào đất để cung cấp nitơ cho cây trồng. Urê có hàm lượng biuret thấp (dưới 0,03%) được sử dụng làm phân bón lá. Nó hòa tan trong nước và được áp dụng cho lá của cây cho quả, đặc biệt là cây có múi.
*   Hàm lượng dinh dưỡng cao: Urê giàu dinh dưỡng cần thiết cho quá trình trao đổi chất ở cây trồng. Nó giúp hấp thụ ánh sáng trong quá trình quang hợp.
*   Nhiều ứng dụng: Urê được bón vào đất sau khi thu hoạch để giúp giữ lại hàm lượng chất dinh dưỡng. Trong đất, nó thủy phân trở lại amoniac và carbon dioxide. Amoniac bị vi khuẩn trong đất oxy hóa thành nitrat, mà thực vật có thể dễ dàng hấp thụ.

![](https://lh4.googleusercontent.com/6PdNOKZ2AUFIGYsAzfZ2NlkBoGqoKB_ZBf93UHccLhia78b_yCoocEqRqOtpJa8VJzzVLVv7dXbV4SwPkcmeBn5R4YdpVvlmQyb0EEcDD-G2Wu8JeoQl-z8vVwFloyKnzRJOGF6wn6xe6KfX6fgbLw)

2.  **NGÀNH HÓA CHẤT**

Urê được ứng dụng làm nguyên liệu thô trong sản xuất nhiều hóa chất quan trọng bao gồm:

*   Các loại nhựa khác nhau, đặc biệt là nhựa urê-formaldehyde
*   Chất kết dính, chẳng hạn như urê-formaldehyd hoặc urê-melamine-formaldehyd được sử dụng trong ván ép hàng hải
*   Urê nitrat, được sử dụng làm chất nổ

3.  **HỆ THỐNG Ô TÔ**

Urê được sử dụng trong SCR (khử có xúc tác chọn lọc) và SNCR (khử có chọn lọc không xúc tác) để làm giảm các chất gây ô nhiễm nitơ trong khí thải từ quá trình đốt cháy, ví dụ: trong các nhà máy điện và động cơ diesel.

4.  **SỬ DỤNG THƯƠNG MẠI**

*   Một thành phần của thức ăn chăn nuôi, cung cấp nguồn nitơ tương đối rẻ để thúc đẩy tăng trưởng
*   Một thành phần trong nhiều sản phẩm làm trắng răng
*   Một thành phần trong nước rửa chén
*   Một thành phần trong một số loại dầu dưỡng tóc, sữa rửa mặt, dầu tắm, chất làm mềm da và kem dưỡng da
*   Chất phản ứng trong một số miếng gạc lạnh dùng trong để sơ cứu, do phản ứng thu nhiệt tạo ra khi trộn với nước
*   Là chất phụ gia tăng cường khả năng hòa tan và giữ ẩm cho dung dịch nhuộm dùng trong phòng thí nghiệm nhuộm hoặc in vải

5.  **DE-ICE**

Urê là một loại phân bón thay thế an toàn, không ăn mòn để làm tan băng. Hóa chất này rất dễ sử dụng trên đường băng và lối đi bộ cũng như trên bộ phận hạ cánh và các bộ phận quan trọng khác nằm ở gầm máy bay, nơi luôn phải được bảo vệ khỏi bị ăn mòn.

Tuy nhiên, với khí nén ở áp suất 160-180 Bar, lớp thép không gỉ này, thường chứa tới 24% crôm, tạo thành một lớp Cr03 màu nâu rất bền, giữ cho quá trình oxy hóa và ăn mòn ở trạng thái cân bằng và bảo vệ lớp bên trong của lò phản ứng khỏi bị ăn mòn.

**SỰ QUAN TRỌNG CỦA MÁY NÉN KHÍ THỤ ĐỘNG**

Vai trò của khí nén đối với quá trình thụ động hóa trong sản xuất urê là khá quan trọng, vì quá trình này diễn ra liên tục và chu kỳ hoạt động của máy nén là 24/7 ở chế độ đầy tải
    

Máy nén hỗ trợ tăng năng suất sản xuất cho nhà máy ph n bón của bạn


Ai chưa từng mơ ước tìm được Tấm vé vàng để vào Nhà máy sô cô la của Willie Wonka? Chà, trong khi hầu hết chúng ta đều biết về cuốn sách của Roald Dahl hay bộ phim nổi tiếng với Johnny Depp, phiên bản đầu tiên với Gene Wilder đã ra mắt cách đây nhiều năm.

Nhà máy Sô cô la của chúng tôi là một phòng thí nghiệm thủ công lớn, từng đoạt giải thưởng nằm ở Cervasca thuộc Tỉnh Cuneo, Tây Bắc nước Ý. Một vùng đất, giống như Thụy Sĩ và Bỉ, tự hào về truyền thống làm sô cô la hàng trăm năm tuổi. Gianduiotto nổi tiếng cũng được sinh ra trên sườn núi Alps, bên Ý. Người sáng lập Giovanni Bramardi, sau một thời gian dài làm bánh kẹo ở Paris, đã mở xưởng sản xuất sô cô la này.

Niềm đam mê dành cho sô cô la đã khiến ban lãnh đạo Bramardi lựa chọn những loại ca cao chất lượng nhất như Criollo và Trinitario từ Trung và Nam Mỹ, Madagascar và Ghana để tạo ra một hỗn hợp mang đến hương vị độc đáo và khác biệt cho sô cô la.

*   **Nhưng sô cô la được làm như thế nào?**

Chúng tôi bắt đầu với quy trình pha trộn: Bột ca cao, thu được từ quá trình xử lý hạt do bậc thầy Chocolatier chọn, được trộn với các thành phần khác để thu được các loại màu sẫm, sữa hoặc trắng.

*   **Sau đó, chúng tôi chuyển sang CONCHING:**

Sự pha trộn của các thành phần được hòa quyện trong một thời gian dài trong các máy trộn đặc biệt gọi là ốc xà cừ. Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ được kiểm soát, vừa đủ để giữ cho hỗn hợp ở dạng lỏng, chú ý làm mịn các cục và tạo thành một khối mịn và đồng nhất hoàn hảo. Conching trong số những thứ khác, cũng giúp oxy hóa tanin.

*   **Sau đó là quá trình NHIỆT ĐỘ:**

Vì bơ ca cao có xu hướng kết tinh đa hình và không đều nên khối sô cô la tan chảy phải được làm lạnh cẩn thận để có được độ kết tinh mong muốn. Điều này giúp tạo ra sô cô la vỡ nhưng cũng tan chảy nhẹ nhàng

![](https://lh6.googleusercontent.com/OXerhKWUTv5fCTEiDw0tgxZbM485rZHvilzFwTtzrp7ArALe19C_5hbBnjtpuDHL2bPrENEUbJFKZBpSP6x8D-AcfwDUCCsC7SG0Uc-4RUW1rdSgo0Y5T0AhIMoMnpPrUlAAhX-YOG4_EvtDrrTVxw)

Sô cô la thu được có thể được sử dụng để làm khuôn có hình viên thuốc cổ điển, được sử dụng để phủ hoặc trong trường hợp sôcôla Bramardi, để phủ một lớp nhân thậm chí còn quý giá hơn. Phần cốt lõi của sô cô la được chế biến bằng cách nghiền từ từ quả phỉ đã nướng trước, sau đó là ca cao và đường trong cối xay đá trộn lạnh cũ. Kết quả là một loại bột nhão với hương thơm hấp dẫn được tinh chế thêm, cô đặc và tôi luyện để làm cho nó mềm mượt và dễ chịu trong vòm miệng.

Sôcôla được sản xuất bằng phương pháp ép đùn: Sôcôla được đặt trên dải băng của dây chuyền sản xuất bằng một vòi phun tương tự như túi bánh ngọt cổ điển của đầu bếp bánh ngọt. Hỗn hợp sô cô la phải hoàn hảo, để làm cho nó đứng vững

*   **Và khí nén đóng vai trò gì trong quá trình này?**

Khí nén được sử dụng để vận hành các loại máy khác nhau một cách đáng tin cậy và liên tục. Giống như trong trường hợp conching - đó là nơi mà một hoạt động duy nhất được diễn ra trong nhiều ngày.
    

Nhà máy chocolate


Đó là một buổi sáng tháng 10 đẹp trời và bạn thức dậy với mùi hoa loa kèn dại trước hiên nhà trong không gian khu vườn nhỏ của mình, với những chú chim non thông báo ngày mới. Bạn kéo rèm cửa và để những tia nắng ban mai sưởi ấm khuôn mặt, trước khi bật máy pha cà phê, hãy chọn một chiếc cốc có câu nói vui vẻ - “Hãy tử tế” và rót cho mình một tách cà phê mới rang cực kỳ đậm đà.

“Umm, tôi đã sẵn sàng cho một ngày!”

Không có gì hấp dẫn hơn hương thơm của cà phê, một hồi chuông đánh thức sự hỗn loạn buổi sáng, nhiên liệu giúp bạn tiếp tục cho phần còn lại của ngày. Loại đồ uống trò chuyện này sẽ giúp bạn bắt đầu mọi hoạt động giao tiếp xã hội, cho dù đó là một bài thuyết trình kinh doanh quan trọng hay một cuộc gặp gỡ nhanh chóng với bạn bè của bạn!

1.  **Cà phê là một loại hình nghệ thuật**

Hạt cà phê được trồng ở hơn 80 quốc gia, hương vị và hình thức của café vô cùng đa dạng. Từ Colombia và Ethiopia đến Brazil và Jamaica, những quốc gia này sở hữu điều kiện khí hậu phù hợp để sản xuất ra những hạt cà phê chất lượng cao nhất. Sau khi thu hoạch, cà phê trải qua nhiều hoạt động làm sạch và phân loại cho đến khi cuối cùng nó sẵn sàng đưa ra thị trường.

Pha cà phê là một loại hình nghệ thuật, hãy cùng tìm hiểu nguồn gốc của nó.

2.  **Nguồn gốc của cà phê**

Cà phê là một loại đồ uống phổ biến tuyệt vời có từ hàng thế kỷ trước, bắt nguồn từ Ethiopia. Ở đây, nó phát triển mạnh dưới dạng cây bụi trong rừng râm mát ở độ cao từ 1.300 đến 1.800 m so với mực nước biển.

Quả cà phê mọc trên cành của cây cà phê ở vùng nhiệt đới và cận nhiệt đới. Nó có thể phát triển chiều cao lên tới 10 m. Quả của những cây này chứa hai nhân, đó là hạt cà phê. Các giống chính là Arabica và Robusta.

Quá trình rang cà phê bắt đầu từ thế kỷ 13. Đó là một quá trình nhiệt gây ra những thay đổi hóa học trong hạt cà phê, mang lại mùi thơm, màu sắc và hương vị. Tùy thuộc vào hương vị mong muốn và hương thơm cần thiết trong một hỗn hợp cà phê, các nhà rang xay cà phê sẽ pha trộn các loại cà phê có nguồn gốc, chủng loại và chất lượng khác nhau. Họ cũng bảo quản cà phê dưới dạng nguyên hạt hoặc bột hạt trong bao bì chuyên dụng, giữ cho cà phê luôn thơm ngon, sẵn sàng đợi bạn thưởng thức.

![](https://lh5.googleusercontent.com/-lM86z4glTI9cbjbfLbDYXCgwh9-_n0WfU4k-nS4I9qa8HHKJsypWw1vUHKAGn99CrNdjL8CMGa9-nAYwEdp1ChBsyeN3o94K9Wykb3N-vXzsaWWe8trH_mDK8QhxTw-U5wo6-TJ-7wieH4rP3CWZw)

3.  **Bao bì là chìa khóa**

Oxy được loại trừ khỏi các gói bằng cách hút chân không hoặc bằng cách thay thế nó bằng khí trơ (nitơ) trong không khí bình thường, vì mối đe dọa lớn nhất đối với cà phê là oxy và độ ẩm.

4.  **Máy tạo Nitơ trong đóng gói cà phê**

Một khía cạnh thiết yếu của quy trình đóng gói cà phê là xả túi bằng nitơ. Nitơ ở dạng khí được bơm vào túi, nơi đặt hạt cà phê, thay thế oxy và độ ẩm từ bên trong. Nitơ đóng một vai trò quan trọng vì tính chất trơ của nó, có nghĩa là nó không tương tác với các loại dầu trong cà phê như oxy.

Việc xả cà phê này được thực hiện với sự trợ giúp của khí nén

Vì quy trình này loại bỏ bất kỳ sự hiện diện nào của khí trong bao bì nên độ tươi của cà phê được bảo quản, mang lại trải nghiệm tươi mới và tràn đầy sinh lực ngay cả trong nhiều tháng sau khi được đóng gói tại nhà máy. Một lợi ích khác của quy trình này là khả năng mang lại trải nghiệm thơm ngon giống nhau, điều được những người sành cà phê đặc biệt mong đợi.

![](https://lh5.googleusercontent.com/HMtp9h75-gepUmsI-6KH4UZEPTCUY-1csycN5SAOuK-hWcjD-hTCm8EQGVOTdoaUfrwOUpZ4_URe-HUTI0WwuSG4mdkkOzu3IJzet71RWbczfN3By9LVFbDW4kWrtaZn_PEebmE4YvGsR1dsQaeP4w)

5.  **Khí carbon dioxide do hạt cà phê thải ra ?**

Trong quá trình rang hạt cà phê, khí carbon dioxide từ hạt được giải phóng. Tuy nhiên, hầu hết carbon dioxide vẫn còn nguyên vẹn và được thải ra từ từ trong vài tuần tới sau khi rang.

Trong quá trình đóng gói, hạt cà phê mới rang được đặt trong một túi có chứa một vật giống như nút ở phía sau bao bì, có thể có một lỗ gọi là van gas. Mục đích của việc này là để khí carbon dioxide thoát ra khỏi bao bì và giảm quá trình lão hóa của hạt cà phê.

Van khí là van khí một chiều và do đó ngăn không cho không khí bên ngoài xâm nhập vào túi hạt và ảnh hưởng đến chất lượng của cà phê. Bí quyết để có mùi thơm mới rang khi bạn mở túi là loại bỏ tất cả oxy, độ ẩm và không khí có thể làm giảm chất lượng của nó.

6.  **Pha một ly cà phê Dalgona**

Xu hướng cà phê Dalgona đã trở thành một cơn sốt trên toàn thế giới, có một bí quyết thú vị của nó! Lớp trên cùng của cà phê được tạo ra bằng cách đánh liên tục cà phê, đường và nước nóng, cho đến khi nó trở nên bông xốp, khiến hỗn hợp thu được siêu nhẹ, nằm trên lớp sữa.

Vì vậy, hóa ra chìa khóa cho ly cà phê Dalgona hoàn hảo của bạn là không khí!

Lần tới khi bạn rót cho mình một ly cà phê nóng (hoặc lạnh) thơm ngon, hãy để hương thơm ngấm vào, để hương vị lấp đầy các giác quan của bạn và khi đó bạn sẽ biết cà phê của mình đã được pha bởi những bàn tay điêu luyện, và cảm ơn khí nén đã giúp lưu giữ chọn vẹn hương vị cà phê.
    

Chìa khóa pha chế cf hoàn hảo của bạn là không khí!


Dễ dàng vận hành, máy nén khí di động chạy bằng điện sử dụng đầu nén khí dạng trục vít eta-V đã **_được cấp bằng sáng chế toàn cầu_**. Đầu nén eta-V độc quyền của ELGI đảm bảo hiệu suất năng lượng tối đa và tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng.

Hệ thống làm mát dầu tích hợp sẵn của máy nén cung cấp khả năng tuần hoàn dầu nhanh chóng và dễ dàng cho các hoạt động trong thời gian dài hơn với ít hạn chế tĩnh điện hơn và tốc độ truyền cũng cao hơn.

Bộ lưu điện tích hợp trong bộ điều khiển giúp giảm kích thước, giúp cho việc bảo trì động cơ trở nên dễ dàng hơn, **_đảm bảo tiết kiệm 30% đến 40% chi phí vận hành_** và giảm khoảng thời gian bảo trì. Hơn nữa, dòng máy nén này, với cấu hình trục vít tiết kiệm năng lượng, được chế tạo để mang lại hiệu suất cao và lưu lượng khí lớn hơn để truyền động cho các ứng dụng.

Ngoài ra, máy này cũng được trang bị tính năng làm sạch sơ bộ tích hợp, phù hợp nhất để chịu được môi trường bụi bặm trong các ứng dụng mỏ kim loại xanh, đá granit và đá cẩm thạch.

![](https://lh6.googleusercontent.com/tLpOtan6K1R4Oz6_fdLd_tkUxHR1W3GzTZofAf3wFVRRZMw6slGYRUdm_lT0FC_ha1l0CWxLee19MjXN3_hNycYv_eJy-EwmXHgTZLKxEY2XmXU0YzWaDOHkvShsoepaQHxO3N_RfXQH6ZAB0mfY2Q)

Khi nói đến mối quan tâm về khí thải, thiết bị di động chạy bằng điện luôn vượt trội hơn vì chúng tạo ra ít khí thải và tiếng ồn hơn. Mặt khác, máy nén di động chạy bằng dầu diesel tạo ra nhiều khí độc và các chất gây ô nhiễm khác, dẫn đến nhiều biến đổi khí hậu và các vấn đề sức khỏe.
    

Máy nén điện di động - máy đa năng cho các ứng dụng khai thác mỏ


Lượng công suất thủy điện được lắp đặt tại Ấn Độ đứng thứ 5 trên toàn cầu.

Theo báo cáo, 'Công suất lắp đặt (tính bằng MW) của các nhà máy điện trên toàn Ấn Độ' được công bố vào ngày 31 tháng 3 năm 2020, tổng công suất phát điện của các đập thủy điện tại Ấn Độ lên tới 46.000 MW, chiếm 12,3% tổng công suất phát điện tiện ích của cả nước này.

Trong tương lai, ước tính tiềm năng thủy điện của Ấn Độ sẽ đạt tới 148.701 MW. Người ta cho rằng có thể khai thác thêm được 6.780 MW từ các công trình thủy điện nhỏ hơn có công suất dưới 25 MW.

Ngoài ra, tổng cộng 56 địa điểm cho các dự án bơm tích năng với tổng công suất lắp đặt là 94.000 MW cũng đã được xác định.

1.  **Nhà máy lưu trữ máy bơm**

Vào thời điểm nhu cầu điện thấp, công suất phát điện dư thừa được sử dụng để bơm nước vào hồ chứa phía trên.

Khi nhu cầu tăng lên, nước được xả vào hồ chứa phía dưới thông qua một tuabin tạo ra điện. Tổ hợp tua-bin/máy phát có thể đảo ngược này đóng vai trò kép của máy bơm và máy phát tua-bin.

Một khi tổn thất bay hơi từ bề mặt nước và tổn thất chuyển đổi được tính đến, khả năng thu hồi gần 70-80% có thể xảy ra. Kỹ thuật này hiện là phương tiện tiết kiệm chi phí nhất để lưu trữ một lượng lớn năng lượng điện.

Ngoài việc tạo ra thủy điện, các bộ lưu trữ được bơm tìm thấy ứng dụng của chúng trong các trạm bơm để cung cấp nước sông cho tưới tiêu vùng cao, sử dụng công nghiệp và tạo ra nước uống.

2.  **Sử dụng khí nén trong nhà máy lưu trữ máy bơm**

Trong các nhà máy bơm lưu trữ, tuabin và máy phát điện được vận hành theo hướng ngược lại của nước bơm từ bể chứa phía dưới lên bể chứa phía trên trong thời gian tiêu thụ điện năng thấp.

**_Điều này đạt được nhờ Hệ thống xả nước ống nháp_**

Quá trình này sử dụng khí nén áp suất cao để làm giảm nước bên dưới con chạy của tuabin. Do đó, khí nén này cho phép thiết bị vận hành động cơ với mức tiêu thụ điện năng tối thiểu từ hệ thống khi nó quay trong không khí trái ngược với nước. Sau đó, các cửa van được mở ra để bắt đầu hoạt động bơm như bên dưới:

![](https://lh3.googleusercontent.com/5IDpUwbWqAxBopQWSrOQIsFUi_JKUysMJZ364O9ES0Zy20t7rikOC7Dfi7BT-qtfe0BIapz-cqbZYaFQk0x5sxggK9yVNLQ5ffQ5YAUNPunR5sa-gVhTuDwWZQhT7yruvSR8F9-rn9jUTlorAAofGw)

![](https://lh5.googleusercontent.com/37Si8z3CesKnnma2iMA9ISkRcViRI7doOzAfytSBtYb6Av0psmYbxx9wiYeKJ0iaG0N82fYXMfCxcoGPNOEub9GHgePOWohCmyMZcWOXvhCCdEHDGohTJPt_-WjA2ZuNQnlMK-5uCQaW1CVttIggUw)
    

Tương lai của thủy điện


Năm 2020 chứng kiến những thời điểm chưa từng có, trong khi hầu hết các cơ sở sản xuất vẫn đang cố gắng khôi phục lại các quy trình cũng như năng lực của mình, thì họ phải ưu tiên an toàn, vệ sinh và giãn cách xã hội hơn là tối ưu hóa sản lượng. Trong cuộc chiến chống lại vi-rút corona, các sản phẩm PPE đã trở thành một yêu cầu thiết yếu để bảo vệ mọi cá nhân ở tuyến đầu, từ bác sĩ, nhân viên y tế, đến cảnh sát, nhân viên vệ sinh và nhân viên an ninh và nhân viên giao hàng giao hàng. Các đơn vị dệt may đã bắt đầu phân bổ nguồn lực của họ để sản xuất các thiết bị bảo vệ sức khỏe con người, điều chỉnh theo nhu cầu của thế giới.

1.  **KHÍ NÉN TRONG NGÀNH DỆT MAY**:

Cần có một nguồn khí nén đáng tin cậy ở tất cả các cấp của chuỗi cung ứng trong ngành sản xuất dệt may để vận hành trơn tru và hiệu quả.

*   Máy nén khi được ứng dụng trong máy dệt, máy kéo sợi và các thiết bị xử lý vải luôn yêu cầu những mức độ khí nén khác nhau tùy thuộc vào từng nhu cầu cụ thể.
*   Khí nén cũng cung cấp năng lượng cho các dụng cụ để giữ cho thiết bị sạch sẽ và ở tình trạng hoạt động tốt
*   Việc sử dụng khí nén không dầu đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và đầu ra không có chất gây ô nhiễm

2.  **KHÍ NÉN KHÔNG DẦU**

Nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm bảo hộ trong thời điểm dịch bệnh, do đó cần phải duy trì chất lượng và độ vô trùng trong các quy trình này. Việc lựa chọn hệ thống khí nén phù hợp dần trở nên quan trọng để đáp ứng đủ các tiêu chuẩn ISO và các yêu cầu pháp lý đồng thời đảm bảo tiết kiệm chi phí và năng lượng. Khí không dầu theo tiêu chuẩn ISO8573-1 class 0 đảm bảo không khí sạch 100% cho hệ thống của bạn, không có bất kỳ chất gây ô nhiễm và sự gián đoạn sản xuất nào xảy ra.
    

