XPAD tin tứcSỐ HÓA HIỆU QUẢ NHIÊN LIỆU TRONG LĨNH VỰC NĂNG LƯỢNG
Khi nhu cầu về năng lượng ngày càng tăng và tài nguyên thiên nhiên cạn kiệt, số hóa tạo ra cơ hội để tối ưu hóa tài sản năng lượng. Tại HOERBIGER, công nghệ nén được sử dụng để tối đa hóa việc khai thác tài nguyên thiên nhiên và thí điểm chuyển đổi kỹ thuật số mang lại sự thay đổi bảo trì hiệu quả.
Không có gì giống như một cơn bão tồi tệ cắt nguồn điện đến các ngôi nhà và cơ sở kinh doanh của chúng ta để nhắc nhở chúng ta rằng chúng ta dựa vào năng lượng nhiều như thế nào. Từ việc sưởi ấm ngôi nhà của chúng tôi và làm lạnh thực phẩm của chúng tôi để cung cấp năng lượng cho nhiều thiết bị của chúng tôi, chúng tôi không thể làm được gì nhiều nếu không có nó. Vì vậy, làm thế nào để chúng ta tận dụng tối đa nguồn tài nguyên thiên nhiên hữu hạn mà chúng ta có trong khi các nguồn tái tạo đang được phát triển và áp dụng?
Câu hỏi ngày càng trở nên quan trọng khi chúng ta xem xét dân số toàn cầu đang tăng nhanh như thế nào - 7,4 tỷ người và đang tiếp tục tăng lên ước tính 9,6 tỷ người vào năm 2050, theo Bộ Kinh tế và Xã hội của Liên Hợp Quốc.
Câu trả lời? Một phần là quản lý tốt hơn các tài nguyên đó thông qua số hóa. Ví dụ, các công ty dầu khí đang tối ưu hóa tài sản của họ thông qua công nghệ đám mây, cảm biến, truyền thông không dây và dữ liệu lớn. Các nhà cung cấp đang triển khai quản lý tài sản theo thời gian thực, điều khiển từ xa và bảo trì dự đoán để kéo dài tuổi thọ tài sản của họ và cải thiện hiệu quả hoạt động. Nhưng đôi khi những thay đổi có tác động mạnh nhất lại là những thay đổi đơn giản nhất.
Giới thiệu HOERBIGER
HOERBIGER là một công ty hoạt động theo định hướng kỹ thuật với sự đổi mới trong DNA của mình. 120 năm trước, người sáng lập Hanns Hörbiger đã phát minh ra van thép tấm cho ngành công nghiệp nén, tạo nên một cuộc cách mạng trên thị trường. Ngày nay, hoạt động tại hơn 100 địa điểm ở hơn 50 quốc gia, 7.000 nhân viên của công ty phục vụ cho ba thị trường lớn. Trong ngành công nghiệp ô tô, HOERBIGER chế tạo hệ thống đồng bộ hóa cho hộp số tay và hộp số ly hợp kép. Trong phân khúc công nghiệp, họ sản xuất các thiết bị truyền động cho công nghệ y tế, máy móc và thậm chí là các trò chơi trong công viên giải trí. Nhưng đó là trong lĩnh vực kinh doanh năng lượng của họ, nơi HOERBIGER sản xuất các thành phần và dịch vụ cho máy móc tuabin, động cơ chạy bằng khí đốt tự nhiên và máy nén cho các giếng khí, nơi những nỗ lực chuyển đổi quy trình bảo dưỡng định kỳ đang được đền đáp.
Tối đa hóa lợi nhuận từ các tài nguyên hiện có
Các giếng dầu và khí gần như cạn kiệt thường bị bỏ hoang, ngay cả khi các nguồn tài nguyên đáng kể vẫn còn và vẫn có thể được khai thác. Nguyên nhân là do dầu khí còn lại không còn có thể thu hồi sinh lời bằng các phương pháp thông thường. Một đơn vị nén đầu giếng HOERBIGER nằm trên đỉnh giếng khí và cho phép các mỏ khí trưởng thành tiếp tục sản xuất và vận chuyển khí trên khoảng cách xa để lưu trữ áp suất cao, cũng như sử dụng trong các nhà máy điện và quy trình công nghiệp. Quá trình này kéo dài tuổi thọ của các mỏ dầu và khí trưởng thành với chi phí hiệu quả và tăng sản lượng lên đến 30%, mang lại nhiều lợi nhuận hơn cho chủ sở hữu và nhiều khí hơn cho người tiêu dùng như ngành công nghiệp hóa chất và sản xuất điện.
Công ty hiện có 400 máy nén đầu giếng đang chạy, với 300 máy ở Argentina. Số còn lại ở Mexico và khắp châu Mỹ Latinh.
Cho đến nay, dịch vụ của những máy nén này đã tốn nhiều công sức, và trong một số trường hợp, nguy hiểm cho những người làm việc trên các giếng ở vùng sâu vùng xa. Việc bảo dưỡng đòi hỏi người vận hành phải đi ô tô đến máy, có khi vài trăm km, mất cả ngày mới thăm được một máy. Trong chuyến thăm đó, người điều hành phải truy xuất tất cả thông tin anh ta cần trong giờ hoạt động, ghi chép các phát hiện bằng tay, chuyển thông tin sang máy tính xách tay và sau đó thực hiện chuyến đi thứ hai nếu phân tích cho thấy cần phải bảo trì thêm.
Thí điểm mang lại sự thay đổi lớn về bảo trì
Một dự án thử nghiệm đang được tiến hành ở Mexico sẽ số hóa hoàn toàn quy trình bảo trì rườm rà bằng cách đưa thông tin máy móc vào SAP Cloud và truyền đến hệ thống ERP. Nếu máy gặp sự cố vì bất kỳ lý do gì, hệ thống sẽ tự động tạo phiếu bảo trì và người vận hành có thể chuẩn bị sẵn sàng để giải quyết vấn đề cụ thể. Sau đó, HOERBIGER có thể cung cấp thông tin thời gian thực cho thợ máy, tiết kiệm các chuyến đi không cần thiết để kiểm tra thực tế và cho phép nguồn lực của họ tập trung vào việc chủ động phục vụ các đơn vị và khách hàng của họ.
Thomas Kriechbaum, giám đốc quy trình tại HOERBIGER cho biết: “Nó đang thay đổi mạnh mẽ cách chúng tôi làm việc bởi vì đột nhiên chúng tôi có thể sử dụng và quản lý cơ chế của mình tốt hơn. “Nó cũng đang thay đổi mô hình kinh doanh của chúng tôi. Chúng tôi có thể phản ứng tức thì về hiệu suất của máy móc và có cái nhìn tổng thể hơn vì chúng tôi có dữ liệu trực tiếp ”.
Các kế hoạch trong tương lai của HOERBIGER bao gồm tận dụng máy học và Internet of Things để thực hiện bảo trì dự phòng và dự đoán trên thiết bị.
HOERBIGER càng hiệu quả hơn có thể tạo điều kiện khai thác tài nguyên thiên nhiên, thì những mặt hàng quý giá này sẽ càng ít bị lãng phí.