Bảo vệ cho sự an toàn của công nh n ngành dệt may


Ấn tượng đầu tiên của bạn luôn để lại ấn tượng lâu dài cho khách hàng của bạn!

Trong kinh doanh, các dấu hiệu trực quan đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sự hài lòng của khách hàng và tạo điều kiện thuận lợi cho các quyết định mua hàng. Mặc dù hiệu suất và tiện ích của sản phẩm là quan trọng ở một khía cạnh nào đó, nhưng tính thẩm mỹ trên thực tế có thể tạo nên hoặc phá vỡ tương lai sản phẩm của bạn.

Một trong những phương pháp “_bán trải nghiệm thẩm mỹ_” cho khách hàng là Phun sơn - làm cho nó trở thành kỹ thuật ứng dụng sơn phổ biến nhất do tính linh hoạt và khả năng kinh tế của nó.

Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phun sơn và có nhiều phương pháp liên quan đến quy trình phun sơn bao gồm **_đầu phun phun khí, phun không khí và phun áp suất thấp, khối lượng lớn (HVLP)._**

1.  **CÁC PHƯƠNG PHÁP LIÊN QUAN ĐẾN QUY TRÌNH PHUN SƠN:**

*   **Đầu phun khí nguyên tử** rất linh hoạt và có thể được sử dụng trên hầu hết mọi loại chất nền, vì thiết bị có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu của người vận hành. Đầu phun khí nguyên tử bao gồm một súng phun truyền thống kết hợp khí nén với sơn lỏng để tạo ra một màn sương có áp suất bao phủ bề mặt.
*   **Phun không khí** đẩy các hạt sơn ở tốc độ thấp hơn so với thiết bị phun không khí thông thường, do đó ít bị thất thoát sơn do phun thừa. Trong phương pháp này, thay vì trộn sơn lỏng với khí nén, thiết bị ứng dụng không chứa không khí chỉ đơn giản là buộc lớp sơn lỏng đi qua một lỗ hẹp để tạo ra áp suất.
*   **Trong kỹ thuật Khối lượng cao, Áp suất thấp (HVLP)**, sơn được phun ra ở tốc độ thấp hơn, ít bị phun thừa và thổi ngược hơn so với thiết bị nguyên tử hóa không khí thông thường. Thiết bị phun HVLP sử dụng công nghệ nguyên tử hóa súng phun, đẩy một lượng lớn không khí áp suất thấp đến đầu phun súng.

Mặc dù có những lợi ích có thể được nhìn thấy rõ ràng trong việc phun Airless và HVLP, nhưng chúng đòi hỏi kỹ năng nâng cao của người vận hành, làm cho kỹ thuật phun Air-atomized trở thành kỹ thuật được ưa chuộng rộng rãi.

**_Thiết kế súng phun_**

Sơn phun bằng súng phun phải đều và không nhỏ giọt, do đó đầu phun của súng phun được thiết kế để xử lý dòng thể tích mở rộng, không hỗn loạn với tốc độ thoát cao. Súng phun cũng có thể có đầu phun phẳng, rộng hoặc tròn để phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

**_Các loại súng phun & yêu cầu khí nén_**

Loại phun, độ đặc và lượng sơn được sử dụng để xác định áp suất vận hành và đường kính vòi phun của súng phun, từ đó xác định yêu cầu khí nén. Thông thường, súng phun yêu cầu khí nén trong dải áp suất dao động từ 2 đến 6 bar với mức tiêu thụ không khí trung bình nằm trong khoảng từ 10 đến 20 cfm.

1.  **CÁC YẾU TỐ ĐƯỢC XEM XÉT KHI ĐỊNH CỠ MÁY NÉN CỦA BẠN:**

Một máy nén đáng tin cậy là chìa khóa để đạt được chất lượng sơn hoàn thiện cao một cách nhất quán

*   Những yếu tố quan trọng cần được xem xét khi nói đến định cỡ máy nén khí để sơn, áp suất vận hành và lưu lượng máy nén cung cấp được.
*   Yếu tố quan trọng tiếp theo cần xem xét là chất lượng khí nén mà ứng dụng sơn yêu cầu. Chất lượng không khí được xác định dựa trên mức độ chấp nhận được của các chất gây ô nhiễm như nước, hạt và dầu. Không khí được tạo ra bởi bất kỳ máy nén nào đều chứa các chất giống như không khí xung quanh. Điều này có nghĩa là ngoài các hạt bụi, hệ số RH, không khí xung quanh cũng góp phần tạo ra hơi nước và dầu Chúng được sử dụng trong máy nén cho mục đích bôi trơn và đồng thời cũng mang theo một lượng khí nén.

Nên giảm độ ẩm thông qua việc làm khô khí nén bằng máy sấy lạnh và lắp đặt các bộ lọc hạt để giảm lượng hạt bụi có trong khí nén.

Bộ lọc than hoạt tính cũng có thể được sử dụng để đảm bảo không có dầu trong hệ thống khí nén. Khi bổ sung các bộ lọc khác bằng bộ lọc than hoạt tính, người ta đạt được chất lượng khí nén được gọi là "không dầu về mặt kỹ thuật".
    

'Phun sơn' tác động của khí nén trong sản xuất


Tại Ấn Độ, làn sóng thứ hai của đại dịch COVID-19 đã mang đến một loạt thách thức chưa từng có đối với lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.

Từ những hạn chế trong việc cung cấp phương pháp điều trị đầy đủ, đến việc thiếu nguồn cung cấp thuốc - Các bệnh viện trên cả nước đang quay cuồng với tác động của một cuộc khủng hoảng đại hồng thủy. Thách thức lớn nhất mà đại dịch COVID-19 mang lại là thiếu nguồn cung cấp oxy cho những bệnh nhân cần được chăm sóc đặc biệt nghiêm trọng. Ngoài việc thiếu bình oxy, các bệnh viện còn gặp khó khăn trong vận chuyển do hạn chế về hậu cần.

Đây là lý do tại sao, như một giải pháp kịp thời để giảm thiểu cuộc khủng hoảng nghiêm trọng, Tổ chức Nghiên cứu và Phát triển Quốc phòng (DRDO) đã cam kết thành lập các nhà máy oxy PSA, nơi sẽ giải quyết vấn đề hạn chế về nguồn cung.

1.  **NHÀ MÁY OXY PSA LÀ GÌ VÀ CHÚNG HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO?**

Không khí xung quanh chúng ta bao gồm 78% Nitơ, 21% Oxy và 0,9% Argon cùng với các nguyên tố vi lượng của các loại khí khác. Để tách ôxy ra khỏi các thành phần khác của không khí, nhà máy ôxy đóng vai trò công cụ.

Nói một cách đơn giản, nhà máy oxy là hệ thống được thiết kế để tạo ra oxy bằng cách tách nó ra khỏi các thành phần khác của không khí.

Trong các nhà máy oxy PSA, một kỹ thuật gọi là 'hấp phụ' được sử dụng để thực hiện quá trình phân tách này. Điều này dựa vào hiện tượng mỗi chất khí bị hút vào các bề mặt chất rắn khác nhau ở các mức độ khác nhau.

Để cung cấp oxy y tế, các nhà máy oxy PSA sử dụng máy nén khi để nén không khí trong khí quyển. Khí nén này sau đó được đẩy dưới áp suất qua một bình có lớp zeolit, một vật liệu mà hấp phụ các chất khí khác cao hơn so với oxy. Sau đó khí thoát ra khỏi bình chính là oxy khả thi để sử dụng cho bệnh nhân.

![](https://lh5.googleusercontent.com/CrBBI77IFQkL8ZGkjzH-SNDEG4F_BmBn5wlqYJGBKklwWcy91h9fwwr-GOxDQVyVAOEqdS9K5zDfF7rz8xAJn85e0Z8PULvCYrUunxa-apr-JTctnjbmA1RPSHWRB9nQnZSghH1Pv9w2H0wovKMriw)

2.  **NHỮNG LỢI THẾ CHÍNH CỦA NHÀ MÁY OXY PSA TRONG THỜI ĐIỂM QUAN TRỌNG**

Trong tình huống hiện tại, Nhà máy Oxy PSA cung cấp hỗ trợ cần thiết theo các cách sau:

*   **Vận chuyển**

Một trong những thách thức lớn nhất mà các trung tâm chăm sóc sức khỏe phải đối mặt là vận chuyển oxy từ nơi này sang nơi khác. Trong những tình huống mà bệnh nhân cần được cung cấp không khí quan trọng, nếu việc cung cấp bình oxy bị trì hoãn, thì có thể là quá ít hoặc quá muộn. Tuy nhiên, với một hệ thống tạo oxy tại chỗ, các tổ chức chăm sóc sức khỏe có thể tiết kiệm thời gian vận chuyển và cung cấp oxy thiết yếu khi cần thiế.

*   **Sự an toàn**

Do khả năng bắt lửa cao, việc bảo quản bình oxy cũng có thể là một vấn đề an toàn và có thể gây rủi ro cho các trung tâm chăm sóc sức khỏe. So với điều đó, các hệ thống tạo oxy tại chỗ là một giải pháp an toàn hơn vì nguy cơ cháy nổ áp suất cao thấp hơn nhiều.

*   **Sự bền vững**

Với nguyên liệu thô là không khí xung quanh, Nhà máy tạo oxy PSA là một lựa chọn bền vững cho các trung tâm chăm sóc sức khỏe và có thể được thiết lập trong một khoảng thời gian ngắn.

*   **Tiết kiệm**

Ngoài chi phí thiết lập ban đầu, Nhà máy Oxy PSA là một lựa chọn tiết kiệm chi phí vì chúng đảm bảo tiết kiệm nhiều hơn cho hóa đơn oxy y tế hàng tháng, không giống như bình oxy đắt tiền hơn.
    

Cam kết cung cấp các giải pháp quan trọng trong những lúc cần thiết


Khát vọng hay sự cần thiết, tất cả chúng ta đều lớn lên với ý tưởng rằng độc lập cũng có nghĩa là sở hữu một chiếc xe bốn bánh hoặc hai bánh sang trọng để mang theo nhiệt huyết của những giấc mơ và đưa chúng ta vào một cuộc phiêu lưu vòng quanh thế giới!

Nhưng điều gì khiến ô tô trở thành thứ trong mơ?

1.  **THIẾT BỊ CHẤT LƯỢNG CAO CHO MỘT CHIẾC XE CHẤT LƯỢNG CAO**

Ô tô đã được thiết kế để phù hợp với lối sống hiện đại, đó là điều đã thúc đẩy nhiều kỳ tích và đổi mới trong sản xuất và thay đổi bộ mặt của toàn bộ ngành theo hướng tốt hơn. Các nhà sản xuất ngày nay có thể cung cấp cho người tiêu dùng những phương tiện an toàn hơn, tiết kiệm nhiên liệu hơn và đáng tin cậy hơn nhờ các phương pháp sản xuất được **_cải tiến thông qua việc sử dụng hệ thống khí nén._**

![](https://lh6.googleusercontent.com/E0AfkUS6QWPKtzWZ_oe4A_gvFAjIVfOdMbM04X0ukFrUrBzUB7ZWT-401lIzL1GwBhU6_5sSDOw8xdpdxFHB-vkkT4hBMjQf-AISKnTdnqKxMMKTfQDh2QRVeVKk7mzrTB4HBV4wtrq4l-R_delHpw)

1.  **ỨNG DỤNG CỦA KHÍ NÉN TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ**

Khí nén được sử dụng trong hầu hết mọi quy trình trong ngành công nghiệp ô tô, từ chế tạo động cơ đến lắp ráp, sơn và vệ sinh xe.

Các ứng dụng điển hình của khí nén trong sản xuất ô tô bao gồm:

*   Robot vận hành bằng không khí
*   Cắt và hàn
*   Sơn và hoàn thiện
*   Bơm lốp xe
*   Lắp ráp

**Ngày nay, ô tô được sản xuất bằng vật liệu nhẹ, bao gồm cả nhựa**.

Trong quá trình lắp ráp, các công cụ khí nén cung cấp năng lượng cho các quy trình khác nhau bao gồm nâng, định vị, di chuyển, dập, v.v.

*   Việc lắp ráp các bộ phận của ô tô được thực hiện bằng máy móc, vốn đảm nhiệm hầu hết các công việc nặng nhọc. Nhiều tác vụ có thể được hoàn thành một cách hiệu quả và hiệu quả, bao gồm các tác vụ nhỏ như siết vít các bộ phận.
*   Sau khi lắp ráp xong, quá trình làm sạch và sơn hoàn tất với sự hỗ trợ của khí nén. Các phương tiện được lắp ráp cũng di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất trên hệ thống băng tải sử dụng khí nén.

2.  **CỬA HÀNG SỬA CHỮA Ô TÔ VÀ NHÀ ĐỂ XE**

Trong các cửa hàng sửa chữa ô tô và gara nhỏ hơn, khí nén được ứng dụng trong quá trình sơn và làm sạch. Khí nén không dầu áp suất thấp được sử dụng để vận hành súng phun, giúp tạo ra lớp sơn mịn khắp thân xe.

Các cửa hàng cơ thể cũng có thể sử dụng máy sấy khí nén và các bộ lọc kết hợp để loại bỏ bất kỳ độ ẩm tự nhiên nào.
    

Lựa chọn máy nén khí cho ngành công nghiệp xe hơi


Ngành công nghiệp ô tô toàn cầu đã trải qua quá trình chuyển đổi đáng kể trong hai thập kỷ qua. Từ điện khí hóa ô tô và xe hai bánh, đến xe tự lái và xe kết nối công nghệ đang dần thay đổi cách chúng ta lái và bảo dưỡng xe ô tô của mình.

Tuy nhiên, thực tiễn sản xuất xe cơ bản phần lớn vẫn giữ nguyên. Các bộ phận khác nhau của ô tô, đi qua dây chuyền sản xuất, được lắp ráp bởi những công nhân lành nghề hoặc quy trình rô-bốt tự động. Máy nén khí là thiết bị chính cung cấp năng lượng cho các thiết bị được sử dụng trong quá trình lắp ráp xe và bảo dưỡng thành phẩm.

Việc chọn một hệ thống khí nén phù hợp cho các ứng dụng ô tô phụ thuộc vào lưu lượng và áp suất không khí cần thiết cho các công cụ liên quan. Chúng có thể rất khác nhau giữa các nhà máy và xưởng sản xuất.

1.  **_TRONG SẢN XUẤT Ô TÔ, MÁY NÉN KHÍ ĐƯỢC SỬ DỤNG CHỦ YẾU CHO:_**

*   Vận hành robot khí nén
*   Hàn và cắt plasma
*   Bơm lốp xe
*   Vận hành máy nâng, di chuyển, định vị và cố định phụ tùng ô tô
*   Sơn thân vỏ ô tô

**_Bạn cần xác định tổng nhu cầu khí nén cho các ứng dụng qua đó chọn lựa máy nén khí có công suất phù hợp. Các yếu tố giúp thực hiện các phép tính chính xác là:_**

*   Xem lại các bản ghi lịch sử tiêu thụ điện năng
*   Kiểm tra tải trên hệ thống khí nén
*   Đếm số lượng thiết bị cần khí nén
*   Lưu tâm đến các kế hoạch mua máy vận hành bằng khí nén mới trong tương lai và yêu cầu chung của chúng.

Những yếu tố trên giúp xác định lưu lượng trung bình (CFM) và áp suất không khí (bar) cần thiết cho hoạt động hàng ngày, nhu cầu tối đa và tối thiểu để đáp ứng sản xuất.

Các xưởng cần máy nén khí để sơn xe, bơm lốp và vận hành các thiết bị như máy mài, cờ lê và máy đánh bóng.

Lưu lượng khí cho mỗi thiết bị rất khác nhau. Trong khi một số thiết bị chỉ cần 2,5 CFM lưu lượng, thì có những thiết bị khác yêu cầu luồng khí 20 CFM hoặc cao hơn. Thông thường, việc chà nhám và sơn yêu cầu lưu lượng khí nén lớn hơn, trong khi đó việc vệ sinh thân xe và bơm lốp cần lượng khí thấp hơn.

Về giải áp suất, hầu hết các dụng cụ vận hành bằng khí nén đều cần 6,2 bar để hoạt động bình thường. Súng sơn có yêu cầu thấp hơn, dao động trong khoảng 2,4-4,1 bar. Với những ứng dụng yêu cầu áp suất cao hơn, bơm lốp xe yêu cầu khoảng 8,9 bar và kích xe tải yêu cầu 11,4 bar.

Nói chung, máy nén khí có áp suất khí nén đầu ra ở 7 bar, 8 bar, 10 bar hoặc 12 bar được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau trong xưởng ô tô.

Lưu ý rằng, hệ thống máy nén khí tạo ra lưu lượng cao hơn ở áp suất thấp và lưu lượng thấp hơn ở áp suất cao. Do đó, việc chọn áp suất chính xác là điều cần thiết để đảm bảo rằng bạn có lưu lượng khí nén phù hợp để cung cấp năng lượng cho tất cả các thiết bị của mình.

_Ví dụ:_ nếu bạn có một máy bơm lốp cần 8,9 bar trong khi tất cả các dụng cụ khí nén khác chỉ cần 6,2 bar, hãy cân nhắc mua một thiết bị có thể nén khí đến 10 bar hoặc cao hơn. Ngoài ra, hãy sử dụng bộ điều chỉnh áp suất để giúp cung cấp khí cho các dụng cụ có áp suất sử dụng 6,2 bar.

1.  **CÁC ỨNG DỤNG CẦN MÁY NÉN KHÍ KHÔNG DẦU TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ**

Trong nhiều ứng dụng và hoạt động của công cụ khí nén chẳng hạn như bơm lốp xe, một lượng hơi dầu nhỏ trong khí nén được chấp nhận, máy nén khí bôi trơn bằng dầu phục vụ mục đích này. Ngoài ra, các máy nén khí có dầu hiện đại đi kèm với các bộ lọc và máy sấy tùy chỉnh giúp lọc và cấp khí nén cho các công cụ yêu cầu hàm lượng dầu và bụi thấp.

Tuy nhiên, khi bạn cần không khí khô và sạch tuyệt đối, tốt hơn hết bạn nên chọn máy nén khí không dầu phù hợp với mục đích sử dụng công nghiệp. Các ứng dụng chính cần hệ thống khí nén không dầu trong ngành công nghiệp ô tô bao gồm:

*   **Lắp ráp** - Khí nén giúp vận hành rô-bốt lắp ráp và thiết bị khí nén như máy siết đai ốc.
*   **Làm sạch bề mặt ô tô** - Khí nén khô và không bụi bẩn được sử dụng để làm sạch bề mặt kim loại của thân ô tô trước khi phủ sơn.
*   **Phun sơn** - Khí nén sạch cũng được yêu cầu sử dụngcho rô-bốt và hệ thống phun sơn lên các bề mặt đã được làm sạch trước của thân xe.

Sử dụng máy nén khí không dầu cho các quy trình như vậy, bạn sẽ không làm hỏng thiết bị và tránh tốn kém chi phí sửa chữa, thay thế và thời gian ngừng hoạt động do những hư hỏng đó. Trong công đoạn sơn, máy nén khí không dầu ngăn chặn sự bám dính, tạo hạt và nứt lớp sơn trên bề mặt xe để mang lại lớp sơn bóng mịn và không bị ăn mòn.

**_Tóm lại_** mặc dù máy nén khí là thiết bị đa nhiệm của ngành công nghiệp ô tô, nhưng việc chọn đúng thiết bị sẽ phụ thuộc vào quy mô hoạt động hiện tại và kế hoạch mở rộng của bạn trong tương lai
    

Lựa chọn máy nén khí cho ngành sản xuất ô tô


Việc sử dụng máy nén khí trong các ngành công nghiệp thường được biết đến như như sản xuất, phun sơn, chế biến thực phẩm và đóng gói.

Tuy nhiên, không nhiều người biết rằng khí nén là nguồn năng lượng chính trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe và cứu sống rất nhiều người. Nó là một trong những thành phần quan trọng trọng việc **_vận hành các thiết bị y tế hiện đại_**. Có thể kể đến như mặt nạ dưỡng khí hay dụng cụ phẫu thuật, máy nén khí cung cấp năng lượng cho một số hệ thống trong bệnh viện và phòng khám nha khoa.

**_Hãy cùng điểm qua một số ứng dụng của máy nén khí một cách chi tiết hơn:_**

*   **Phòng phẫu thuật**

Khí nén ở cấp độ y tế, không được chứa các chất gây ô nhiễm như dầu, hạt bụi, vi sinh vật tạp nhiễm và hơi nước, chúng được dùng để gây mê và hỗ trợ bệnh nhân hít thở trong khi phẫu thuật. Máy nén khí cũng giúp vận hành một số dụng cụ y tế cầm tay và thiết bị khí nén trong phòng mỗ.

*   **Điều trị các tình trạng hô hấp nghiêm trọng trong ICU**

Các hệ thống hỗ trợ hô hấp trong các Đơn vị Chăm sóc Chuyên sâu (ICU) được cung cấp bởi máy nén khí. Ở cấp độ y tế nó cung cấp không khí sạch và khô trong khi máy thở hoạt động. Chúng cũng cung cấp năng lượng cho các lồng ấp, tạo không gian an toàn cho trẻ sơ sinh khi các cơ quan quan trọng của chúng dần phát triển. Luồng không khí được kiểm soát sẽ giúp giảm nồng độ oxy dưới ngưỡng không an toàn và giúp bệnh nhân dễ thở.

*   **Nha khoa**

Máy nén khí cũng là một yếu tố cốt lõi trong các phương pháp điều trị và phẫu thuật nha khoa. Chúng giúp vận hành máy khoan, máy cạo vôi răng và các thiết bị cầm tay khác được nha sĩ sử dụng trong quá trình nhổ răng, lấy tủy răng, làm sạch răng và các thủ thuật xâm lấn khác.

Bên cạnh việc cung cấp không khí sạch nhất cho thiết bị, máy nén khí nha khoa cũng phải hoạt động mà không được gây ra quá nhiều tiếng ồn - điều này là cần thiết để giúp các nha sĩ tập trung vào công việc của họ và bệnh nhân cũng được thư giãn. Máy nén khí nhỏ với bộ giảm thanh bộ lọc có thể làm giảm đáng kể tiếng ồn mà thiết bị tạo ra.

*   **Bảo trì bệnh viện**

Khí nén là công cụ tốt nhất để làm sạch các bề mặt bám bụi trong bất kỳ cơ sở nào, đặc biệt là các bệnh viện nơi mà vấn đề sạch sẽ phải được đặt lên hàng đầu. Máy nén khí cũng cung cấp năng lượng cho một số công cụ khác được sử dụng trong việc sửa chữa và bảo trì các thiết bị y tế như súng bắn đinh, búa va chạm và các loại khác.

Các đội bảo trì bệnh viện cũng sử dụng máy nén khí để bơm nệm, lốp xe lăn, cáng và xe dịch vụ.

*   **Máy nén khí cung cấp khí y tế**

Máy nén khí dành cho lĩnh vực y tế được thiết kế đặc biệt để phân tán không khí sạch (không có bất kỳ sự tồn tại nào của các hạt mịn, dầu, mùi hoặc độ ẩm). Không khí như vậy chỉ được sử dụng để chăm sóc bệnh nhân và hiệu chuẩn thiết bị cho các ứng dụng hô hấp.

Máy nén khí không dầu là kiểu máy tốt nhất để cung cấp khí ở cấp y tế. Vì chúng sử dụng các vật liệu như Teflon để bôi trơn nên không có dấu vết của dầu có hại trong khí đầu ra của các hệ thống khí nén này.

Việc loại bỏ nước khỏi hệ thống khí nén trong lĩnh vựa chăm sóc sức khỏe cũng rất quan trọng vì hơi ẩm có tính ăn mòn và có thể gây hại đáng kể cho thiết bị. Bên cạnh việc làm hỏng đường ống phân phối và bình chứa khí, nó có thể tạo điều kiện thuận lợi để nấm mốc trên thiết bị phát triển. Nước cũng có thể đóng băng trong các đường dây điều khiển khi thời tiết lạnh, dẫn đến hoạt động của các ứng dụng liên quan bị lỗi.

Bất kể độ ẩm trong không khí hay là hơi nước được ngưng tụ, nước ở bất kỳ dạng nào đều có hại cho sự vận hành hệ thống thiết bị y tế. Từ đó nó có thể dẫn đến nhiều sự cố và gia tăng các chi phí sửa chữa.

Điều đáng báo động hơn là bất kỳ chất gây ô nhiễm vi khuẩn hoặc mầm bệnh nào trộn lẫn với hơi ẩm đều khiến tính mạng của bệnh nhân gặp nguy hiểm, làm mất đi mục đích sử dụng khí nén trong các cơ sở y tế.

*   **Hoạt động trơn tru của máy nén khí**

Bộ phận quan trọng cần bảo dưỡng để tránh nước trong máy nén khí y tế là máy sấy khí. Trong khi mua phụ kiện, hãy đảm bảo rằng bạn chọn đúng kích cỡ máy sấy và lắp chúng cẩn thận, xem xét lượng ẩm mà chúng có thể giữ được.

Bảo dưỡng hoặc thay thế máy sấy khi cần thiết, vì theo thời gian máy sấy có xu hướng giảm dần hiệu suất tách nước ra khỏi khí nén.

Là một phần trong trong quá trình bảo dưỡng máy nén khí định kỳ, hãy kiểm tra các ống thoát nước ngưng tụ để ngăn chúng mang hơi ẩm xuôi dòng vào các hệ thống y tế được liên kết. Làm sạch hoàn toàn các cống bị tắc và nếu có bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào khác, hãy liên hệ với chuyên gia để tiến hành sửa chữa hoặc thay thế cần thiết.
    

Ứng dụng khí nén trong lĩnh vực y tế


Phần lớn nhất của bề mặt trái đất được bao phủ bởi tấm thảm xanh dưới dạng đại dương, sông, hồ và ao. Điều này luôn khiến con người trên khắp thế giới phải suy nghĩ, khám phá và kinh ngạc trước vẻ đẹp tráng lệ của nó. Để có thể thỏa mãn những điều đó thì ít nhất cần phải hòa mình vào lòng đại dương, và một trong những cách tốt nhất đó chính là lặn bằng bình dưỡng khí.

**_SCUBA_** là viết tắt của “**Thiết bị thở dưới nước tự chứa**” và nó là yếu tố quan trọng nhất trong hoạt động thám hiểm biển này.

Yếu tố chính làm hạn chế thời gian và trải nghiệm của chúng ta dưới nước là lượng không khí mang theo trong các bình SCUBA của mình. Không khí, A!! Thật đơn giản khi chúng ta nghe nó như một thuật ngữ. Nhưng khi nói đến việc sử dụng không khí trong SCUBA, thì điều trước tiên là chúng ta phải hiểu các dạng của nó.

Ngay từ khi còn đi học, chúng ta đã biết rằng không khí chúng ta hít thở là thành phần chủ yếu của nitơ và oxy, cũng như nước, carbon dioxide, ozone và nhiều hợp chất khác. Nhưng chúng ta ít biết rằng cũng chính không khí trong khí quyển đó được nén lại để sử dụng như một dạng năng lượng thứ tư trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Phạm vi ứng dụng áp suất không khí được nén tùy thuộc vào trường hợp sử dụng. Trong khi đối với SCUBA, không khí bình thường được nén và lọc, do đó các thợ lặn có thể mang theo nhiều khí hơn trong chuyến thám hiểm dưới nước của họ.

Khí nén là loại khí điển hình được sử dụng cho mục đích lặn để giải trí, trong khi hỗn hợp khí Nitrox, Trimix và Heliox được ứng dụng cho việc lặn chuyên nghiệp ở những vùng nước sâu. Tuy thuộc vào độ sâu mà thợ lặn sử dụng bộ điều chỉnh áp suất (trong miếng ngậm) để đưa không khí trở lại từ áp suất cao về áp suất khí quyển (khi ở trên mặt nước) hoặc áp suất cục bộ dưới nước.

Khi ở dưới nước, khí nén được sử dụng ở các mức độ khác nhau, đây là một yếu tố quyết định độ sâu mà chúng ta được hít thở. Bạn có thể hình dung rằng nếu bạn là một thợ lặn đang xuống đại dương, cứ mỗi foot bạn sẽ thấy áp suất tăng khoảng 0,44 psi đối với nước biển và áp suất này ít hơn một chút đối với SCUBA nước ngọt.

Những thợ lặn dưới biển sử dụng ống ngậm có bộ điều chỉnh áp suất để lấy không khí từ áp suất cao về áp suất khí quyển hoặc áp suất cần thiết dựa trên độ sâu mà họ lặn.

![11 mistakes to avoid on your first scuba trip | Condé Nast Traveller India](https://lh3.googleusercontent.com/w3QQiktCfmC6Wt0acP67_gtrFdcae_fNdbBMRxZIk9a_4TOpo9UQKIWi3K6AMQbJMpVO38ou-HRIwXkvx0XHzMfGKT1XUz-RtBkuiY_ZBFQ2GnahTxmt6vprnWXEqgFcG5HbIPvLqiqLePVsnlWvvw)

Máy nén khí nạp bình SCUBA tương tự như loại được sử dụng để cung cấp không khí cho lính cứu hỏa và bình dưỡng khí trong bệnh viện nhưng điểm khác biệt nhất là áp suất và chất lượng khí nén đầu ra từ máy nén.

**ÁP LỰC**

Đối với SCUBA, tùy thuộc vào cách vận chuyển không khí, thì máy nén áp suất thấp hoặc áp suất cao sẽ được chọn.

*   **Máy nén áp suất thấp**

Đối với việc lặn trên bề mặt nước, máy nén áp suất thấp được sử dụng. Những máy nén này có trọng lượng nhẹ hơn so với các máy nén thông thường để mang theo các vòng tuyển nổi nổi trên mặt nước và chúng cung cấp không khí cho thợ lặn dưới nước thông qua một ống mềm. Phạm vi áp suất điển hình cho máy nén khí trong trường hợp này nằm trong khoảng từ 15 psi đến tối đa 130 psi.

*   **Máy nén áp suất cao**

Trong trường hợp thợ lặn mang theo khí nén trong bình Nhôm hoặc Thép để thở dưới nước, không khí được nén trong khoảng từ 3.200 đến 5.000 psi.

Lưu lượng (FAD) đầu ra/phân phối khí tự do của máy nén là một yếu tố quyết định kích thước bể chứa và số lượng bể chứa cần được đổ đầy

Đối với SCUBA, khí nén bắt buộc phải có chất lượng sao cho người bình thường có thể thở được. Một hệ thống khí nén có thể chứa các chất gây ô nhiễm ảnh hưởng đến chất lượng khí thở từ các nguồn như dầu máy nén, rò rỉ hệ thống, lọc không đầy đủ và các biến số môi trường sẽ không được cho phép. Do đó việc lọc khí nén đóng một vai trò rất quan trọng.

Hầu hết hệ thống lọc và tách ẩm độc lập khỏi hệ thống máy nén, do đó các bộ lọc hạ nguồn, bộ tách ẩm và máy sấy được ưu tiên hơn, để đảm bảo khí nén tuân thủ các tiêu chuẩn khí thở. Ngoài việc lọc thông thường, khí nén phải được đưa qua một chuỗi các bộ lọc than hoạt tính để loại bỏ hydrocarbon và carbon monoxide (CO).

Chúng ta phải nhớ rằng, điều quan trọng là phải chọn máy nén phù hợp với máy sấy và lọc. Máy nén khí quá lớn có thể gây quá tải cho máy sấy, hư hỏng các bộ lọc. Bởi vì độ ẩm dư thừa có thể gây quá tải cho máy sấy và bộ tách ẩm. Nếu không được chú ý, nó có thể dẫn đến hỏng bộ lọc máy nén, lỗi bộ điều chỉnh, ăn mòn và oxy hóa bình khí. Trong khi đó, dầu thừa có thể làm tăng lượng CO, CO2 và hydrocarbon dư thừa trong khí nén.

Để con người có trải nghiệm dưới nước an toàn và thú vị, việc đảm bảo bạn có bình khí và nguồn cung cấp không khí phù hợp là điều cần thiết để có một chuyến lặn thành công.
    

Hòa mình vào thế giới khí nén dưới nước!


Đối với các công ty ô tô, đảm bảo nâng cao hiệu suất sử dụng nhiên liệu và tiêu chuẩn khí thải là điều đặc biệt quan trọng. Các nhà sản xuất phương tiện và linh kiện chi hàng triệu đô la mỗi năm cho nghiên cứu và phát triển, thúc đẩy sự đổi mới trong hệ thống quản lý nhiên liệu.

Một nhà cung cấp hệ thống quản lý nhiên liệu hàng đầu, đã ứng dụng thành công máy nén khí vào cơ sở sản xuất của họ ở Sharjah, UAE

**KHÔNG KHÍ SẠCH CHO SỰ GIA CÔNG CHÍNH XÁC**

Hiệu suất của động cơ xe phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống phun nhiên liệu có được vận hành một cách trơn tru không. Các hệ thống này là phương tiện thiết yếu để cung cấp nhiên liệu cho các hệ thống động cơ, kiểm soát thời điểm phun và giải phóng lượng nhiên liệu phù hợp với nhu cầu năng lượng.

Với những đổi mới trong thiết kế hệ thống phun, đã có nhiều cải tiến lớn về lượng nhiên liệu tiêu thụ được ra đời để phù hợp với từng yêu cầu năng lượng nhất định. Chúng bao gồm áp suất phun cao và hệ thống điều khiển điện tử. Tuy nhiên, để tái tạo thành công những thiết kế cực kỳ phức tạp này trong cơ sở của bạn, sự cẩn thận và chính xác là vô cùng quan trọng.

Với bối cảnh đó, nhà cung cấp hệ thống quản lý nhiên liệu trong câu chuyện này đã tranh thủ sự trợ giúp của nhà cung cấp máy nén để tạo ra một môi trường sạch và được kiểm soát trong nhà máy Sharjah của họ. Điều này rất quan trọng vì quy trình sản xuất yêu cầu không khí không có độ ẩm ở áp suất 4-6 bar ở mọi giai đoạn.

**CÁC GIAI ĐOẠN NÀY, NHƯ SAU:**

1.  **Buồng rửa**

Tất cả các bộ phận của máy được làm sạch bằng khí nén trước khi đưa vào dây chuyền lắp ráp.

2.  **Dây chuyền lắp ráp**

Khí nén được sử dụng để vận hành các thiết bị khí nén dùng để ép, siết, bắt vít các bộ phận của máy bơm dầu đang được lắp ráp.

3.  **Kiểm tra**

Khi các máy bơm đã được lắp ráp xong, khí nén sẽ được bơm vào chúng để kiểm tra rò rỉ.
    

Tiết kiệm nhiên liệu khí nén cho ngành công nghiệp ô tô


Trong những năm qua, Ấn Độ đã trở thành nhà sản xuất thuốc lớn thứ ba và là nhà sản xuất thuốc generic lớn nhất trên Thế Giới. Quốc gia này cũng nổi bật là có số lượng nhà máy sản xuất cao nhất được Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm (FDA) có trụ sở tại Hoa Kỳ phê duyệt (bên ngoài Hoa Kỳ). Có được những tiến bộ như vậy là nhờ các công ty dược phẩm đã đầu tư vào nghiên cứu, phát triển tài năng, tiêu chuẩn chất lượng và công nghệ tiên tiến.

Khí nén rất cần thiết cho **_quy trình sản xuất viên nén_**. Sau bước máy ép viên xảy ra thì khí nén sẽ tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, tại đây nó được sử dụng để loại bỏ các hạt bụi hoặc sản phẩm bị lỗi. **_Khí không dầu, khí khô_** là rất cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng và tuân thủ cao nhất.

1.  **CÔNG NGHỆ HIỆN ĐẠI TRONG SẢN XUẤT THUỐC VIÊN NÉN**

Các phòng thí nghiệm và nhà máy sản xuất của các công ty dược phẩm ngày nay tuân theo các nguyên tắc chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi một trong số hàng triệu viên thuốc mà họ sản xuất đều có các đặc tính giống nhau. Môi trường vô trùng khuyến khích việc sử dụng tự động hóa nhiều hơn và ít sự can thiệp của con người hơn, do đó ưu tiên hàng đầu là độ tin cậy của thiết bị.

Yêu tố quan trọng thứ hai sau khi độ tin cậy chính là chất lượng. Khí nén được sử dụng trong sản xuất nơi mà không khí được phun trực tiếp vào bên trong viên nén cho các ứng dụng khác nhau.

Trên thực tế, một trong những công ty dược phẩm lớn nhất Ấn Độ đã sử dụng máy nén khí từ hơn 25 năm qua. Thiết bị này đang hoạt động tốt cho nhiều ứng dụng khác nhau tại các nhà máy của họ ở Goa, Ankleshwar ở Gujarat và Hyderabad. Trong một năm, nhà máy này đã sản xuất bốn tỷ viên nén và viên nang với hơn 100 loại khác nhau.

Theo Phó Giám đốc - Kỹ thuật công ty dược phẩm cho biết: “**_Đối với một cơ sở sản xuất dược phẩm, khí nén là thành phần quan trọng thứ hai sau điện. Hầu hết các quy trình của chúng tôi đều hoàn toàn tự động và bất kỳ sự gián đoạn nào trong việc cung cấp khí nén sẽ khiến nhà máy ngừng hoạt động._**”

2.  **MÁY NÉN KHÍ HIỆN ĐANG ĐƯỢC ỨNG DỤNG TRONG CÁC QUY TRÌNH SAU:**

*   **Pha chế**: Hóa chất ở dạng bột dùng để tạo viên được chuyển từ thùng chứa đến khu vực sản xuất với sự trợ giúp của máy hút. Lúc này máy nén khí được sử dụng để vận hành máy hút khi nguyên liệu được đưa đến bộ phận xử lý.
*   **Tạo hạt:** Để phân phối đều các hóa chất trong một viên thuốc, bột được tạo hạt từ từ thông qua quá trình làm sạch. Máy nén được sử dụng như một thiết bị tẩy để phá vỡ lớp đệm giữ hóa chất và trải đều.
*   **Làm khô/làm cứng:** Không khí được phun lên các hạt để làm khô. Một dung dịch liên kết cũng được phun lên các hạt.
*   **Định hình:** Các hạt sau đó được ép trong máy nén để tạo cho chất có hình dạng và kích thước như mong muốn.
*   **Lớp phủ:** Khí nén được sử dụng trên các viên thuốc để tạo cho viên thuốc lớp phủ bóng và màu sắc.
*   **Đóng gói:** Sau đó, các viên thuốc được đưa vào các lỗ trên vỉ thuốc (đóng gói dạng vỉ) với sự trợ giúp của khí nén.
    

Một liều không khí chữa bệnh


Theo các nhà sử học, người ta tin rằng việc phun cát lần đầu tiên được cấp bằng sáng chế sau khi quan sát thấy những cơn gió đầy cát xuất hiện. Rõ ràng, điều này dường như ảnh hưởng đáng kể đến các vật thể hoặc bề mặt mà chúng gặp phải. Đây là nhận định của người đã phát minh ra máy nén khí đầu tiên - Benjamin Chew Tilghman

**Phun cát** còn được gọi **là phun mài mòn**. Đó là hoạt động đẩy mạnh một dòng vật liệu mài mòn lên bề mặt. Nó được thực hiện dưới áp suất cao để làm phẳng bề mặt thô ráp, làm nhám bề mặt nhẵn hoặc tạo hình tương tự để loại bỏ các chất gây ô nhiễm.

Vật liệu mài mòn cho hoạt động này được chọn dựa trên độ hoàn thiện cần thiết trên bề mặt.

Để có được hiệu suất tốt nhất từ máy phun cát, bạn cần chọn máy nén phù hợp với nhu cầu công việc của bạn.

1.  **CHỌN LỰA MÁY NÉN CỦA BẠN:**

Cấu hình máy nén và máy phun cát được tính dựa trên:

*   **Lưu lượng**: Được định nghĩa là thể tích không khí mà hệ thống có thể tạo trong một phút, lưu lượng được quyết định bởi
*   Số điểm sử dụng khí
*   Chiều dài ống
*   Đường kính của vòi phun
*   Kích thước và loại vòi phun
*   **Áp suất:** Áp suất do hệ thống tạo ra được quyết định bởi phương tiện, chiều dài ống và đường kính. Người ta phải xem xét cả hai con số để đảm bảo máy nén và máy phun cát sẽ hoạt động cùng nhau. Bạn nên dựa trên nhu cầu sử dụng cụ thể cho từng hoạt động để quyết định cấu hình của máy phun cát, từ đó vòi phun sẽ xác định cấu hình của máy nén.

2.  **MÁY PHUN CÁT HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO:**

Để chọn đúng cấu hình của máy nén; bạn cần hiểu chính xác làm thế nào cách thức vận hành của máy phun cát. Các bề mặt gồ ghề được làm sạch bằng cách mài mòn chúng bằng cát được bắn ra từ một khẩu súng khí ở tốc độ cao.

*   Các loại hệ thống phun khác nhau có thể ném vật liệu mài bằng khí nén: Trong các hệ thống phun có áp suất, cả nồi mài và van trộn không khí đều chịu áp suất như nhau, các vật liệu mài được quét dọc theo ống phun.
*   Trong các hệ thống hút, khí nén được bơm vào súng qua một vòi tạo ra một phần chân không để hút hỗn hợp không khí và vật liệu mài mòn ra khỏi bình.
*   Trong các hệ thống trọng lực, vật liệu mài mòn đi vào buồng trộn bằng trọng lực và sau đó được khí nén đẩy vào vòi phun.

![](https://lh5.googleusercontent.com/CfeSQM4OCb77ulCO1T1tDDlpv3uwIOUQjxUJaLBbCsGqdel3VU9lu5Cc-TEOaSBkUuD1PFM8JFuqlOBAlT1lyw632GQqYH-2NTtlD1IazAObHGmfgH-S7F5eoHFixrYEC-DqMrnhNbCxmhSoTiMizg)

![](https://lh6.googleusercontent.com/zr3ACtABLaaDAJvN5YcMAHDOk6sht0ydNZbusxXZzP-IML78asuB9VY7kqOtFZdzXon6aftwWEfP0WtBpoSvwbbRylxzT8jygAfpOsrwKOz0HPUTPZ9cSnBGgztSI2XjCDwUk_cMfhPc1SsaFO9UYQ)

3.  **BẢNG KÍCH THƯỚC VÒI PHUN - LƯU LƯỢNG KHÍ:**

Lượng không khí tiêu thụ và kích thước vòi phun tương ứng

![](https://lh6.googleusercontent.com/TRVM2rfx27jHnwq1vW7fkizzVy3cywFerffMTgLC9TQKHi4NGSdAwI_ttjryumAyiIyXpSeQg-Qz7SGAmB9JzRz1weIvtkHlQhiYd235sOt6-8f60W6ixcu8msNvGuaBWKMtrNuXXPGFkS4KUQSIyw)

“**Air**” là lưu lường khí tiêu thụ trên mỗi vòi phun. Tất cả các số liệu là ước tính có thể thay đổi tùy theo điều kiện môi trường hiện tại và mật độ (pound trên foot khối) của loại vật liệu mài mòn được sử dụng

Có nhiều yếu tố cần xem xét khi bạn thực hiện quá trình phun cát. Hãy kiểm tra hướng dẫn của máy phun cát của bạn để đảm bảo rằng nó tương thích với vòi phun của bạn. Bạn cũng sẽ cần một vòi phun đủ bền để chịu được áp suất từ máy phun cát mà bạn đã chọn.

Sau đó, vui lòng kiểm tra mức PSI và CFM của máy phun cát và tăng công suất máy nén của bạn cho phù hợp với các thiết bị khác.
    

Làm thế nào để tính chọn cấu hình một máy nén khí cho phun cát


Mặc dù khí nén không phổ biến như nước, điện hoặc khí đốt, nhưng nó đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp năng lượng cho vô số thiết bị và nhiều hoạt động cơ khí trong các lĩnh vực tiêu dùng, kinh doanh và công nghiệp.

Máy nén khí sẽ chuyển đổi không khí bình thường thành dạng đặc hơn, với áp suất cao để sử dụng trong nhiều môi trường khác nhau.

Từ những máy nén khí kích thước nhỏ, máy nén khí di động, cho đến các hệ thống máy nén khí rất lớn cung cấp nhiên liệu cho các quy trình công nghiệp phức tạp. Tất cả chúng đều khác nhau một cách đáng kể về kích thước và cấu hình để có thể phù hợp nhất với mọi loại nhu cầu.

Một số giải pháp khí nén được sử dụng cho các ngành công nghiệp như:

1.  **LĨNH VỰC SẢN XUẤT**

Với tính chất đa dạng của nó, khí nén được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực sản xuất. Từ bao bì thực phẩm, đồ uống và dược phẩm đến đúc thủy tinh và chế tạo nhựa - đóng vai trò cốt lõi đem lại hiệu quả sản xuất. Dòng khí ổn định và mạnh mẽ mang lại cho sản phẩm độ hoàn thiện tối ưu đồng thời hỗ trợ quá trình đúc và làm sạch.

Máy nén khí trục vít được sử dụng trong sản xuất hút không khí vào khoảng trống giữa 2 trục vít, bằng cách giảm thể tích không khí được nén lại và đi ra ở cuối cụm nén.

Các hệ thống khí nén này thường được sử dụng nhằm mục đích mang lại khả năng làm kín, giữ sạch cho các sản phẩm cần đóng gói kín và không chứa chất gây ô nhiễm. Chúng cũng cung cấp năng lượng cho hệ thống băng tải, thiết bị truyền động, máy phun và thiết bị kẹp được sử dụng trong các nhà máy.

![](https://lh6.googleusercontent.com/8EGzcrHTOmfP4c8fh44zlC0ptu1WrmPlGyU6ZS2TWdAan6PujFMNhvJ6dRzi3784s5MgMoOmw4M61kkkN7pGwfmc-Sr09nTWyzuevax5Wsre_GNIfr8ltV4tCJso4onylfPAhV30iWrK7tQpRypVRw)

2.  **LĨNH VỰC XÂY DỰNG**

Đối với xây dựng, máy nén khí cung cấp năng lượng cho một số công cụ khí nén như thiết bị đánh bóng, đóng đinh, đóng ghim và súng tán đinh, máy mài, máy khoan, búa khoan và máy đánh bóng.

Máy nén khí trục vít di động cũng được sử dụng để nâng hạ an toàn các vật nặng trong các công trình xây dựng và phá dỡ.

Ứng dụng khí nén để đào đường, cắt và làm sạch. Chúng giúp giữ cho đường băng, vỉa hè và các bề mặt cứng khác bằng phẳng và không có mảnh vụn.

Máy nén cũng được sử dụng để đào đường hầm bằng cách chống lại áp suất thủy tĩnh từ mặt đất, làm cho công việc đào trở nên khả thi.

![](https://lh6.googleusercontent.com/vBmv1nfo0qQUah7Yx7uqF-3v_0aMoPp5dRx_r3_jmFjUOOB7H-Or_obYFYMNXvGSxG_x7OxIFluIIbH3z5foArOHlPQ16pwDJDhTYSlfrN0497PvLpagIk4sjYAkfcKorK4QWBqBQ56crodhWAijEw)

3.  **LĨNH VỰC NÔNG NGHIỆP**

Trong lĩnh vực này, khí nén hỗ trợ nhiều hoạt động khác nhau như cắt tỉa và thu hoạch trái cây, bón phân cho cây trồng, rắc hạt giống và phun thuốc diệt cỏ. Điều này là do máy nén khí có thể ung cấp năng lượng cho các máy móc thiết yếu trong các hoạt động nông nghiệp hiện đại. Chúng bao gồm máy kéo, máy phun, băng tải và máy hái trái cây khí nén. Chúng cũng tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của máy bơm thủy lực và giúp vận chuyển nông sản và máy móc dễ dàng hơn.

Máy nén khí gắn trên máy kéo có một lợi ích đặc biệt vì chúng sử dụng khí nén có trong bình chứa, giúp ích cho nhiều hoạt động nông nghiệp ngay cả khi động cơ đã tắt. Ở đây, máy nén khí hoạt động như một hệ thống lưu trữ năng lượng.

Khí nén cũng được sử dụng để duy trì luồng không khí sạch và ổn định trong thông gió nhà kính và trang trại bò sữa

![](https://lh5.googleusercontent.com/YkUyR0qx7-y765qWZbdaj_JPw9jRh55bPAGCMcAWi_Ymt02W3qP02y_wd9uBtq4IH4gMjsU0MdhCU2YJ-e2sTa9-08cNRcLa5xni80mdSZtL0AsoItTp1YAXpkiQX9i_75xDgn4Nox86Ef3fCOvp-w)

4.  **CHĂM SÓC SỨC KHỎE**

Máy nén khí và khí nén cấp y tế được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau của ngành công nghiệp khí. Nó được dùng cho những bệnh nhân cần gây mê, thuốc hít, máy thở và máy phẫu thuật trong phòng mổ. Ngoài ra, khí nén còn được ứng dụng trong các hệ thống lọc không khí để điều trị rối loạn hô hấp.

Loại khí nén dùng trong bệnh viện không được chứa bất kỳ chất gây ô nhiễm, hạt, mùi hoặc dầu nào. Nó cũng được làm khô để tránh tích tụ nước trong các đường ống dẫn khí.

Máy nén khí được sử dụng để cung cấp năng lượng cho các công cụ sửa chữa, thay thế và bảo trì thiết bị bệnh viện. Nó ứng dụng được cho búa tác động, súng bắn đinh và các dụng cụ cầm tay điều khiển bằng không khí khác. Ngoài ra, khí nén còn giúp làm phồng nệm khẩn cấp, bánh xe dẫn động xe đẩy và xe lăn.

Trong lĩnh vực sản xuất hàng dệt may y tế, nó có vai trò chính trong hoạt động kéo sợi và dệt. Máy nén khí cũng điều khiển các hoạt động cơ học trong quy trình sản xuất băng gạc. Chúng giúp phân loại bông theo màu sắc để loại bỏ tạp chất, khóa các cửa máy chải thô, tải các con lăn máy quét và ép các con lăn trong quá trình kéo dài.

![](https://lh6.googleusercontent.com/TChDtT_ssd3RuZPgWD2Ccj_KJ4U2bjwmXQXrlW0tvcy15Tavtu5oXuBIw7lxiCDCvtIPzpMI8TYy-JsAUxtCPU6bRkNur5IVzUQr1SwoHofNldf-5HfEG2SaKBZ2JIiw5bgk5UL8drSQuw0cF55N-Q)

5.  **Ô TÔ**

Trong ngành công nghiệp ô tô, khí nén được sử dụng để chế tạo động cơ, lắp ráp và cung cấp các chi tiết hoàn thiện cho ô tô. Các công cụ khí nén và bot vận hành bằng không khí cũng giúp chế tạo nên các bộ phận khác nhau của ô tô như thiết bị xử lý để đưa vào hoạt động, vận chuyển, định vị và gắn chặt các bộ phận phức tạp của chúng.

Ngoài ra, khí nén cũng được sử dụng để cắt plasma, hàn và bơm lốp.

Sau khi xe được lắp ráp xong, xe sẽ được làm sạch và sơn bằng khí nén khô, không dầu để tránh hiện tượng mắt cá, bong bóng hoặc bắn tung tóe trên lớp sơn.

Nhiều cửa hàng sửa chữa thân xe cũng đang áp dụng các dụng cụ khí nén chạy bằng khí nén nhẹ hơn để sử dụng và có chi phí vận hành thấp hơn so với các dụng cụ chạy bằng điện truyền thống.

![](https://lh3.googleusercontent.com/6loyLFJ0twSMV1gZARk5Dlf3GLUvPVOrACHvohOcsvHzEig_B0c3hm4tvn0aOkYo0edr5qqQin4orp6CsFobJUhRY8bS6Dgqe3oDuVOQgtVVjsyEPPleHXqP9srBOHOo4GVqu1fr4tE42Sy8GkvyWw)

**_Tổng hợp_**

Trong khi bài viết này nói về việc sử dụng máy nén khí, hầu hết các thiết bị và dịch vụ kỹ thuật mà chúng ta sử dụng ngày nay đều dựa vào khí nén tại một số thời điểm trong quá trình thiết kế và phát triển của chúng.
    

Khí nén - tiện ích thứ tư của thế giới hiện đại


Mặc dù chúng ta đã có nhận thức đáng kể trong các ngành về hiệu quả năng lượng và giảm carbon, nhưng lại có xu hướng bỏ qua một cơ hội lớn ngay trước mắt mình.

Khí nén chắc chắn có thể tiết kiệm cho túi của bạn một ít tiền lẻ nhưng sự kém hiệu quả và cẩu thả có thể khiến nó trở thành trách nhiệm tiết kiệm. Tin tức đáng báo động, khi xem xét các nghiên cứu thị trường chỉ ra rằng trong các ngành công nghiệp khác nhau, khí nén chiếm từ 10 - 30 % toàn bộ năng lượng tiêu thụ.

1.  **BAO NHIÊU LÀ LÃNG PHÍ CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG?**

Một máy nén khí 100 mã lực có thể phải chịu chi phí năng lượng là 40000 đô la hàng năm. Và tới 50% trong số đó có thể bị lãng phí. Trung bình, tỷ lệ điện trong chi phí vận hành của hệ thống khí nén lên tới 76%.

Rò rỉ trong hệ thống khí nén là một phần quan trọng của vấn đề nhưng vấn đề lớn hơn là sự không phù hợp giữa cung và cầu trong hệ thống. Do đó, để tối ưu hóa hệ thống khí nén, người ta nên bắt đầu với việc tối ưu hóa nguồn cung và cầu. Đây là cách thực hiện -

2.  **CÁC BƯỚC ĐỂ TỐI ƯU HÓA HỆ THỐNG KHÍ NÉN CỦA BẠN -**

*   **Xác định nhu cầu**

Thiết lập các yêu cầu về không khí chính xác (lưu lượng và áp suất) của từng điểm sử dụng.

Để tối ưu hóa nhu cầu là khắc phục những chỗ rò rỉ! Chúng thường được đặt tại các điểm kết nối sử dụng, bộ phận bôi trơn bộ điều chỉnh bộ lọc, dãy điện từ và ống mềm. Không có gì mà việc bảo trì thường xuyên không thể sửa chữa được.

Bảo trì cũng rất quan trọng để ngăn ngừa giảm áp suất. Độ giảm áp suất danh nghĩa trong hệ thống từ máy nén đến đầu xa nhất của cơ sở phải nhỏ hơn 10 psig. Nguyên nhân phổ biến nhất của việc này là - bộ lọc bị tắc, máy sấy cũ, đường ống có kích thước không phù hợp và đường ống bị uốn cong quá mức hoặc sắc nét.

Sử dụng các cài đặt áp suất phù hợp cho người dùng cuối là điều cần thiết, bởi vì áp suất cao không chính đáng dẫn đến việc sử dụng không khí tăng lên, tạo ra nhu cầu nhân tạo đối với máy nén.

Van điện từ phải được lắp đặt để ngắt không khí. Các van này có thể được khóa liên động với các hoạt động của máy để khi máy hoặc đường dây ngừng hoạt động, luồng không khí đến máy hoặc đường dây đó sẽ bị ngắt, từ đó loại bỏ rò rỉ.

*   **Điểm đặt áp suất xả phải được giảm càng nhiều càng tốt.**

Giảm 1% điện năng tiêu thụ cho mỗi 2 psig giảm áp suất ở máy nén. Điều này cũng làm giảm tổn thất rò rỉ.

*   **Cần phải lắp đặt các bộ điều khiển và máy nén bán tải hiệu quả**.

Nếu một cơ sở có yêu cầu liên tục thì một máy nén sẽ hiệu quả nhưng đối với các tải dao động, sự kết hợp của các máy nén sẽ thận trọng hơn.

*   **Sử dụng bộ lưu trữ lớn theo mong muốn.**

Đối với máy nén loại có tải/không tải, dung lượng lưu trữ tối ưu phải nằm trong khoảng từ 3 đến 10 gallon/cfm. Điều này bảo vệ máy nén và máy sấy khỏi các sự kiện có nhu cầu đột ngột và tránh tải sai.

*   **Máy sấy hiệu quả có thể được cài đặt.**

Phải sử dụng công nghệ sấy cung cấp điểm sương với áp suất tối đa cho phép.

*   **Việc sử dụng các bộ điều khiển lưu lượng nhu cầu là rất quan trọng.**

Áp suất cung cấp cho nhà máy càng cao, nhu cầu nhân tạo càng cao và do đó, tổn thất rò rỉ càng cao. Bộ điều khiển lưu lượng theo nhu cầu giúp cách ly phía cung với phía cầu và cung cấp luồng không khí áp suất thấp ổn định.

*   **Việc thay thế cống hẹn giờ bằng bẫy kiểu phao.**

Bộ hẹn giờ có xu hướng xả khí nén một cách lãng phí cùng với nước ngưng tụ. Loại bẫy này chỉ xả nước ngưng tụ khi chúng chứa đầy nước, tránh thất thoát khí nén. Việc kiểm toán khí nén giúp tối ưu hóa năng suất, giảm chi phí vận hành và nâng cao chất lượng.
    

Khí nén không miễn phí


1.  **SỰ PHÁT TRIỂN CỦA MÁY NÉN KHÍ**

Việc sử dụng khí nén kéo dài từ các cửa hàng cơ khí thô sơ chạy bằng máy nén pít-tông có tuổi đời hàng chục năm cho đến các đơn vị dệt may quy mô lớn chạy bằng máy nén ly tâm khối lượng lớn như hiện nay. Mặc dù công nghệ cơ bản vẫn khá đơn giản - pít-tông, vít hoặc cánh quạt chạy bằng năng lượng nén một lượng không khí trong khí quyển đến áp suất cần thiết - việc thiết kế và sử dụng các hệ thống khí nén đã phát triển để phù hợp với nhu cầu đa dạng của từng ngành.

1.  **KHÍ NÉN VÀ ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ**

Đối với các nhà sản xuất, đạt được hiệu quả tối ưu luôn là một thách thức vì khí nén vốn đã kém hiệu quả. Nhiên liệu hóa thạch hiệu quả hơn trong việc hoàn thành công việc với cùng một lượng năng lượng. Tuy nhiên, khí nén là một trong những cách tốt nhất để lưu trữ và sử dụng năng lượng một cách an toàn. Do đó, khí nén vẫn là nguồn năng lượng phổ biến cho ngành công nghiệp. Các nhà sản xuất đã đổi mới để giảm chi phí vòng đời, cải thiện độ tin cậy và cải thiện chất lượng không khí.

_Bảng dưới đây cho thấy vòng đời điển hình của máy nén. Gần 75% chi phí phát sinh trong khoảng thời gian mười năm đến từ việc tiêu thụ điện năng._

![](https://lh6.googleusercontent.com/F6isFxqXaYg-FVP5Aw_ZQULGNrOA7FXYEJLcNZGqHQwIeUjlk7kOc5HmOpVDbhYhe8nJRxm4vIm4NghaavNzfZjNK2iKN_GC8F0uxToHisddxge-XWttpgROmmRuPlS6zG8wQgU7kLyO_JjaKtkPQg)

**_Dưới đây là 5 bước đơn giản có thể đảm bảo rằng hệ thống khí nén của bạn mang lại cho bạn ROI tối đa trong suốt vòng đời của nó:_**

**Bước 1: Xác định nhu cầu của bạn**

Máy nén khí lớn hơn không đồng nghĩa là nó tốt hơn cho khí nén. Máy nén khí trục vít phải liên tục “tải” hoặc tạo ra không khí để đạt hiệu quả tối đa. Một máy nén sẽ liên tục tải khi công suất sản xuất không khí của nó phù hợp với yêu cầu không khí. Ví dụ: nếu máy nén tạo ra 500 CFM nhưng yêu cầu không khí chỉ là 300 CFM, thì máy nén sẽ ở tình trạng không tải trong một khoảng thời gian đáng kể. Máy nén trục vít không hiệu quả trong điều kiện không tải và do đó máy nén lớn hơn sẽ tiêu thụ nhiều năng lượng hơn máy nén có kích thước phù hợp cho một yêu cầu không khí nhất định.

_Bảng dưới đây minh họa sự khác biệt về mức tiêu thụ điện năng giữa máy nén có kích thước phù hợp và máy nén quá lớn so với yêu cầu_

![](https://lh4.googleusercontent.com/z-WOEbodVa90wgV7UeAWOpuVD57U_1S1USILWx_xFb38gbNRis20YHsBQn7wtCK9VuXUhN5atIfw2SDHbUwck4hy8TPq72TQWkf7_o-vKH2ltEbIMx2wEd_ImTsRs8H7-65xuXrpofPSDx7TtQkIiw)

Để có kích thước phù hợp, khách hàng nên yêu cầu nhà sản xuất kiểm tra kích thước để máy được đề xuất phù hợp với yêu cầu

**Bước 2: Phù hợp với tần suất của bạn**

Kích cỡ đúng là phù hợp cho những khách hàng có nhu cầu không khí ổn định, nhưng còn những khách hàng có mô hình nhu cầu thay đổi trong ngày hoặc những khách hàng dự đoán công suất sản xuất tăng cần nhiều không khí hơn thì sao? Biến tần (VFD) có thể giải quyết cả hai tình huống. Một VFD hoạt động bằng cách giảm tốc độ của động cơ máy nén xuống lưu lượng thấp hơn để phù hợp với nhu cầu không khí thực tế của khách hàng và do đó tiêu thụ điện năng thấp hơn khi so sánh với máy tốc độ cố định; do đó làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng không tải. Một số nhà sản xuất cung cấp máy nén có VFD tích hợp trong khi một số các nhà sản xuất khác thì cung cấp các hệ thống có thể được trang bị bổ sung.

_Bảng dưới đây minh họa mức tiết kiệm điện với VFD_

![](https://lh4.googleusercontent.com/aBjJwTnJ36vX7kCCU0pwBI-UkhZp6oEWuY5cnPURD_DhPgY8gPrhDjI8cpQXHY1oOQ2j4AwGBuTNIiY57VD0ZMz8GjhXCRQhApbic0eny-iHeQzvmn5KPiXXHElVm1Bf9VL7jEYsB-Ldn49a9dXapw)

Để đánh giá nhu cầu về VFD, khách hàng nên yêu cầu nhà sản xuất kiểm tra kích thước cùng với việc đưa ra quan điểm khá chính xác về những thay đổi sắp tới trong nhu cầu không khí. Với thông tin này, các nhà sản xuất nên cung cấp so sánh chi phí vòng đời của giải pháp VFD cùng với thời gian hoàn vốn dựa trên mức tiết kiệm năng lượng.

**_Quản lý hệ thống phân phối không khí động_**

Cho đến nay, nhiều cuộc thảo luận đã tập trung vào việc tạo ra khí nén. Cụ thể là các phương pháp hay nhất trong việc lựa chọn máy nén sử dụng năng lượng hiệu quả. Tuy nhiên, nơi dẫn đến việc lãng phí không khí lớn nhất và do đó dẫn đến sử dụng năng lượng kém hiệu quả chính là hệ thống phân phối. Có thể kể đến là cách vận chuyển và sử dụng khí nén trong ứng dụng cuối cùng

**Bước 3: Đảm bảo dòng chảy trôi chảy**

*   **_Thiết Kế Dòng_**

Đơn giản, khoảng cách từ máy nén đến ứng dụng càng ngắn càng tốt. Ngoài ra, giảm thiểu các khúc cua và gấp khúc trên đường đến ứng dụng, giảm áp suất giảm và do đó cải thiện hiệu quả của hệ thống

_Sơ đồ dưới đây so sánh thiết kế dây chuyền không hiệu quả với thiết kế hiệu quả_

![](https://lh4.googleusercontent.com/mklD1QNguCprAz3YX9AeXzOR9qNoyY7YYrHcy-9aqR2vCE-Bfs7n242ECEY2eRft3bFilHGtUXuVBiZytdUFi2IV46rw-8Hn0ZigtVRkyCbqAprLqBy2QqjGWO7e4XD1yMaF1o0Wf9k7GgM6JsxlQQ)

*   **_Vật liệu dòng_**

Nhựa, nhôm và thép được sử dụng cho đường ống, trong đó thép và nhôm là phổ biến nhất ở Ấn Độ. Trong khi thép rẻ hơn nhôm, nhôm mang lại những lợi ích như trọng lượng thấp hơn và khả năng chống ăn mòn. Khí nén chứa một lượng nhỏ dầu và nước, có thể gây ăn mòn đường ống, từ đó dẫn đến giảm áp suất và từ đó làm giảm đi hiệu quả của hệ thống. Ngoài ra, các đường dẫn khí nén rất năng động ở chỗ chúng liên tục rung động do khí nén đi qua. Theo thời gian, những chuyển động này làm suy yếu các khớp và có thể dẫn đến rò rỉ. Rò rỉ dẫn đến tiêu thụ năng lượng cao hơn do lãng phí không khí.

**Bước 4: Đánh giá và đại tu**

Kiểm toán không khí đánh giá hiệu quả sử dụng khí nén trong một hoạt động cụ thể. Việc kiểm toán này có thể xác định mức tiết kiệm năng lượng từ việc lựa chọn máy nén tốt hơn, thiết kế dây chuyền cải tiến, ngăn ngừa rò rỉ và tối ưu hóa việc sử dụng. Các nhà sản xuất máy nén và kiểm toán không khí độc lập có khả năng tiến hành kiểm tra không khí. Mặc dù các phương pháp là khác nhau, chuyên gia kiểm toán không khí sẽ sử dụng đồng hồ đo lưu lượng và thiết bị phát hiện rò rỉ để đánh giá việc sử dụng không khí của một hoạt động. Thông thường, họ sẽ dành đủ thời gian để hiểu đại diện về các điều kiện nhu cầu khác nhau. Sau khi phân tích, họ sẽ đưa ra một báo cáo với bản tóm tắt về các khoản tiết kiệm tiềm năng cùng với các thay đổi được đề xuất và các chi phí liên quan để thực hiện khoản tiết kiệm đó. Trong khi lựa chọn máy nén, thiết kế dây chuyền và giám sát đường dây đã được thảo luận, kiểm toán viên không khí cũng sẽ xem xét bản chất của việc sử dụng. Ví dụ, người vận hành trong các hoạt động sử dụng nhiều khí nén như dệt may sẽ thường sử dụng áp suất cao hơn yêu cầu để vận hành máy móc của họ. Kiểm toán viên không khí có thể kiểm tra các máy này ở áp suất thấp hơn và nếu không có sự gián đoạn nào, người vận hành nhà máy có thể tiếp tục vận hành ở áp suất thấp hơn, do đó tiết kiệm được năng lượng. Ngoài ra, kiểm toán viên không khí cũng có thể khuyến nghị không nên sử dụng máy nén cho các ứng dụng lãng phí năng lượng như làm sạch.

Báo cáo dưới đây là một ví dụ về báo cáo kiểm toán không khí tóm tắt thể hiện chi phí năng lượng trước và sau khi kiểm toán không khí của một hoạt động dệt may.

![](https://lh4.googleusercontent.com/e7w6Vg8XDdvwgV8FNE4p3QRP1Q_Rgp90MStIeTodYh5s6asQzITHcD66UDzAuGDw9CUSlU-3tLAYMq_1SE1fwguaY9rVOETe67HoV52tBmABUqSGO9pIusxQpN_0_RDlzE8Kq7awMajEYR2o89Z_RA)

**Bước 5: Kiểm tra định kỳ**

Việc thiết lập và duy trì một hệ thống khí nén hiệu quả đòi hỏi một quy trình giám sát. Theo thiết kế phân phối và lựa chọn máy nén thông minh, khách hàng nên chỉ định một chuyên gia không khí, người được đào tạo đầy đủ để giám sát việc sử dụng khí nén của hoạt động. Cụ thể, chuyên gia nên làm việc với nhà sản xuất máy nén khí hoặc kiểm toán viên không khí độc lập để xem xét định kỳ việc sử dụng không khí của công ty để xác định các khu vực cần cải thiện.
    

Top 5 yếu tố thực tiễn để có được roi tối đa trên máy nén khí của bạn


Năng lượng là thành phần đắt nhất của hệ thống khí nén và mặc dù nó có vẻ không đáng kể nhưng trong suốt tuổi thọ của hệ thống, năng lượng thường có giá cao gấp vài lần so với giá mua máy nén của bạn.

Do đó, một trong những biện pháp đầu tiên bạn có thể thực hiện để giảm chi phí năng lượng khí nén là đo lường và theo dõi mức tiêu thụ năng lượng của bạn thường xuyên để tối ưu hóa việc sử dụng.

**![](https://lh6.googleusercontent.com/eMDvhd18XwT3zlgQSAlW0dFB2pB370Z0PV3Hgw2YUtnPAi6WExdf5U_fFCH8H9VVtQ_1rdMuKPTmg_0FevTlfRJbz4i4UP4_q9c69eZeObvg58ZNRiG6WnLDVdI8hWUFAahJS3H3moB3G2UhrI3Y5A)**

**90% chi phí phát sinh của khách hàng là năng lượng**

Những điều chỉnh nhỏ có thể giúp giảm chi phí vận hành và cải thiện sản lượng:

**1. Sửa chữa rò rỉ**

Người ta ước tính rằng có tới 30% lượng khí nén sử dụng có thể là do rò rỉ từ hệ thống. Nếu bạn có thể nghe thấy tiếng rò rỉ, bạn nên sửa nó!

Tuy nhiên, khoảng 80% rò rỉ không nghe được, đó là lúc cần phải kiểm tra không khí. Bên cạnh việc tiến hành kiểm toán không khí, bạn cũng nên đầu tư vào vật liệu đường ống tốt. Nhôm là lựa chọn tốt nhất; nó chống ăn mòn và bền.

Khi bạn đã khắc phục các rò rỉ trong hệ thống, hãy đảm bảo rằng bạn phân bổ một nhóm để tiến hành kiểm tra thường xuyên và kịp thời. Hãy chủ động và nhìn vào bên trong hệ thống đường ống. Một đường ống khô, sạch cho thấy không khí có chất lượng tốt và không có vấn đề ăn mòn.

**![](https://lh5.googleusercontent.com/GV3PADvb8OwfLpMCS6KblJdX1Qv4FZ9ILzpOYu36i6u612h0hkS4F9zEQywN3RFgVBwD7fQC2Anoxypkl5HJ0CMO23L-NurkP6D9cIGHvcIDvMLV56d6NUiWXg5ZX0EDg8yeYFQ0UM-yOHlClZXoQg)**

**2. Chọn lựa máy nén phù hợp**

Máy nén khí lớn hơn không đồng nghĩa là nó tốt hơn cho khí nén. Bạn nên đánh giá nhu cầu kinh doanh của bạn và việc sử dụng khí nén trong ứng dụng đó. Việc sử dụng khí nén không phù hợp sẽ chỉ dẫn đến lãng phí và tiêu thụ nhiều năng lượng hơn.

Lựa chọn máy nén khí theo nhu cầu của doanh nghiệp

Không tăng kích thước máy nén của bạn cho các dự án trong tương lai, bởi cuối cùng bạn sẽ lãng phí nhiều năng lượng hơn so với vốn đầu tư của mình

**3. Giảm áp suất**

Đánh giá các yêu cầu hệ thống của bạn và chỉ sử dụng lượng áp suất cần thiết. Tránh tăng áp suất để bù cho sự rò rỉ hoặc giảm áp suất do các vấn đề về đường ống hoặc bộ lọc bị tắc. Có ít áp suất hơn trong hệ thống cũng làm giảm lưu lượng do rò rỉ không khí không được phát hiện hoặc rò rỉ không thể sửa chữa ngay lập tức.

Áp suất máy nén phải được đặt theo yêu cầu áp suất của thiết bị. Với việc tăng áp suất thêm 1 bar, máy nén của bạn sẽ tiêu thụ thêm 7-8% năng lượng.

**4. Bao dưỡng hợp lý**

Tất cả các máy móc công nghiệp đều chạy hiệu quả hơn khi được bảo trì đúng cách. Việc bảo trì thích hợp sẽ giúp cắt giảm 1% chi phí năng lượng và giúp ngăn ngừa sự cố có thể dẫn đến gián đoạn sản xuất. Hầu hết các vấn đề phát sinh đôi khi đều có thể khắc phục được nếu được phát hiện nhanh chóng.
    

Quản lý năng lượng của bạn để có năng suất tối ưu


**Khí nén** được gọi là “**Tiện ích thứ** tư” cho bất kỳ ngành công nghiệp nào. Trong các ngành như Thực phẩm & Đồ uống hay Dược phẩm, không chỉ khí nén mà chất lượng khí nén cũng đóng vai trò quan trọng, bởi nhiều công đoạn trong quy trình sản xuất đều ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra.

Mặc dù một mặt chúng ta thấy rằng có sự gia tăng chi phí vận hành, nhưng chúng ta cũng phải lưu tâm đến tác động của một quy trình/sản phẩm đối với môi trường. Cung cấp chất lượng và tính ưu việt của sản phẩm, là nhu cầu của thời đại!

Do đó, các ngành công nghiệp đang thách thức các tiêu chuẩn hiện có và tìm kiếm các giải pháp sáng tạo cho nhu cầu khí nén chất lượng của họ. Từ quan điểm này, Máy nén khí không dầu đang nổi lên như một giải pháp ưu tiên & sự lựa chọn lý tưởng.

1.  **MÁY NÉN KHÍ KỸ THUẬT KHÔNG DẦU LÀ GÌ?**

Trong các ứng dụng mà khí nén tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm được xử lý, trong suốt quá trình, nhà sản xuất phải đảm bảo hoàn toàn không có tạp chất. Trong những trường hợp như vậy, máy nén khí trục vít không dầu là lựa chọn ưu tiên vì chúng nén không khí bên trong buồng nén không dầu, được làm kín hiệu quả để ngăn dầu bôi trơn làm nhiễm bẩn khí nén.

Máy nén bôi trơn bằng dầu truyền thống hoặc máy nén phun dầu chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng không có dầu với các bộ lọc xuôi dòng. Sự sắp xếp này mang lại tiêu chuẩn chất lượng dầu “Loại 1”, có nghĩa là không khí sẽ có khoảng 0,01 mg/m3 cặn dầu.

Điều này không đáp ứng các yêu cầu tuân thủ toàn cầu của ISO 8573-1:2010 và ISO 8573-7. Để đảm bảo rằng không có dầu dư, hạt trong không khí hoặc hơi nước có thể xâm nhập vào hệ thống phía sau, chúng phải được kết nối với máy sấy không khí phía sau và bộ lọc đôi để làm sạch không khí hơn nữa. Điều này được gọi là "Kỹ thuật nén khí không dầu".

Cách tiếp cận này có vẻ hiệu quả về chi phí, nhưng trên thực tế, nó dẫn đến chi phí vận hành cao và chi phí vòng đời cao hơn.

**Các hệ thống kỹ thuật không dầu cũng có tác động đến môi trường**

*   Khoảng 2-3ppm dầu sẽ liên tục được đưa vào ứng dụng và vào khí quyển. Lượng dầu thất thoát này phải được bổ sung liên tục trong suốt thời gian hoạt động của máy nén và nó là một chi phí ẩn.
*   Nước ngưng tụ từ máy nén và các bộ lọc xuôi dòng sẽ chứa các vết dầu. Do các quy định nghiêm ngặt về môi trường. Ngoài ra, phải sử dụng thiết bị tách dầu/nước để loại bỏ dầu trước khi cho phần ngưng tụ vào khí quyển

2.  **CÁC LỰA CHỌN THAY THẾ CÓ SẴN CHO CHÚNG TÔI LÀ GÌ?**

Do dầu được chuyển sang và quá trình lọc xuôi dòng, có rất nhiều chi phí gián tiếp liên quan đến thiết lập kỹ thuật không dầu: áp suất vận hành cao hơn, làm sạch định kỳ đường ống & van, xử lý dầu & bộ lọc cũng như thời gian ngừng hoạt động để bảo trì.

Từ góc độ đầu tư ban đầu, các hệ thống Technical Oil Free sẽ có vẻ rất sinh lợi. Nhưng do các chi phí ẩn, chi phí gián tiếp và cơ chế vận hành, chúng cũng sẽ có tổng chi phí sở hữu cao hơn. Các hệ thống máy nén Oil Free sẽ dễ dàng giảm 6-7% tổng chi phí sở hữu so với các hệ thống Technical Oil Free.

Hơn nữa, nếu không được bảo dưỡng định kỳ thì khả năng dầu bẩn vào hệ thống khí nén là rất cao. Điều này có thể làm cho các nhà sản xuất buộc phải loại bỏ hoặc xử lý hàng tồn kho đang trong quá trình sản xuất hoặc thành phẩm của họ; thu hồi sản phẩm của họ; tố tụng pháp lý hoặc mối quan tâm về an toàn trong cơ sở.

Nó thậm chí có thể dẫn đến việc chính quyền thu hồi giấy phép sản xuất.

Do đó, bạn nên liên hệ với các chuyên gia về khí nén, những người có thể đánh giá nhu cầu của bạn, hiểu các quy định theo luật định và đề xuất Giải pháp Khí nén toàn diện hiệu quả về chi phí cho bạn.
    

“Technical oil-free” không phải là oil free


Khí nén là nhân tố rất quan trọng giúp cho việc vận hàng của các nhà máy và xí nghiệp một cách trơn tru nhất. Đóng góp rất nhiều vào sự thuận tiện và hiệu quả, việc khí nén bị tổn hại có thể dẫn đến tắt máy bắt buộc, sản lượng kém và chi phí đáng kể.

Thực tế đã chứng minh rằng khoảng 70% chi phí trọn đời của máy nén khí đến từ mức tiêu thụ điện năng, sau đó làm nó tăng mức tiêu thụ điện năng tổng thể của bạn. Tuy nhiên, do hiệu quả và khả năng hỗ trợ sản xuất được mở rộng bởi các hệ thống khí nén, giờ đây nó là một thiết bị không thể thiếu một phần của việc thiết lập nhà máy, đặc biệt là trong các lĩnh vực nhạy cảm như là chăm sóc sức khỏe, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, v.v.

Có nhiều cơ hội để giảm năng lượng được sử dụng bởi các hệ thống khí nén, bắt đầu bằng việc đánh giá không khí và kiểm tra không khí. Dưới đây là 10 lời khuyên của chuyên gia để giúp bạn theo dõi hóa đơn tiền điện của mình.

*   **GIẢM ÁP LỰC:** Tất cả chúng ta đều biết rằng làm việc dưới áp lực có thể là một khó khăn. Mỗi thanh áp suất bổ sung có thể tăng mức tiêu thụ điện năng của bạn lên 7%. Đặt máy nén khí của bạn ở áp suất thấp nhất có thể, cho một ứng dụng cụ thể. Hãy nhớ rằng việc tăng áp suất không bù đắp được cho sự sụt giảm áp suất trong hệ thống do rò rỉ, đường ống bị lỗi hoặc bộ lọc bị nghẹt. Cài đặt một bộ điều chỉnh áp suất để kiểm soát tốt hơn. Việc hiệu chỉnh đồng hồ đo áp suất của bạn theo định kỳ hàng quý cũng rất quan trọng.

*   **THAY LỌC ĐÚNG THỜI GIAN:** Trong khi thay thế bộ lọc không khí là điều bắt buộc để duy trì chất lượng không khí, đây cũng là một cơ hội tiết kiệm năng lượng. Việc trì hoãn thay bộ lọc không khí có thể khiến bạn phải trả giá đắt. Bộ lọc bị tắc có thể dẫn đến giảm áp suất và cũng cản trở hiệu quả. Đảm bảo dịch vụ đúng hạn cho hệ thống khí nén hoạt động tốt

*   **ĐẦU TƯ VÀO CÁC BỘ LỌC SẴN:** Các bộ lọc sơ bộ (còn được gọi là bộ lọc kết hợp) không chỉ giúp làm sạch không khí bằng cách loại bỏ dầu và nước, mà chúng còn giúp loại bỏ các hạt vật chất ở một mức độ nhất định. Việc lắp đặt các bộ lọc sơ bộ để hút không khí và để làm mát không khí có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén và các vật tư tiêu hao của nó.

*   **LÀM SẠCH**: Bên cạnh việc giữ cho không khí của bạn sạch sẽ, hãy đảm bảo rằng bạn quét bụi kỹ lưỡng hệ thống khí nén của mình vài tháng một lần. Sự hiện diện của bùn, bụi bẩn có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của hệ thống khí nén. Đặc biệt chú ý đến bộ làm mát máy nén và bộ trao đổi nhiệt. Cân nhắc đầu tư máy nén khí áp suất thấp chuyên dụng, và máy bay để làm sạch, nhằm tiết kiệm điện năng

*   **CHỌN MÁY SẤY ĐÚNG:** Lựa chọn máy sấy khí có kích thước phù hợp cho hệ thống khí nén của bạn là rất quan trọng. Đảm bảo mức tiêu thụ năng lượng của máy sấy tương ứng với nhu cầu sử dụng. Một chiếc máy sấy quá khổ có thể làm tăng đáng kể hóa đơn tiền điện của bạn.

**![](https://lh5.googleusercontent.com/3mUsF81fQKxzdatEN3vYf1hUDTuvaAroy5TfrHm0-e3Y-FrDWlMsFbzITobuppAvQKS7Bt5lq8So50IKg3YetevujrsRhqK5cxDkrRb1vdaibglOcL3lwhYeQlPppyaKwPi_72jmjPEbKyCTajZklQ)**

*   **XEM XÉT MỘT VFD**: Máy nén khí trục vít nên chạy ở chế độ đầy tải. Nếu kiểu sử dụng khác nhau, hãy xem xét Biến tần (VFD) để giảm tới 35% chi phí năng lượng. Một VFD giúp điều chỉnh mức tiêu thụ năng lượng dựa trên sự biến động của nhu cầu, đảm bảo sử dụng năng lượng hiệu quả. VFD có thể giúp khách hàng tiết kiệm tới 25% chi phí bảo trì và năng lượng với thời gian hoàn vốn thấp nhất là 7 tháng.

*   **THỰC HIỆN KIỂM TRA BẢO DƯỠNG HÀNG QUÝ**: Tầm quan trọng của việc bảo trì không thể được nhấn mạnh quá mức. Bảo trì thường xuyên có thể giúp bạn xác định và đo lường chính xác các điểm rò rỉ trong mạch. Chúng cũng làm giảm khả năng hỏng hóc, dẫn đến thời gian hoạt động và năng suất tối đa

*   **NGĂN NGỪA LẠM DỤNG KHÔNG KHÍ**: Lãng phí không khí là lãng phí tiền bạc. Đầu tư thời gian và tiền bạc vào việc đào tạo nhân viên để quản lý khí nén hiệu quả. Tạo nhật ký bảo trì và cập nhật chúng thường xuyên và ghi lại những bất thường hoặc rò rỉ trong hệ thống. Dán nhãn chỗ rò rỉ một cách có hệ thống bằng cách gắn thẻ phù hợp và ưu tiên sửa chữa và bịt chỗ rò rỉ.

*   **THU HỒI NHIỆT**: Như mọi người đã biết, nhiệt sinh ra trong quá trình nén khí. Nếu không được sử dụng một cách thận trọng, tất cả năng lượng nhiệt có thể bị lãng phí. Hơn 90% lượng nhiệt sinh ra có thể được thu hồi và sử dụng để sưởi ấm không khí hoặc nước.

**KIỂM TOÁN KHÔNG KHÍ:** Kiểm toán không khí cho phép các công ty làm việc với các chuyên gia trong lĩnh vực này và có được những hiểu biết có giá trị về việc sử dụng khí nén trong nhà máy của họ.
    

Mẹo tiết kiệm năng lượng cho máy nén khí của bạn


1.  **CÓ BAO NHIÊU NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHÚ Ý ĐẾN THIẾT KẾ DUNG LƯỢNG LƯU TRỮ CỦA HỌ NHIỀU NHƯ TẦM QUAN TRỌNG CỦA NÓ? CÓ LẼ CHỈ MỘT SỐ ÍT.**

Đó là bởi vì, theo khuyến nghị thông thường cho một hệ thống khí nén điển hình hầu hết sẽ tuân theo quy tắc ngón tay cái. Nhưng thực tế là có nhiều thứ liên quan đến kích thước bình chứa khí, do đó nó được tùy chỉnh theo ứng dụng hơn là chỉ một kích thước phù hợp với tất cả.

Hãy tưởng tượng một bể chứa nước ở độ cao lớn, cung cấp nước cho các khu dân cư trong một khu vực. Điều này tương tự như một máy thu không khí cung cấp cho các nhu cầu công nghiệp khác nhau. Hãy cùng tìm hiểu sự cần thiết của bình chứa khí và chức năng của nó trong hệ thống khí nén.

*   **Năng lượng dự trữ:** Vai trò chính của bình chứa khí là cung cấp nguồn dự trữ tạm thời cho khí nén. Nó lưu trữ khí nén để sử dụng cho nhu cầu tăng đột biến trong thời gian ngắn, còn được gọi là 'sự kiện nhu cầu đột ngột'. Nó cũng hoạt động như một hệ thống cung cấp dự phòng, khi các tình huống phức tạp có thể phát sinh tại nhà máy bao gồm, mất điện trong thời gian ngắn (thường là chuyển từ lưới điện sang máy phát điện), mất nguồn cung cấp đột ngột ngoài dự kiến từ máy nén (thường là do sự cố), v.v. Hãy nghĩ đến tầm quan trọng của pin với UPS cung cấp năng lượng cho máy tính hoạt động mà không bị gián đoạn, bộ thu khí là nguồn pin đáng tin cậy giúp doanh nghiệp của bạn hoạt động trơn tru.
*   **Bộ ổn định:** Việc sử dụng khí nén dao động làm cho nhu cầu sử dụng máy nén khí không đồng đều, dẫn đến việc điều khiển máy nén khí quay vòng nhanh khi máy nén bật và tắt để đáp ứng nhu cầu trong từng thời điểm.

Mỗi lần hệ thống bật và tắt (hoặc tải/dỡ tải), nó được gọi là một “chu kỳ”. Động cơ máy nén khí và các bộ phận khác sẽ tốt hơn nếu giữ các chu kỳ này càng lâu càng tốt. Điều này đúng với tất cả các thiết bị ngược dòng như máy sấy, bộ lọc hạt…. Dòng chảy ổn định qua các hệ thống này cho phép thiết bị hoạt động với hiệu suất dự kiến.

*   **Cải thiện hiệu suất cho máy nén khí:** Khi máy nén khí bật và tắt, khí nén có thể bị lãng phí. Mỗi khi một máy nén khí trục vít quay quay vòng để dỡ tải, bình tách sẽ bị thổi bay khỏi áp suất vận hành của nó, thường là từ 7 bar đến gần áp suất khí quyển. Khí nén được giải phóng trong quá trình thông hơi.

Với việc quay vòng vài giây một lần (thường dưới một phút), điều này làm tăng thêm một tỷ lệ phần trăm đáng kể.

*   **Cải thiện hiệu quả cho máy sấy:** Nếu được sử dụng làm Bình chứa ướt (hoặc bình chứa trước máy sấy), bình chứa này hoạt động như một bộ trao đổi nhiệt, làm mát không khí và do đó ngưng tụ một số hơi ẩm trước khi đến máy sấy. Nước thoát ra khỏi một van ở đáy bể. Bằng cách loại bỏ một số độ ẩm trước, bình chứa khí sẽ giảm khối lượng công việc mà máy sấy khí cần thực hiện. Điều này đúng với bất kỳ loại máy sấy nào từ máy sấy không khí làm lạnh đến máy sấy hút ẩm.
*   **Cải thiện hiệu quả cho các bộ lọc kết hợp**: Việc loại bỏ độ ẩm ở một mức độ nào đó giúp cho các bộ lọc tương đối khô hơn, so với việc xử lý trực tiếp khí nén từ máy nén, vì lý do tương tự như đã đề cập ở trên.

2.  **CÁC LOẠI BỒN THU**

Có hai loại lưu trữ khí nén: ướt và khô. Các bình chứa khí đều giống nhau; sự khác biệt là ở nơi chúng được cài đặt trong hệ thống.

*   **Bình thu nhận ướt được đặt trước máy sấy khí nén. Một số chức năng của máy thu ướt bao gồm:**
*   Cách ly máy nén khỏi các sự kiện theo yêu cầu
*   Giảm/loại bỏ chu kỳ của máy nén
*   Cho phép máy nén không tải trong thời gian dài hơn
*   Hoạt động như một dự phòng cho sự cố máy nén

*   **Bình chứa khô được đặt sau máy sấy khí, để lưu trữ khí nén đã được sấy khô đến mức ứng dụng mong muốn.**
*   Khí nén khô có sẵn gần ứng dụng hơn và do đó có sẵn trong trường hợp có nhu cầu cao hoặc sự cố cung cấp.
*   Lưu trữ khô làm giảm gánh nặng cho máy sấy khí trong các sự kiện có nhu cầu cao. Nếu không có bộ thu khí khô (nhưng chỉ có bộ thu khí ướt), khi nhu cầu tăng đột biến, máy sấy có thể phải hoạt động với khối lượng cao hơn so với thiết kế/định mức của máy sấy. Điều này dẫn đến hiệu quả làm khô thấp hơn và cũng có thể dẫn đến giảm áp suất đột ngột, dẫn đến nước không mong muốn trong đường dẫn khí và ứng dụng cần áp suất.

Nên sử dụng bình chứa khô lớn hơn bình chứa ướt từ 2 đến 3 lần để đảm bảo các điểm nêu trên. Hầu hết các ứng dụng yêu cầu kết hợp lưu trữ ướt và khô để đạt hiệu quả và hiệu suất tối ưu.

![](https://lh6.googleusercontent.com/kHepaCpMrm7hQ97u5rMxNBEXLPBR9YJ-7w8OsNiyO3pb4si6JXnGKe56740OPR9bPDonWJdlfBiyHbQxjMgfTgsF7xhDYBiS3aCKUZqSLjGKs-8AT7r1UaPEwY8rLgKGtINT1oisXZc0q64a76tjIA)

1.  **TÍNH TOÁN ĐIỂN HÌNH LƯU TRỮ HỆ THỐNG**

*   Hầu hết các hệ thống có bình chứa khí ướt quá nhỏ
*   Kho chứa phía ướt có thể làm quá tải thiết bị xử lý không khí và do đó phải luôn thấp hơn dung tích kho chứa khô.
*   Tránh sử dụng các quy tắc ngón tay cái (1 gallon / cfm hoặc theo quy tắc chung của bộ thu khí phải bằng khoảng 25% FAD là không đủ trong hầu hết các hệ thống) Kích thước bộ thu phải được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Hãy kiểm tra xem quy tắc ngón tay cái có giúp hệ thống khắc phục sự cố máy nén hay không, sau đó là khởi động ở chế độ chờ tự động – đối với máy nén khí trục vít sẽ có độ trễ 45 giây trước khi nó bắt đầu tạo ra luồng không khí (Trình tự khởi động điển hình là: Bắt đầu sao độ trễ thời gian delta, Ổn định, Chạy không tải và sau đó chạy tải)

```
**_V     =     T  x   D x Pa_**
```

**_P1-P2_**

**Tại:**

V = Khối lượng máy thu

T = Thời gian cho phép xảy ra hiện tượng tụt áp P1 xuống P2 (hoặc một sự kiện gián đoạn

D = Nhu cầu không khí trong giai đoạn này

Pa = Áp suất khí quyển tuyệt đối

P1 = Áp suất ban đầu trong máy thu (thường là áp suất tải)

P2 = Áp suất hữu ích thấp nhất cần thiết để nhu cầu hoạt động bình thường.

*   **_Điều kiện giả định của phòng máy nén:_**
*   Một máy nén hoạt động với một máy dự phòng, tích hợp tính năng tự động khởi động ngay lập tức (trong vòng 45 giây) khi máy nén 1 gặp sự cố. Mỗi máy nén có công suất FAD 500 cfm (14,2 m3/phút) với cài đặt điều khiển loại không tải 100 psi (7bar g) tải 110 psi (7,7 barg).
*   Thời gian khả dụng trước khi áp suất giảm ảnh hưởng đến ứng dụng là 45 giây hoặc 0,75 phút
*   D Nhu cầu không khí tại thời điểm xảy ra sự kiện/sự cố cũng được cho là 500 cfm (14,2 m3/phút)
*   Áp suất khí quyển là 1 bar (14,5 psi) tuyệt đối
*   P1 áp suất ban đầu trong máy thu là 100 psi, 7 bar khi máy nén 1 bị hỏng.
*   P2 là áp suất thấp nhất để ứng dụng chạy là 85 psi (5.9 bar)

**_Áp dụng công thức để có được khối lượng lưu trữ, chúng tôi nhận được_**

```
V     =     T  x   D x Pa
```

P1-P2

```
V     =     0.75min  x   500cfm x 14.5
```

(100-85)psig

Lưu trữ được tính toán để sao lưu trong 45 giây = 362,5 cu ft hoặc 10,3 m3

1 gallon /cfm Quy tắc lưu trữ ngón tay cái = 500Gal hoặc 66 cu ft hoặc 1,9 m3

25% lượng lưu trữ theo Quy tắc ngón tay cái của FAD = 25% của 14,2 m3/phút = 3,55 m3 hoặc 125 cu ft.

Nếu trong trường hợp khác, thời gian khôi phục máy nén dự phòng là 90 giây thì yêu cầu lưu trữ sẽ gấp đôi thời gian trên: tức là

Lưu trữ được tính toán để sao lưu 90 giây = 725 cu ft hoặc 20,6 m3

*   **_Những sự kiện/mục nào có thể ảnh hưởng đến kích thước bộ nhớ của Bộ thu:_**
*   Các sự kiện thực tế có thể xảy ra từ phía nguồn cung cấp, chẳng hạn như hỏng máy nén, lọc máy sấy, mất điện, là một vài khả năng.
*   Về mặt nhu cầu, các sự kiện thực tế là duy nhất đối với ứng dụng, chẳng hạn như nhu cầu tăng đột biến vượt quá công suất của máy nén trong thời gian ngắn hơn. Chúng có thể được phát hiện trong kiểm tra hệ thống Air.
*   Áp suất hữu ích hiện có: Đây là sự chênh lệch giữa áp suất trung bình được duy trì trong hệ thống với áp suất thấp nhất mà hệ thống có thể nhận được.
*   Ứng dụng và tầm quan trọng của nó: Một số quy trình có thể xử lý việc mất nguồn cấp khí trong thời gian ngắn, nhưng trong một số trường hợp, nó sẽ dẫn đến gián đoạn việc sản xuất hoặc tắt ngẽn hoàn toàn.
*   Mặc dù quy tắc chung đảm nhiệm một số chức năng như ổn định máy sấy và máy nén, nhưng nó có thể thiếu các chức năng khác như tắt máy nén, tăng nhu cầu, v.v.

Bình thu là một trong những nhà vô địch ít được thừa nhận nhất trong hệ thống khí nén. Điều đáng chú ý là đầu thu là mặt hàng ít tốn kém nhất có thể mang lại lợi tức đầu tư trong thời gian ngắn!

Sự dễ dàng và linh hoạt của việc thêm một bộ thu trong một chuỗi vào bất kỳ lúc nào, giúp thuận tiện cho việc nâng cấp và cải thiện hệ thống, bất cứ khi nào cần thiết.

Khi tìm cách đầu tư vào bất kỳ phụ kiện nào cho hệ thống khí nén của bạn, tốt hơn hết là bạn nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia, tuân theo các quy tắc thiết kế và khuyến nghị an toàn của địa phương và không đi chệch khỏi các thông số kỹ thuật do nhà sản xuất khuyến nghị.
    

Tầm quan trọng của bình chứa khí để n ng cao hiệu quả hệ thống


Nói chung, đối với chủ sở hữu máy nén khí, việc lựa chọn, bố trí đường ống và phụ kiện là một trong những phần ít quan trọng hơn trong máy nén khí của họ. Tuy nhiên, chính những thành phần này hỗ trợ việc cung cấp khí, áp suất, thể tích tối ưu và cuối cùng là chất lượng đầu ra trong hệ thống khí nén của bạn

1.  **TÁC ĐỘNG CỦA VIỆC LỰA CHỌN THÀNH PHẦN BỊ LỖI**

**_Bố cục, thiết kế và lựa chọn vật liệu ống bị lỗi sẽ làm giảm lợi nhuận do:_**

*   Tăng năng lượng tiêu thụ trong máy nén khí của bạn
*   Dẫn đến hư hỏng thiết bị
*   Giảm hiệu quả sản xuất
*   Tăng chi phí bảo trì

1.  **ĐIỀU GÌ NÊN LÀ ĐIỂM TẬP TRUNG CHÍNH TRONG CÁCH BỐ TRÍ VÀ THIẾT KẾ ĐƯỜNG ỐNG?**

Sửa chỗ rò rỉ là ý nghĩ đầu tiên hiện lên trong đầu bạn! Nhưng còn rất nhiều điều nữa đối với hệ thống khí nén của bạn.

Dưới đây là danh sách các thành phần bổ sung cần được xem xét để truyền tải hiệu quả và chất lượng khí nén tốt hơn:

*   **Bình chứa khí nén**

Đây là bộ lưu trữ chính cho khí nén để cân bằng áp suất đầu ra và nhu cầu ứng dụng. Việc lựa chọn dung tích bình chứa khí là rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu sử dụng của nhà máy, cùng với việc vận hành máy nén (có tải/không tải) hiệu quả.

*   **Kích thước đường ống**

Lựa chọn kích thước đường ống phù hợp, dựa trên lưu lượng của máy nén, sẽ giảm thiểu độ sụt áp, do đó giảm tiêu thụ năng lượng. Kích thước của đường ống càng lớn thì áp suất giảm càng thấp.

*   **Co cút**

Đường thẳng cho không khí là hiệu quả nhất. Khi nói đến co cút, co cút có bán kính lớn được ưu tiên nhất. Nó làm giảm nhiễu loạn, do đó làm giảm sụt áp suất.

**_Lưu ý_**: Tránh các co cút càng nhiều càng tốt.

*   **Ống thả**

Việc khai thác ống thả phải luôn từ trên cùng của ống chính, cong xuống điểm ứng dụng

*   **Các điểm thoát nước**

Các điểm thoát nước ở đúng vị trí có Van xả tự động sẽ hút nước ra khỏi hệ thống.

*   **Thiết kế vòng kín**

Đây là cách bố trí đường ống hiệu quả nhất. Không có bắt đầu hoặc kết thúc cho đường ống chính, chỉ là một vòng lặp liên tục.

Lập kế hoạch dài hạn luôn là điều cốt yếu cho sự liên tục của doanh nghiệp bạn. Do đó, khi bạn tuân theo cấu trúc, đề xuất và nâng cấp kịp thời trong kế hoạch mở rộng của mình, bạn sẽ ở một nơi tốt hơn, tránh mọi sửa đổi tốn kém

1.  **NHỮNG HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG MÁY NÉN NÀO CÓ SẴN CHO CÁC DOANH NGHIỆP?**

*   **Ống nhôm**

Công nghệ mới nhất, Nhôm, có trọng lượng nhẹ, giúp dễ dàng xử lý và rất được khuyến khích sử dụng cho các ứng dụng không khí sạch. Nó không bị ăn mòn và không bị rò rỉ.

*   **Ống mạ kẽm**

Ống thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong hệ thống khí nén. Tuy nhiên, theo thời gian, lớp mạ kẽm bị bong tróc và ảnh hưởng đến các thiết bị ứng dụng trong dây chuyền.

*   **Ống nhựa PVC**

Ống nhựa PVC thường được sử dụng trong các hệ thống khí nén, chủ yếu là do chúng có sẵn, rẻ tiền và dễ lắp đặt.

![](https://lh4.googleusercontent.com/KXMIYVSZ5L6_6R5Z6jRZFCTQZMKBH_X8ZQnMnYkNix93PhW0BLRY43MGyiWiI5C93bqu-UfWnPFeQtVaA7zEU7UIfgBoSEB-6joxWz2O1epx1xTnI8Car25uCmuZtx5z83OiUOhp65EgEun2_m4rsg)

1.  **PHỤ KIỆN KHÔNG KHÍ CHO HOẠT ĐỘNG HIỆU QUẢ CỦA NHÀ MÁY CỦA BẠN**

Để hoàn thiện hệ thống khí nén, bạn cần phân tích các yêu cầu của thiết bị, từ đó lựa chọn các phụ kiện mang lại chất lượng và số lượng khí nén tốt nhất để vận hành hiệu quả nhà máy của bạn.

*   **Bộ lọc đường ống**

Khí nén sẽ chứa bụi bẩn, độ ẩm, vảy và các tạp chất khác. Độ tinh khiết của không khí đóng một vai trò quan trọng trong tính vô trùng của các quy trình, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp nhạy cảm bao gồm thực phẩm, đồ uống và dược phẩm. Việc lắp đặt các bộ lọc sẽ đảm bảo rằng ứng dụng của bạn không có dầu và bụi bẩn.

*   **Cũng cần phải thay thế các hộp mực** theo khoảng thời gian được khuyến nghị để duy trì chất lượng không khí.
*   **Máy sấy**

Sự hiện diện của độ ẩm trong hệ thống khí nén sẽ làm hỏng đường ống, dụng cụ và thiết bị sử dụng khí nén. Bạn phải chọn máy sấy cho hệ thống của mình tùy thuộc vào mức độ chịu ẩm của thiết bị. Máy sấy có hiệu quả trong việc loại bỏ độ ẩm và cung cấp không khí không có độ ẩm cho các quy trình tiếp theo trong hệ thống.

*   **Van xả**

Van xả không tổn thất có hiệu quả cao và đáng tin cậy. Mức ngưng tụ được cảm nhận và độ ẩm/nước ngưng tụ được thoát hoàn toàn mà không làm thất thoát không khí.

*   **Xử lý nước ngưng**

Hỗn hợp dầu-nước (nước ngưng) chắc chắn sẽ có mặt trong hệ thống. Luôn luôn nên xử lý hỗn hợp này trước khi đưa nó vào giai đoạn xử lý nước thải. Bộ xử lý nước ngưng (Bộ tách dầu-nước) sẽ giúp bạn thực hiện hoạt động này để loại bỏ nước ngưng.

*   **Đo lường hiệu quả của hệ thống khí nén của bạn theo định kỳ**

Điều này có thể được thực hiện bằng cách kiểm tra rò rỉ trực quan đơn giản, theo dõi tình trạng của các bộ lọc để giảm áp suất, phân tích áp suất ứng dụng và cuối cùng, điều chỉnh và thích ứng với các nhu cầu thay đổi.

Dữ liệu kiểm toán khí nén là nguồn thông tin đáng tin cậy nhất để giảm chi phí vận hành. Tùy thuộc vào mẫu nhu cầu, bạn có thể đi đến một giải pháp quyết định việc sử dụng máy nén khí biến tần hoặc lựa chọn công công suất máy nén của bạn.
    

Hệ thống đường ống khí nén


Một trong những quyết định quan trọng cần đưa ra khi đầu tư vào máy nén khí là xác định xem cơ sở sản xuất của bạn cần máy nén tốc độ cố định hay tốc độ thay đổi.

Thông thường, chi phí năng lượng chiếm hơn 75% tổng chi phí vòng đời của máy nén. Việc lựa chọn máy nén phù hợp sẽ mang lại hiệu quả sử dụng năng lượng tối ưu, từ đó giảm đáng kể chi phí năng lượng cho người sử dụng

![](https://lh6.googleusercontent.com/mvRA9B3hAmd9_GI36DBdrjMKG9pfSDpAcow3MEA_ztnmXM3UESVUEerot5z5S0bTDR6B-61dmoUpiyqgXPqvy2mobiF0EP7YFHKyD8kXG-VpYcsaxZ5N7osS7FPH7bw0M7LWXFofVlzPD6y0upixqw)

1.  **MÁY NÉN TỐC ĐỘ CỐ ĐỊNH**

Máy nén tốc độ cố định được thiết kế để cung cấp lưu lượng khí nén cố định hoặc không đổi (cfm hoặc m3/min) cho áp suất vận hành định mức. Điều này đạt được nhờ động cơ điện trong máy nén chạy ở tốc độ không đổi (vòng/phút), do đó nó sẽ truyền động cho đầu nén khí của máy nén.

2.  **MÁY NÉN TỐC ĐỘ THAY ĐỔI**

Máy nén tốc độ thay đổi hoặc máy nén được trang bị ổ đĩa biến tần (VFD) được thiết kế để cung cấp các luồng khí nén khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu luồng khí của các ứng dụng trong cơ sở sản xuất. Điều này đạt được bằng cách thay đổi tốc độ của động cơ, từ đó thay đổi tốc độ của đầu nén khí của máy nén. Tốc độ của động cơ tỷ lệ thuận với lưu lượng do máy nén cung cấp.

Khi nhu cầu về luồng không khí tăng lên, tốc độ của động cơ sẽ tăng lên đến tốc độ định mức tối đa và khi nhu cầu về luồng không khí giảm, tốc độ của động cơ sẽ giảm xuống đến tốc độ định mức tối thiểu của động cơ. VFD cũng cho phép động cơ hoạt động ở tần số giữa tốc độ tối đa và tối thiểu.

Để hiểu rõ hơn về thời điểm sử dụng máy nén tốc độ cố định và khi nào máy nén VFD sẽ có lợi, chúng ta sẽ thảo luận thêm về nhu cầu luồng không khí

![](https://lh3.googleusercontent.com/ZGTPimK69sdzRALoGrfhbWqDyNuZVugTg6f0I8cFUPZEx7FdzgV5shPxqxXVNU8QSO5cL2kTr1Bm8-HB08X9G2q6IgqsmpLQh8kmogoi7sZng_GIQF7hR3yT9yZMZTjwPot2BjjFN5q8vT2icseQHg)

**_"NHU CẦU LUỒNG KHÔNG KHÍ" LÀ GÌ?_**

Nhu cầu luồng khí là tỷ lệ thể tích khí nén (cfm hoặc m3/phút) theo yêu cầu của các ứng dụng trong cơ sở sản xuất.

Ví dụ: một cơ sở sản xuất có các trung tâm gia công và một vài bộ truyền động khí nén cần 100 cfm (2,8 m3/phút) khí nén ở áp suất định mức là 7 bar g. Nếu các ứng dụng này chạy liên tục với nhau trong một ca thì nhu cầu lưu lượng được coi là không đổi.

Trong cùng một ví dụ, nếu các trung tâm gia công và bộ truyền động khí nén được vận hành riêng biệt và trong các khoảng thời gian khác nhau trong ca làm việc, thì nhu cầu luồng không khí sẽ dao động tùy thuộc vào số lượng ứng dụng chạy tại một thời điểm nhất định.

Một ví dụ về nhu cầu luồng không khí tương đối ổn định và thay đổi được thể hiện trong các biểu đồ bên dưới.

![](https://lh5.googleusercontent.com/NdT9WpQ-vLsy4b1WuKd3Au4eFiJSz7nl7ssqoteZuLeKPl5CVZ4cwK1SdWldiMNW_ySNMVF7tKvkRqz8pATHuLnhGu7m7EZ7kbTenY7SSncGMMIDO-rsHXmKvpvVYjtTBTf_nNXObqUS-yhY7YAP1w)

Ngoài nhu cầu luồng không khí, một tham số khác cần xem xét khi chọn máy nén tốc độ cố định hoặc máy nén VFD, đó chính là khoảng thời gian của nhu cầu luồng không khí. Nếu nhu cầu luồng không khí tương đối ổn định, tức là nếu nhu cầu lưu lượng không dao động và duy trì tương đối ổn định trong một khoảng thời gian đáng kể trong ca làm việc, thì lựa chọn sẽ là máy nén tốc độ cố định. Bởi vì các đơn vị tốc độ cố định cung cấp luồng không khí liên tục và sẽ đáp ứng nhu cầu. Chi phí gia tăng của một đơn vị VFD là không hợp lý trong kịch bản nhu cầu luồng không khí liên tục như vậy.

Nếu nhu cầu luồng không khí thay đổi trong một khoảng thời gian đáng kể trong sự thay đổi giữa lưu lượng tối thiểu và tối đa, thì sự lựa chọn sẽ là máy nén với VFD. Máy nén được trang bị VFD sẽ thay đổi tốc độ của động cơ và đảm bảo máy nén không tiêu thụ năng lượng dư thừa. Máy nén với VFD có thể tiết kiệm tới 35% chi phí năng lượng so với máy nén tốc độ cố định.

Nếu một máy nén tốc độ cố định được chọn cho nhu cầu luồng không khí thay đổi, nó sẽ dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn. Khi nhu cầu dao động đáng kể, máy nén tốc độ cố định sẽ chạy ở chế độ “không tải”, trong đó không có khí nén được cung cấp nhưng năng lượng được tiêu thụ. Việc tăng thời lượng của chế độ hoạt động không tải có thể dẫn đến tổn thất năng lượng đáng kể.

Các chuyên gia về khí nén của chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu nhu cầu về luồng không khí và giúp bạn chọn giải pháp sản phẩm phù hợp nhất để đảm bảo mức tiêu thụ năng lượng tối ưu tại cơ sở sản xuất của bạn.
    

Ảnh hưởng của tốc độ đến máy nén khí


“**_Chi phí là thượng đế_**…” là một câu nói phổ biến trong giới kinh doanh và không thể có bất kỳ thời điểm nào có thể tốt hơn bây giờ để hiểu ý nghĩa của nó.

Tình hình đại dịch hiện nay đã một lần nữa nhắc lại tầm quan trọng của chi phí. Mọi tổ chức đang tìm cách để quản lý tiền mặt hiệu quả hơn, do đó các quyết định liên quan đến chi tiêu vốn vẫn đang được xem xét một cách nghiêm túc. Trong những tình huống như vậy thì việc hợp lý hóa chi tiêu là rất cần thiết, bởi lẽ mỗi một đồng tiết kiệm được sẽ bằng lượng tiền mặt kiếm được.

**![](https://lh4.googleusercontent.com/IeFx-Dr8sAH978Ul3t-ksNK8zRjliFpo4va3v1lm5zeb0DWf8LG3V-6c4KHH1lmbfYqKgoBVKlgKvMMQsUT-xTvkEzKc_Zm-sS6Ot7RPwqmiIymjJ-2Bz1L_FumvGOyTciyjsR5LCZolXGcxZv4Ghw)**

Máy nén khí là một trong những thiết bị quan trọng nhất được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp. Máy nén khí có nhiều loại, kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Từ góc độ tiện ích của nó, máy nén khí là máy tiêu thụ điện năng. Mỗi kW điện năng tiêu thụ là tiền bỏ ra/chi phí phát sinh.

Ngoài chi phí điện, còn có chi phí liên quan đến bảo trì và bảo dưỡng thiết bị. Đây là những chi phí định kỳ phát sinh trong suốt vòng đời của máy nén để duy trì hoạt động của chúng. Do đó, điều quan trọng là phải hiểu các chi phí khác nhau liên quan đến máy nén khí và đóng góp của chúng vào chi tiêu.

Tổng chi phí phát sinh trong việc mua sắm, bảo trì và vận hành thiết bị thường được gọi là “Tổng chi phí sở hữu (TCO)” hoặc “Chi phí vòng đời (LCC)”. Có ba yếu tố chi phí chính được sử dụng để tính toán chi phí vòng đời, đó là (1) Chi phí năng lượng/điện (2) Chi phí bảo trì tổng thể và (3) Đầu tư ban đầu

1.  **Chi phí điện năng:**

Chi phí điện để vận hành máy nén được gọi là chi phí điện năng. Chu kỳ làm việc của máy nén (tức là đầy tải hoặc một phần tải) là một yếu tố quan trọng trong khi tính toán chi phí điện năng. Vì máy nén khí là thiết bị vốn, nên chúng phải được vận hành hết công suất để thu được toàn bộ lợi ích của nó. Chu kỳ tải một phần có nghĩa là thiết bị sẽ xả khí trong giai đoạn không tải, đây là điều không mong muốn (về mặt kinh tế). Chi phí điện năng luôn được tính là chi phí khi máy nén chạy ở chế độ không tải và có tải. Đây là thành phần quan trọng nhất của chi phí vòng đời máy nén.

2.  **Chi phí bảo trì:**

Chi phí liên quan đến việc giữ cho máy nén hoạt động tốt được gọi là chi phí bảo trì. Các chi phí chính bao gồm chi phí cho các vật tư tiêu hao như bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, dầu, các bộ phận tách, chất làm lạnh, chất hút ẩm và van phải được thay thế định kỳ theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Chi phí của phụ tùng thông thường, bộ phụ kiện và các bộ phận quan trọng cũng nên được tính đến. Lao động là chi phí bổ sung phát sinh cùng với bảo trì máy nén khi thuê một chuyên gia. Trong hầu hết các trường hợp, chi phí của hợp đồng bảo trì hàng năm (AMC) cũng sẽ liên quan.

3.  **Đầu tư ban đầu:**

Chi phí mua máy nén khí, các phụ kiện và chi phí lắp đặt liên quan được gọi là khoản đầu tư ban đầu. Trong mỗi lần mua & lắp đặt, những người ra quyết định sẽ đánh giá tất cả các lựa chọn khả thi để đảm bảo đầu tư mua sắm tối ưu.

Do đó chi phí vòng đời là tổng của ba yếu tố nêu trên. Điều này có thể được diễn đạt một cách toán học như sau:

**Chi phí vòng đời = Chi phí năng lượng + Chi phí bảo trì + Đầu tư ban đầu**

**![](https://lh5.googleusercontent.com/6gEHTNCzv2OndVyWTh4Q5P_iKFTqoESS2Hmq6R1zZL9oSPJzAIVLcGnuD51qtDW5pFUXuBS6ignUgzRC36vXB_qayUn3x_Gu0l2PoJhMjuLX7EisVynEtMz1YZ1Wv0xfdyHh2i4u4S3YmJmoXmzN4Q)**

Hình trên minh họa sự đóng góp của ba yếu tố trong việc tính toán chi phí vòng đời tổng thể của máy nén. Như có thể thấy, chi phí điện năng đóng một vai trò quan trọng.

Điều cần thiết là phải hiểu chi phí bảo trì và mức tiêu thụ điện năng của máy nén trong giai đoạn mua sắm. Lý do là thiết bị có chi phí thấp hơn có thể liên quan đến việc bảo trì thường xuyên và tiêu thụ điện năng cao hơn.

Do đó, khi cân nhắc mua máy nén khí, bạn phải lưu ý đến các chi phí liên quan để hiểu được RoI cho doanh nghiệp của mình. Hãy liên hệ với chuyên gia khí nén để biết yêu cầu kinh doanh của bạn là gì và đâu sẽ là lựa chọn lý tưởng cho bạn.
    

Xác định chi phí vòng đời thực của máy nén khí của bạn


1.  **HỆ THỐNG NÀO TỐT HƠN CHO ỨNG DỤNG CÔNG NGHIỆP CỦA BẠN?**

Có một số thông số cần lưu ý khi mua máy nén khí. Ngoài việc quyết định kích thước, xếp hạng thể hiện bằng CFM (đối với luồng không khí) và bar (đối với áp suất không khí), bạn cũng phải chọn giữa hệ thống không dầu và bôi trơn bằng dầu.

Sự lựa chọn phụ thuộc vào loại ứng dụng mà bạn dự định vận hành máy nén khí của mình. Đây là lý do tại sao, thật tốt khi hiểu cách thức hoạt động của các hệ thống khí nén này và các ứng dụng mà chúng được sử dụng.

*   **Máy nén khí bôi trơn bằng dầu**

Dầu được bơm vào buồng nén giúp giữ cho hệ thống được làm mát bằng cách tản nhiệt và cũng hoạt động như một chất bôi trơn để giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động. Nó cũng cung cấp niêm phong và giúp giảm tiếng ồn.

Ngoài loại trục vít quay, máy nén khí phun dầu hay ngập dầu còn có loại máy nén khí sử dụng công nghệ piston. Tính hiệu quả, độ bền và khả năng hoạt động yên tĩnh của chúng khiến chúng trở nên hiệu quả đối với nhiều loại công cụ và phụ kiện khí nén.

Hiện tượng tràn dầu, là mối quan tâm của nhiều người dùng, máy nén khí trục vít quay có bôi trơn được thiết kế để cung cấp khí với lượng dầu mang theo thấp nhất. Bằng cách sử dụng các bộ lọc phía sau, lượng dầu mang theo có thể được giảm hơn nữa để đạt được không khí đầu ra chất lượng cao phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp. Quá trình này cho phép bạn có được không khí cấp công nghiệp để sử dụng trong công nghiệp như sản xuất, xây dựng, tái chế, quản lý chất thải và khai thác đá

*   **Máy nén khí không dầu**

Như tên cho thấy, các đơn vị như vậy không cần dầu trên thành xi lanh hoặc buồng nén. Chúng có xi lanh bôi trơn trước được phủ một vật liệu như PTFE, bên trong pít-tông có thể trượt dễ dàng.

Do được bôi trơn vĩnh viễn, chất lượng của khí điều áp được tạo ra bởi các máy nén khí không dầu này tương tự như khí đầu vào; do đó, đầu ra không khí vẫn không có dầu.

Máy nén khí không dầu được khuyên dùng cho các ngành công nghiệp mà không khí phải hoàn toàn không có hơi dầu và hơi ẩm. Chúng được sử dụng cho các ứng dụng nhạy cảm nhất thường bao gồm:

*   Chế biến thực phẩm & đồ uống
*   Sản xuất dược phẩm
*   Vận hành máy thở, máy phẫu thuật, hệ thống thuốc hít (chỉ dành cho máy thở được chứng nhận khí thở) và các thiết bị quan trọng khác trong bệnh viện
*   Sản xuất chất bán dẫn và điện tử
*   Phun sơn ô tô
*   Sản xuất dệt may

Cơ chế không dầu của những máy nén khí này giúp người dùng giảm lượng khí thải carbon

2.  **ƯU ĐIỂM VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÁY NÉN KHÍ KHÔNG DẦU VÀ BÔI TRƠN DẦU:**

Các bộ phận bôi trơn bằng dầu hiệu quả hơn, bền hơn và ít ồn hơn. Dầu trong các máy nén khí này cũng giúp bôi trơn và làm mát khí nén. Các mô hình như vậy được khuyến nghị cho các ngành không có yêu cầu nghiêm ngặt về việc duy trì chất lượng không khí.

Phần lớn các nhà máy và xưởng sản xuất hạng nặng sử dụng các công cụ khí nén có thể lựa chọn máy nén khí bôi trơn bằng dầu. Nhược điểm duy nhất của chúng là cần bảo dưỡng nhiều hơn do phải thay dầu thường xuyên.

Mặt khác, máy nén khí không dầu tạo ra khí sạch, giúp các tổ chức duy trì chất lượng sản phẩm tối ưu và nhận được khí được chứng nhận loại 0 cho các ứng dụng quan trọng của họ. Những máy nén khí này có lượng khí thải carbon thấp và cần bảo trì thấp hơn.

Mặc dù cả hai công nghệ đều vượt trội và có thể đảm bảo cung cấp khí nén đáng tin cậy, nhưng việc lựa chọn máy nén khí của bạn sẽ bị ảnh hưởng bởi mục đích sử dụng và cơ sở nơi chúng sẽ được triển khai.
    

Máy nén khí có dầu hay không dầu - nên chọn loại nào?


1.  **CFM HOẶC LUỒNG KHÔNG KHÍ LÀ GÌ VÀ YÊU CẦU CỦA MỘT SỐ CÔNG CỤ KHÍ NÉN PHỔ BIẾN ?**

Nếu bạn dự định mua một máy nén khí cho ứng dụng công nghiệp của mình, bạn cần xem xét một số yếu tố phù hợp nhất với nhu cầu của mình. Một trong những điều quan trọng mà bạn nên cân nhắc là yêu cầu về áp suất không khí của thiết bị mà máy nén khí sẽ vận hành.

Việc cung cấp không khí miễn phí trong máy nén khí được đo bằng feet khối trên phút (CFM). Là lượng khí do máy nén khí tạo ra ở một mức áp suất nhất định. Một thông số khác được xem xét cùng với CFM là lượng áp suất mà máy nén khí có thể cung cấp, được đo bằng bar, kg/cm2 hoặc PSI.

Chẳng hạn, các công cụ khí nén nhỏ thường cần tới 5 CFM ở 4,8-6,2 bar. Mặt khác, thiết bị lớn hơn yêu cầu hơn 10 CFM ở 6,9-8,2 bar. Hãy nhớ rằng khi bạn có nhiều ứng dụng với nhu cầu luồng không khí khác nhau, bạn nên cộng yêu cầu riêng lẻ của chúng và xem xét tổng mức sử dụng cao hơn 40-50% so với con số thu được. Điều này nhằm đảm bảo máy nén khí không phải lúc nào cũng chạy hết công suất.

1.  **HÃY XEM LUỒNG KHÔNG KHÍ CẦN THIẾT CHO MỘT SỐ ỨNG DỤNG MÁY NÉN KHÍ PHỔ BIẾN:**

*   **Máy khoan**

Mặc dù các máy khoan điện thường được sử dụng chỉ có thể xuyên qua các bề mặt mềm hơn như gỗ hoặc sợi thủy tinh, nhưng các công cụ khí nén dựa trên máy nén khí cũng có thể khoan xuyên qua các vật liệu cứng như đá và kim loại. Đối với ứng dụng này, máy khoan chạy bằng khí nén, cả máy khoan đảo chiều và máy khoan thẳng, cần từ 3-6 CFM ở áp suất 6,2 bar.

*   **Dụng cụ đục**

Máy đục không khí là một công cụ khí nén cầm tay có cạnh cắt hẹp và phẳng. Nó được sử dụng để cắt thành gỗ và đá, cho các ứng dụng xây dựng và cải tạo nhà cửa. Nó đặc biệt hữu ích trong việc khắc các lỗ mộng và khớp nối khớp nối khi xây dựng các bức tường và kệ liền kề.

Thông thường, máy đục không khí cần từ 3-11 CFM ở mức 6,2 bar.

*   **Máy mài góc**

Máy mài góc chạy bằng máy nén khí được sử dụng trong sửa chữa ô tô và đồ kim loại, nơi chúng được sử dụng để mài, đánh bóng và cắt. Khi được hỗ trợ bởi một đĩa chà nhám thích hợp, máy mài góc cũng có thể được sử dụng để làm nhẵn bề mặt và các cạnh của một số vật liệu. Đối với hầu hết các ứng dụng, máy mài góc cầm tay 7 inch cơ bản cần từ 5-8 CFM ở thanh 6,2.

*   **Dụng cụ cắt**

Dụng cụ cắt cần năng lượng đáng kể để cắt các tấm kim loại trong quá trình chế tạo và bảo dưỡng phương tiện, các ứng dụng công nghiệp và các tác phẩm nghệ thuật. Với các công cụ chạy bằng không khí, việc cắt các góc của tấm kim loại và cắt các tấm từ các bức tường kim loại lớn trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn. Một máy nén khí trong khoảng 4-10 CFM ở 6,2 bar có thể cung cấp năng lượng hiệu quả cho các công cụ cắt điện.

*   **Tán đinh**

Trái ngược với suy nghĩ của một số người, tán đinh không hề trở nên lỗi thời sau khi máy hàn ra đời. Là móc cài cố định, đinh tán vẫn được sử dụng trong nhiều ứng dụng cơ khí, chẳng hạn như chế tạo máy bay cần móc chặt chắc chắn và đáng tin cậy với trọng lượng tối thiểu. Các công cụ tán đinh bằng không khí cũng được sử dụng trong công việc xây dựng - thường được sử dụng để thiết lập các mái tôn bằng kim loại. Chúng không tiêu thụ nhiều điện năng và 4 CFM ở 6,2 bar là yêu cầu tiêu chuẩn của chúng.

*   **Thiết bị cắt**

Kéo cắt khí phù hợp để cắt kim loại nặng mà máy cắt không thể thực hiện được. Chúng được sử dụng để cạo, tỉa, cắt lát và phác thảo các tấm kim loại cho các công trình thủ công và công nghiệp. Các công cụ khí nén hiện đại được trang bị kéo cắt kiểu súng lục có thể thực hiện tới 2600 vết cắt trong một phút. Ngoài ra, máy cắt chạy bằng máy nén khí tiêu chuẩn có khả năng cắt thành tấm kim loại có độ dày 16 thước, thép cán nguội 20 thước và nhôm 14 thước. Máy nén khí từ 8-16 CFM ở 6,2 bar có thể cung cấp năng lượng cho thiết bị cắt như vậy.

*   **Dụng cụ sơn**

Một trong những thiết bị khí nén hữu ích nhất là cọ khí giúp ngăn ngừa bong bóng, mắt cá, vết ố và các vết không nhất quán khác khi sơn bề mặt xe, tường và đồ nội thất. Cọ sơn vận hành bằng không khí cũng giữ cho dòng màu không bị ẩm và bẩn. Chúng làm cho việc sơn phủ trở nên dễ dàng hơn để có lớp hoàn thiện mịn màng. Trong khi tráng men bằng chổi, con lăn hoặc hệ thống phun sol khí thông thường không thể thực hiện được. Thông thường, các thiết bị này cần máy nén khí có định mức từ 3-11,3 CFM ở mức 6,2 bar.
    

Làm sao để tính toán cfm hoặc luồng không khí phù hợp cho máy nén khí


1.  **Thiết kế hệ thống**

Máy nén khí trục vít quay có một vài vít xoắn ốc chia lưới gọi là rôto để nén khí đầu vào. Trong khi máy nén khí pittông sử dụng pít-tông di chuyển bằng trục khuỷu để nén không khí

1.  **Các thành phần tham gia**

Chỉ với hai bộ phận chuyển động (ốc vít) có khe hở nhỏ giữa chúng, máy nén khí trục vít không bị hao mòn nhiều. Ngay cả trong các kiểu máy mà hai vít tiếp xúc với nhau, chúng cũng không gặp bất kỳ ma sát nào, đó là lý do tại sao chúng ít có khả năng bị hỏng hơn.

Mặt khác, máy nén khí pít-tông có một số bộ phận chuyển động như pít-tông, vòng pít-tông, thanh nối và van đầu vào-đầu ra do đó chúng ồn hơn và có thể cần dự trữ phụ tùng.

2.  **Nhiệt độ**

Nhiệt bên trong do máy nén khí trục vít sinh ra trong quá trình hoạt động là từ 80 - 99 độ C. Việc sinh nhiệt bị hạn chế do không có ma sát giữa các vít. Dầu hoặc chất bôi trơn được sử dụng giữa các rôto và vỏ tạo ra một vòng đệm không mài mòn có thể loại bỏ nhiệt với sự trợ giúp của mạch chất lỏng được quản lý nhiệt.

Trong máy nén khí pittông, pít-tông hoạt động ở nhiệt độ từ 150-200 độ C. Nhiệt độ cao là do ma sát gây ra bởi chuyển động của vòng piston với thành xi lanh.

3.  **Lọc dầu**

Cơ hội tìm thấy dầu dư trong máy nén khí trục vít bôi trơn bằng dầu là rất thấp, bởi vì thiết bị này có hệ thống lọc dầu ba giai đoạn. Hàm lượng dầu thường dưới 3 hạt trên một triệu (PPM).

Tuy nhiên, máy nén khí piston không có hệ thống lọc dầu, đó là lý do tại sao khí đầu ra của nó có thể bị nhiễm bẩn nhiều hơn so với máy nén khí trục vít. Hàm lượng dầu trong không khí cũng tăng lên khi các xéc măng và xéc măng piston bị hư hỏng, cho phép dầu di chuyển lên phía nén

4.  **Bình thu khí**

Thường rất khó để chọn kích thước phù hợp cho bình chứa khí khi bạn sử dụng máy nén khí trục vít quay, vì hầu hết các ứng dụng liên quan đều không cần bình chứa. Thiết bị này được thiết kế để cung cấp một luồng khí nén liên tục mà không có bất kỳ sự gián đoạn hoặc rung động nào. Nếu yêu cầu về luồng không khí cho công cụ của bạn thấp hơn yêu cầu do máy nén khí tạo ra, thì bạn hoàn toàn không cần bình chứa.

Mặt khác, máy nén dựa trên pít-tông đi kèm với bình chứa khí, trong đó chúng chứa không khí và loại bỏ xung trước khi chạy các ứng dụng được kết nối. Khi bể đầy, người ta có thể vận hành thiết bị.

**Ưu điểm riêng của cả hai mô hình:**

**_Những ưu điểm hàng đầu của việc lựa chọn máy nén khí trục vít là:_**

*   Cấp khí liên tục
*   Chu kỳ làm việc cao hơn
*   Độ bền tốt hơn
*   Hiệu quả tổng thể cao hơn
*   Giảm tiếng ồn xung quanh
*   Luồng không khí cao hơn trên mỗi công suất định mức

**_Một số lý do tại sao một số nhà khai thác vẫn thích máy nén khí pittông là:_**

*   Yêu cầu áp suất rất cao
*   Quản lý phụ tùng
*   Chu kỳ nhiệm vụ thấp hơn

Mặc dù máy nén khí pittông là một lựa chọn tốt cho các yêu cầu công suất thấp, nhưng bạn có thể cần các thiết bị tiết kiệm năng lượng hơn khi nhu cầu về các ứng dụng liên quan tăng lên. Máy nén khí trục vít quay nhỏ gọn, yên tĩnh và đáng tin cậy với luồng khí ổn định. Chúng sẽ cung cấp cho bạn nguồn cung cấp không khí ổn định cho nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp
    


Sự khác biệt chính giữa **Máy nén khí trục vít** quay và **Máy nén khí pittông** là cơ chế mà chúng nén không khí.

Các tính năng khác biệt của chúng có thể được hiểu theo nghĩa:
    

Sự khác biệt giữa máy nén khí trục vít quay và máy nén khí piston


1.  **Tôi đang thiết lập một nhà máy sản xuất dược phẩm số lượng lớn mới. Tôi nên chọn máy nén nào?**

Chất lượng của khí nén là rất quan trọng trong các ứng dụng mà không khí tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm cuối cùng. Nó không được chứa các chất gây ô nhiễm như các hạt dầu. Thêm một yêu cầu của mảng dược phẩm là hoạt động không bị gián đoạn.

Do đó, giải pháp phù hợp nhất sẽ là máy nén khí trục vít không dầu phù hợp nhất cho ứng dụng làm việc liên tục và cung cấp khí nén, không chứa chất gây ô nhiễm như dầu.

2.  **Máy nén không dầu khác với máy nén bôi trơn như thế nào?**

Trong máy nén được bôi trơn, dầu được bơm vào buồng nén còn được gọi là Airend, trong quá trình nén. Dầu bôi trơn này trộn với không khí và hỗn hợp này được xử lý thêm.

Trong khi ở máy nén không dầu, trong quá trình nén không có việc bơm dầu vào Airend. Do đó, khí nén không chứa bất kỳ dấu vết nào của dầu.

Ngoài ra, máy nén khí không dầu cũng thân thiện với môi trường vì không có hiện tượng tràn dầu từ ống xả của máy nén hoặc dầu tràn trong khí nén.

3.  **Tôi có nhu cầu luồng không khí dao động. Làm cách nào để giảm chi phí vận hành?**

Trong khi một số nhà máy có yêu cầu luồng không khí cố định, thì một số khác có nhu cầu luồng khí dao động. Tình huống này cho phép chúng tôi giảm đáng kể chi phí hoạt động.

Theo phương pháp hay nhất, nếu nhu cầu luồng không khí của bạn không cố định, chúng tôi khuyên bạn nên lắp đặt máy nén khí được trang bị VFD. Nếu bạn đã lắp đặt một máy nén khí cố định, bạn có thể chọn bộ trang bị thêm VFD phù hợp với công suất máy nén của bạn, bộ dụng cụ này có thể giúp điều chỉnh luồng không khí theo yêu cầu của nhà máy và giảm chi phí điện năng.

4.  **Các phương pháp làm mát khác nhau được sử dụng trong máy nén khí không dầu là gì?**

Năng lượng điện được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt trong quá trình nén. Hệ thống làm mát được thiết kế để duy trì nhiệt độ hệ thống trong giới hạn chấp nhận được. Hiện nay trên thị trường có các loại máy nén khí không dầu với cả loại làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước

5.  **Ứng dụng của tôi là rất quan trọng. Làm cách nào tôi có thể chắc chắn rằng máy nén khí luôn cung cấp khí Không dầu?**

Quá trình nén xảy ra trong buồng nén được gọi là Airend. Airend có hai mặt, mặt airside và mặt dầu, được cách ly hoàn toàn bằng phớt chặn khí & dầu, giúp ngăn dầu trộn với không khí.

Airends có một sự sắp xếp bổ sung một cách an toàn, trong đó ngay cả khi các vòng đệm, vì một lý do nào đó, bị trục trặc, dầu sẽ quay trở lại bể chứa và không hòa trộn với không khí. Qua đó luôn đảm bảo khí nén 100% là không dầu.

6.  **Tất cả các ngành công nghiệp sử dụng máy nén Oil-Free là gì?**

Các ngành công nghiệp cụ thể yêu cầu không khí tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm cuối cùng hoặc được sử dụng cho các máy móc tinh vi. Sự hiện diện của dấu vết dầu trong các tình huống như vậy là rất không mong muốn.

Một số lĩnh vực đặc thù sử dụng máy nén khí không dầu như Dược phẩm, Thực phẩm & Đồ uống, Dệt may, Ô tô, Điện tử, Hàng tiêu dùng nhanh, Dầu khí, Điện lực, v.v.

7.  **Làm cách nào để chọn một máy nén khí phù hợp cho ứng dụng của tôi?**

Lựa chọn máy nén khí phụ thuộc vào một số yếu tố. Một vài câu hỏi để hỏi trước khi hoàn thiện một câu hỏi cho chính bạn là:

*   Lưu lượng khí hoặc SCFM mà máy khí nén của bạn yêu cầu là gì?
*   Áp suất vận hành là gì?
*   Ứng dụng của bạn có cần không khí không dầu không?
*   Nhu cầu luồng không khí của bạn có dao động không?
    

Những câu hỏi thường gặp khi lựa chọn máy nén khí không dầu


1.  **Lấy lại năng lượng nhiệt bạn đang lãng phí**

Chi phí năng lượng chiếm khoảng 30% ngân sách hoạt động của cơ sở sản xuất. Điều đó có nghĩa là gần một phần ba số tiền mà các tổ chức đầu tư vào nhà máy của họ, đi thẳng vào hóa đơn tiền điện. Chi phí năng lượng là một yếu tố quan trọng quyết định chi phí tổng thể cho các công ty.

Trên toàn cầu, các chủ doanh nghiệp đã áp dụng các kỹ thuật bền vững để đảm bảo sự tiện lợi và hiệu quả trong cơ sở của họ, nhưng liệu có thể trở nên quá xanh? Chắc chắc rồi.

Xem xét các tác động của sự nóng lên toàn cầu, Hệ thống thu hồi nhiệt, cho phép tái sử dụng năng lượng nhiệt được tạo ra trong quá trình nén cho các nhiệm vụ như đun nóng nước.

2.  **Tinh chỉnh hệ thống khí nén của bạn với hệ thống thu hồi nhiệt**

Hệ thống thu hồi nhiệt có thể hỗ trợ sử dụng 78% nhiệt thải do máy nén tạo ra cho các hoạt động khác, chẳng hạn như đun nước nóng. Do đó, bạn không cần phải mua thêm thiết bị để đun nóng nước, nhờ đó giảm lượng khí thải CO2.

Hệ thống thu hồi nhiệt là một phụ kiện có thể được sử dụng với máy nén khí quay. Khách hàng có thể dễ dàng cắm HRS vào máy nén khí để làm ấm nước, sử dụng trong vòi hoa sen và nồi hơi bằng cách sử dụng nhiệt do máy nén khí tạo ra.

Trong một hệ thống nén điển hình, nhiệt có thể thu hồi theo lý thuyết là 96% trên tổng mức tiêu thụ năng lượng điện. Nó bao gồm nhiệt lượng tỏa ra ở két làm mát dầu (78%), két làm mát sau (13%) và nhiệt lượng tỏa ra từ động cơ truyền động (5%). Nhiệt lượng tỏa ra từ bộ làm mát dầu có thể được sử dụng để đun nóng nước, nhiệt lượng tỏa ra từ bộ làm mát sau và động cơ truyền động có thể được sử dụng để sưởi ấm không gian bổ sung. 4% nhiệt còn lại không thể thu hồi được, vì 2% tỏa ra qua tán cây và 2% còn lại thoát ra bên trong tán cây.

3.  **Hoạt động mạnh mẽ trên khắp các ngành**

Hệ thống thu hồi nhiệt hoạt động trong các ngành công nghiệp như ô tô, dệt may, xi măng, giấy & bột giấy, cửa hàng máy công cụ, sản xuất thép và công nghiệp chế biến thực phẩm, nơi có nhu cầu làm nóng nước đến một nhiệt độ nhất định.

HRS có thể giảm đáng kể chi phí năng lượng bằng cách loại bỏ việc sử dụng thiết bị sưởi ấm đặc biệt hoặc bằng cách cung cấp nhiệt ban đầu để bắt đầu quá trình sưởi ấm khi cần nhiệt độ cao hơn.
    

Thu hồi năng lượng nhiệt thải để tiết kiệm tốt hơn


1.  **HIỆU QUẢ NĂNG LƯỢNG**:

Chi phí năng lượng đóng góp tới hơn 75% tổng chi phí vòng đời (LCC) của máy nén và đó cũng là yếu tố chính trong việc nâng cấp máy nén khí. Khi chi phí năng lượng của máy nén hiện tại được xác định (thông qua kiểm tra không khí hoặc phép đo tổng công suất đầu vào đơn giản hơn), có thể đánh giá lợi ích của máy nén mới.

Trong trường hợp chu kỳ hoạt động của máy nén khí của người dùng tăng lên đáng kể theo thời gian do các hoạt động sản xuất bổ sung, khoản tiết kiệm sẽ có lợi hơn với lợi tức đầu tư ngắn hơn.

Ngoài ra, nếu nhà máy cần lưu lượng cao hơn để mở rộng, thì đây là cơ hội để củng cố nhu cầu và đánh giá để nâng cấp. Kích thước của máy (tính bằng kW) cũng nên được xem xét, vì kích thước của thiết bị càng lớn thì khả năng tiết kiệm càng cao.

2.  **CÁC TÍNH NĂNG NÂNG CAO**:

Cải thiện đáng kể về các tính năng của bộ điều khiển, thông minh hơn thông qua các cảm biến bổ sung và sự phát triển của khả năng IoT là những lý do khác để xem xét việc nâng cấp máy nén khí. Các tính năng này giúp cải thiện thời gian hoạt động, hiệu quả sử dụng năng lượng và đầu vào cho các cài đặt vận hành được tối ưu hóa bên cạnh khả năng giám sát từ xa 24x7 từ mọi nơi trên thế giới.

Ở những nhà máy mà sự cố của hệ thống khí nén có thể dẫn đến tổn thất nặng nề về năng suất, những tính năng này đặc biệt quan trọng. Cải thiện tuổi thọ và/hoặc độ tin cậy của vật tư tiêu hao là một yếu tố khác nên được cân nhắc.

3.  **SẢN PHẨM ĐỘT PHÁ:**

Người dùng máy nén cũng phải tìm kiếm các sản phẩm đột phá sẽ mang lại hiệu suất vượt trội. Một sản phẩm cải tiến mới ra mắt gần đây, Dòng AB với công nghệ không dầu đột phá sẽ giúp giảm đáng kể chi phí vòng đời của máy nén không dầu.

Những cải tiến mang tính đột phá như vậy mang đến cơ hội cải thiện hiệu suất tổng thể của nhà máy đồng thời đáp ứng nhu cầu của người dùng một cách hiệu quả. Nhu cầu sản xuất ngày càng tăng trong một nhà máy cũng sẽ cần một công nghệ máy nén khác, chẳng hạn như chuyển đổi sang máy nén ly tâm để có thể tích khí nén lớn hơn.

4.  **CHI PHÍ BẢO TRÌ NGOÀI KẾ HOẠCH:**

Khi máy nén cũ đi và khi chúng cần được chú ý thường xuyên để giữ cho chúng hoạt động ổn định, thì chi phí bảo trì hoặc sửa chữa ngoài kế hoạch cũng sẽ tăng lên. Nếu chi phí sửa chữa đạt đến một mức nhất định (~40-50% giá trị máy nén), cùng với hiệu suất năng lượng thấp hơn của các sản phẩm cũ, thì đó là thời điểm thích hợp để đánh giá và nâng cấp máy nén khí của bạn.

5.  **HOÀN VỐN ĐẦU TƯ (ROI):**

Một yếu tố quan trọng khác cần được xem xét khi nâng cấp máy nén là RoI. Với chi phí năng lượng ứng biến, RoI có thể được đánh giá để đáp ứng mục tiêu của khách hàng.
    


Khi công nghệ phát triển với tốc độ chóng mặt, mọi phiên bản của sản phẩm dần hiệu quả hơn trong việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng, thì ta cần phải hiểu một cách chính xác tuổi thọ của bất kỳ sản phẩm nào. Máy nén khí cũng không nằm ngoài sự cải tiến về công nghệ và sản phẩm đó.

Với những nỗ lực không ngừng của các nhà sản xuất máy nén khí, để dẫn đầu thị trường về hiệu quả năng lượng, hiệu suất vượt trội và độ tin cậy, thì một trong những điều quan trọng nhất là người dùng phải nhận thức được các loại sản phẩm tùy chọn tiên tiến có sẵn trên thị trường.

Những tiến bộ công nghệ trong hệ thống điều khiển cũng như sự phát triển của Internet vạn vật (IoT) đã tạo thêm động lực để nâng cấp máy nén khí vào đúng thời điểm. Thông thường, máy nén khí được các nhà sản xuất nâng cấp 3-4 năm một lần để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, độ tin cậy, các tính năng tiên tiến, v.v., và bạn nên dành thời gian để đánh giá nhu cầu nâng cấp máy nén khí của mình.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ nêu bật các yếu tố chính cần được xem xét để nâng cấp máy nén khí của bạn
    

Các yếu tố cần xem xét khi nâng cấp máy nén khí của bạn


1.  **Những chất gây ô nhiễm này có thể được phân loại thành:**

*   Hạt bụi
*   Nước (Chất lỏng, hơi và khí động học)
*   Dầu (Chất lỏng, hơi và khí động học)
*   Vi sinh vật
*   Các loại khí khác

Theo Tiêu chuẩn quốc tế, ISO 8573-1:2010, các chất gây ô nhiễm trong khí nén như hạt bụi, nước và dầu được phân loại theo các cấp độ tinh khiết.. Trong tiêu chuẩn này không bao gồm vi sinh vật và các khí khác. Do đó, độ tinh khiết của không khí được biểu thị bằng [P, W, O] và được sắp xếp theo số lượng hạt, nước và dầu.

![](https://lh4.googleusercontent.com/fdcKAhz7FvwyqNG_YYzUSCEMmjNECzEOyTs2VU6YGv8JodwRGNSP59NwjkTDQ5aFuKs2SzmhrEyi7XZjsCwWnPzx-7Rb0s1XW80mJwNPfVFs3OH7n7MBshlUZSUf8jWkLQiyBYZdzYxO8GaUOPptYA)

Dựa trên yêu cầu của từng ứng dụng, các chất gây ô nhiễm phải được loại bỏ khỏi khí nén bằng thiết bị hạ lưu phù hợp.

_Ví dụ:các chất gây ô nhiễm dạng hạt, nước và dầu có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng các bộ lọc xuôi dòng._

Máy tách ẩm số lượng lớn được khuyến nghị sử dụng để loại bỏ nước khỏi khí nén. Để ứng dụng hiệu quả bắt buộc phải có hệ thống thoát nước tự động thích hợp cùng với bộ tách ẩm, vì chúng chủ yếu được sử dụng sau bộ làm mát. Việc loại bỏ hiệu quả hơi ngưng tụ sẽ đảm bảo rằng không có lượng nước dư thừa nào tràn sang thiết bị hạ nguồn. Bạn nên sử dụng cảm biến mức trong ống thoát nước cùng với bộ tách ẩm để thực hiện việc này với mức thất thoát không khí là tối thiểu.

Bộ lọc xuôi dòng có sẵn trong các cấu hình/loại khác nhau. Chúng có thể được phân loại theo dầu và hạt còn lại sau khi lọc và được liệt kê như sau:

*   **Bộ lọc kết hợp** được khuyến nghị dùng để loại bỏ các hạt ướt và khí động học (nước và dầu) khỏi khí nén. Các loại bộ lọc kết hợp khác nhau có sẵn dựa trên hàm lượng dầu và hạt còn lại ở đầu ra của bộ lọc sau khi lọc. Bộ lọc hợp nhất được phân loại thành bộ lọc thô và bộ lọc tinh.
*   Với Bộ lọc thô, có thể đạt được độ tinh khiết của các hạt và dầu loại 3 hoặc 2, nghĩa là ISO 8573-1:2010 [2:-:2]
*   Với bộ lọc tinh, có thể đạt được độ tinh khiết của các hạt và dầu loại 2 hoặc 1, tức là, ISO 8573-1:2010 [1:-:1]
*   **Bộ lọc hạt chuyên dụng** để loại bỏ hạt khô và vi sinh vật khỏi khí nén. Bộ lọc này chủ yếu được sử dụng sau máy sấy khô để đảm bảo rằng các hạt hút ẩm không được mang theo vào đường khí nén.
*   Cấp độ tinh khiết của các hạt có thể thực hiện được với bộ lọc này là 3,4,5&6, tức là ISO 8573-1:2010 [3:-:- ]
*   **Các bộ lọc Carbon được khuyến nghị dùng để loại bỏ hơi dầu và các loại khí khác có trong khí nén mà các bộ lọc kết hợp không loại bỏ được.**
*   Loại độ tinh khiết có thể đạt được với bộ lọc cacbon là "1", nghĩa là ISO 8573-1:2010 [-:-:1]
*   Đề xuất trước với bộ lọc carbon sẽ là bộ lọc trước, máy sấy, bộ lọc tinh, tiếp theo là bộ lọc carbon

![](https://lh4.googleusercontent.com/XHn00RUcPi6UiSMyceTVN6luJtirh8kg--nncgO320-juEy7N8AAVb2xzerlZNxT-XiR4i9z_Psau3v821ed6_wOx3F-f4AEixdUd3UCMwtEYOlJ4jf0h5TWPEghftg066ljeAWgAdcQN_ae8uSGzQ)

1.  **Các yếu tố quan trọng cần xem xét để có lựa chọn bộ lọc phù hợp nhằm đảm bảo hiệu suất tối ưu:**

*   Công suất bộ lọc dựa trên áp suất vận hành 7 bar/100 psi (điều kiện danh nghĩa). Trong trường hợp áp suất vận hành khác nhau thì điều quan trọng là sử dụng hệ số hiệu chỉnh và chọn mô hình bộ lọc cho phù hợp.
*   Phải tuân thủ đúng trình tự lắp đặt bộ lọc để có thể đạt được hiệu quả tối ưu. Theo quy tắc ngón tay cái, mức độ lọc phải theo trình tự, từ 20 ppm đến 5 micron hoặc từ 10 micron đến 1 micron đến 0,01 micron. Bộ lọc carbon phải luôn theo sau bộ lọc 0,01 micron. Sự vắng mặt của trình tự này sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ lọc.
*   Xin lưu ý rằng áp suất giảm thấp nhất qua các bộ lọc xảy ra khi các phần tử bộ lọc khô. Nếu phần tử lọc bị ướt, delta P sẽ tăng. Đây cũng là một lý do tại sao chúng ta nên làm theo trình tự trên.
*   Nên có hệ thống thoát nước thích hợp cùng với bộ lọc trước vì bộ lọc trước chủ yếu được sử dụng trước máy sấy. Việc loại bỏ nước ngưng tụ thường xuyên sẽ đảm bảo rằng không có hơi ẩm nào mang sang thiết bị hạ nguồn.
*   Việc thay thế phần tử bộ lọc theo khoảng thời gian bảo dưỡng được cho rằng là rất quan trọng. Các bộ lọc có một chỉ báo về mức độ bão hòa và nên thay thế phần tử bộ lọc trong trường hợp có chỉ báo. Các phần tử bộ lọc bão hòa sẽ không cung cấp loại độ tinh khiết cần thiết. Điều này sẽ làm giảm áp suất cao hơn, tạo thêm tải cho máy nén. Theo nguyên tắc chung, áp suất giảm 0,14bar/2 psi sẽ có thêm 1% tải cho máy nén. Bộ lọc carbon hoạt động theo phương pháp hấp phụ và cần được thay thế kịp thời.

![](https://lh5.googleusercontent.com/ZMl6idvpWiNKopkhVPR9JqkqgBO6rUksAos6y9ZPHJOZUzfm7c8gPfCmzwPdTYrnVnl694PsewbcX-NwN5VArxcdFsqj1KPDV8tKnAN0eUg1aEMM1JezuOzU1RRSL_AuqbjIOD4_hjrLN9HaaMX-Xw)
    


Không khí trong khí quyển bao gồm độ ẩm, chất gây ô nhiễm hạt, vi sinh vật và khí. Khi không khí này bị nén, nồng độ của các hạt như vậy tăng lên từ 6 - 10 lần. Tuy nhiên, khi máy nén khí nén không khí trong khí quyển này, các chất gây ô nhiễm khác như dầu và vết kim loại sẽ được thêm vào trong quá trình nén. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải loại bỏ các chất gây ô nhiễm này khỏi khí nén trước khi sử dụng chúng cho bất kỳ ứng dụng nào.
    

Làm thế nào để loại bỏ chất gây ô nhiễm khỏi hệ thống khí nén của bạn?


**Tiện ích không thể thiếu cho hệ thống khí nén của bạn**

Hơi nước trong khí nén cần được loại bỏ để tránh hư hỏng & ăn mòn cho đường khí nén cũng như các dụng cụ khí nén của bạn. Chi phí hoạt động có thể tăng lên đáng kể nếu độ ẩm này không được loại bỏ khỏi hệ thống. Đó là lý do tại sao máy sấy khí nén rất quan trọng đối với quy trình sản xuất công nghiệp vì chúng giúp loại bỏ hơi ẩm khỏi đường khí nén.

**Máy sấy khác nhau cho các ứng dụng đa dạng**

Tùy theo ứng dụng mà máy sấy khí nén có công suất và chủng loại khác nhau. Mỗi máy sấy này sẽ có những ưu điểm và nhược điểm khác nhau:

1.  **Máy sấy khí lạnh**

Trong số tất cả các máy sấy khí nén, máy sấy khí lạnh là phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng.

*   **_Chức năng :_**
*   Làm mát khí nén đến nhiệt độ rất thấp, cho phép hơi ẩm lơ lửng trong đó ngưng tụ thành dạng lỏng.
*   Khi nước đã được loại bỏ, một luồng không khí khô có thể thổi về phía nơi sử dụng.
*   **_Áp dụng:_**

Máy sấy khí lạnh được sử dụng hữu ích trong các ứng dụng sản xuất & dịch vụ không yêu cầu khí nén sạch tuyệt đối.

*   **_Lợi ích:_**
*   Tiết kiệm chi phí - cả khi mua và bảo trì.
*   Chống lại các hạt dầu trong không khí
*   **_Cân nhắc:_**
*   Không lý tưởng cho nhiệt độ dưới mức đóng băng.
*   Có khả năng hạn chế điểm sương (nhiệt độ điểm sương thường dao động khoảng 3-4 độ C để hơi nước có thể ngưng tụ chuyển thành nước lỏng xả ra ngoài)

1.  **Máy sấy khí kiểu hấp thụ**

Chúng thường là bước thứ hai sau máy sấy chính như máy sấy lạnh.

*   **_Chức năng:_**

Máy sấy khí kiểu hấp thụ sử dụng môi trường hút ẩm xốp như alumina hoạt tính, rây phân tử và silica gel để hút ẩm từ không khí và làm khô.

*   **_Áp dụng:_**

Hữu ích trong các ứng dụng công nghiệp và thương mại nhạy cảm với độ ẩm:

*   Ngăn ngừa nấm mốc & vi khuẩn.
*   Môi trường chăm sóc sức khỏe/thuốc theo toa.
*   Chế biến thức ăn.
*   Sản xuất dệt may.
*   **_Lợi ích:_**
*   Hằng số, điểm sương thấp.
*   Chi phí vận hành vừa phải.
*   Thích hợp sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, biệt lập
*   **_Cân nhắc:_**
*   Chi phí thiết lập cao.
*   Lọc không khí cần thiết để ngăn chặn sự xuống cấp của chất hút ẩm từ các loại dầu lơ lửng.
*   Thường xuyên yêu cầu không khí thanh lọc

1.  **Máy sấy khí khô lỏng**

Máy sấy hút ẩm thấp đơn được sử dụng trong các ứng dụng nhỏ hơn, chuyên biệt hơn, nơi mà không cần cung cấp liên tục khí nén khô, sạch

*   **_Chức năng:_**
*   Loại máy sấy chất hút ẩm mềm sử dụng vật liệu hút ẩm có ái lực cao với nước.
*   Chất hút ẩm hấp thụ hơi nước và hòa tan trong chất lỏng được hình thành.
*   Những vật liệu hút ẩm này được pha trộn với các thành phần để kiểm soát độ pH của nước thải và ngăn chặn sự ăn mòn, đóng bánh và tạo kênh
*   **_Áp dụng:_**

Hữu ích trong các ứng dụng công nghiệp và thương mại nơi nhạy cảm với độ ẩm:

*   Ngăn ngừa nấm mốc & vi khuẩn.
*   Môi trường chăm sóc sức khỏe/thuốc theo toa.
*   Chế biến thức ăn.
*   Sản xuất dệt may.
*   **_Lợi ích:_**
*   Vốn ban đầu và chi phí lắp đặt thấp.
*   Giảm áp suất thấp.
*   Không có bộ phận chuyển động.
*   Không yêu cầu năng lượng điện.
*   Có thể được cài đặt ngoài trời.
*   Có thể được sử dụng trong môi trường nguy hiểm, bẩn hoặc ăn mòn
*   **_Cân nhắc:_**
*   Khắc chế việc hạn chế điểm sương.
*   Giường hút ẩm phải được nạp lại định kỳ.
*   Thoát nước của dung dịch hòa tan.
*   Thường xuyên bảo dưỡng định kỳ.
*   Vật liệu hút ẩm có thể đi vào đường ống xuôi dòng nếu không có bộ lọc sau và nếu máy sấy không được xả nước thường xuyên. Một số vật liệu hút ẩm có thể có tác động gây hại cho đường ống và thiết bị hạ nguồn.
*   Một số vật liệu hút ẩm có thể tan chảy hoặc kết hợp với nhau ở nhiệt độ trên 80°F.

1.  **Máy sấy không khí** **kiểu** **màng**

Tùy chọn hiệu quả cho việc sấy khí nén

*   **_Chức năng:_**
*   Tận dụng màng chuyên dụng chứa vi ống để lọc ẩm.
*   Các vi ống giữ nước trong khi luồng không khí khô được phép đi qua bộ phận thu gom hoặc ứng dụng cần thiết.
*   **_Áp dụng:_**

Máy sấy không khí màng được sử dụng trong các ứng dụng cần hút ẩm, chế biến thực phẩm và tách khí

*   **_Lợi ích:_**
*   Hoạt động từ xa mà không cần điện.
*   Hoạt động yên tĩnh, không có bộ phận chuyển động.
*   Bảo trì dễ dàng.
*   **_Cân nhắc:_**
*   Chỉ được vận hành với không khí không bị ô nhiễm.
*   Yêu cầu thay đổi bộ lọc thường xuyên để tránh tắc nghẽn
    

Làm sao để chọn máy sấy phù hợp cho máy nén khí?


**Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn một máy nén khí:**

**1.Chất lượng không khí**

Dầu trong máy nén công nghiệp có dầu có tác dụng là môi trường làm mát, bôi trơn và bịt kín các khe hở giữa các bộ phận chuyển động. Kết quả là khí nén sẽ tiếp xúc với dầu và một phần của nó được mang đi.

Trong các ứng dụng cụ thể, khí nén tiếp xúc trực tiếp với các sản phẩm như thực phẩm và dược phẩm, đây là những ứng dụng mà máy nén không dầu được ưu tiên sử dụng.

Chất lượng khí nén sẽ dựa trên lượng dầu mà nó mang theo được đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 8573:2010. Loại 3 cho phép < 1 mg/m3 dầu mang qua và chất lượng cao hơn có thể đạt được thông qua thiết bị lọc xuôi dòng.

Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng của bạn thì việc lựa chọn máy nén khí sẽ khác nhau.

**2**.**Yêu cầu về công suất của máy nén khí**

Công suất của máy nén khí được hiểu là lưu lượng thể tích của không khí và áp suất mà nó được nén. Điều này cũng xác định được định mức công suất (thường tính bằng kW hoặc HP) của máy nén khí.

_Ví dụ_: _Máy nén khí 22 kW (30 HP) có thể cung cấp lưu lượng khoảng 140 cfm (3,96 m3/phút) ở 7 bar g. (102 psi) áp suất._

Một số cách để xác định yêu cầu công suất của nhà máy là thông qua đề xuất của OEM (**O**riginal **E**quipment **M**anufacturer - Nhà sản xuất thiết bị gốc), lịch sử thiết bị trước đây hoặc thông qua việc kiểm toán không khí. Kiểm toán không khí cho phép các công ty có được những hiểu biết có giá trị về việc sử dụng khí nén trong nhà máy của họ.

Máy nén pittông rất phù hợp với lưu lượng dưới < 50 cfm và đối với lưu lượng cao hơn, máy nén trục vít sẽ phù hợp hơn.

**3.Chu kỳ làm việc và sử dụng**

Chu kỳ nhiệm vụ đề cập đến thời gian máy nén dự kiến sẽ chạy hết công suất trong một giờ nhất định. Máy nén pittông được thiết kế để hoạt động trong khoảng 60-80% chu kỳ làm việc và máy nén trục vít được thiết kế để hoạt động ở 100% chu kỳ làm việc.

Chi phí vòng đời của máy nén bao gồm **Chi phí ban đầu + Chi phí bảo trì + Chi phí năng lượng** (Đối với máy nén khí trục vít, chi phí năng lượng chiếm hơn 75% chi phí vòng đời trong thời gian vận hành 10 năm).

Điều quan trọng là bạn phải hiểu chi phí vòng đời của máy nén trước khi đưa ra quyết định mua hàng.
    


Cùng với sự gia tăng tự động hóa trong các ngành công nghiệp, nhu cầu về khí nén trong lĩnh vực này cũng tăng lên - và sự phụ thuộc này được dự đoán rằng sẽ chỉ tăng lên trong tương lai.

Có thể thấy rằng, nhu cầu về khí nén hiện nay ngày càng phổ biến, điều này dựa trên sự ứng dụng đa dạng trong một số ngành công nghiệp. Việc lựa chọn máy nén phù hợp có thể là một thách thức khó khăn đối với một số công nghệ và những tùy chọn có sẵn trên thị trường.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cố gắng đơn giản hóa quy trình lựa chọn máy nén khí, máy nén khí piston và trục vít; những loại máy mà đang được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp hiện nay trên thị trường. Nhưng hãy nhớ rằng, nếu có bất kỳ nghi ngờ nào, hãy luôn liên hệ với Chuyên gia khí nén của chúng tôi!
    

Làm thế nào để chọn máy nén khí phù hợp với doanh nghiệp của bạn?

XPAD luôn có xu hướng liên tục cải tiến công tác quản lý để quy trình làm việc phù hợp và nhanh chóng hơn, không chỉ cho nhóm của chúng tôi mà còn cho khách hàng để có cách tiếp cận tốt hơn với công ty của chúng tôi.

Tư vấn

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ với chất lượng và giá trị tốt nhất thông qua Công Nghệ và Con Người

Tư vấn - Máy nén trục vít

Tư vấnMÁY NÉN TRỤC VÍT