Tư vấn - Máy nén trục vít

Lĩnh vực cơ sở hạ tầng là động lực chính cho bất kỳ nền kinh tế nào, đặc biệt là đối với một quốc gia đang phát triển như Ấn Độ. Nó bao gồm các dự án điện, đập, cầu, đường và phát triển cơ sở hạ tầng đô thị.

Theo báo cáo của ngành, Ấn Độ dự kiến sẽ trở thành thị trường xây dựng lớn thứ 3 thế giới vào năm 2022. Ngoài ra, việc tăng cường phát triển các Đường cao tốc quốc gia và các sáng kiến như “Sứ mệnh thành phố thông minh” mang đến những cơ hội hấp dẫn và thúc đẩy sự phát triển của lĩnh vực này.

Trạm trộn bê tông đã trở thành một máy móc thiết yếu và chúng ta không thể tưởng tượng được bất kỳ công trường xây dựng nào mà không có nó. Trong ngành xây dựng, sản xuất bê tông chất lượng cao với số lượng phù hợp và giao hàng đúng thời hạn là một nhiệm vụ đầy thách thức. Chất lượng bê tông phù hợp làm tăng độ tin cậy của bất kỳ công trình xây dựng nào và điều này đạt được với các trạm trộn bê tông.

Chúng ta đã bao giờ nghĩ điều gì đang thúc đẩy các trạm trộn bê tông cung cấp bê tông đúng chất lượng đúng thời hạn chưa? Vâng, đó là khí nén!

Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu sơ qua về trạm trộn bê tông trước khi đi vào sử dụng khí nén trong quá trình vận hành.

1. Trạm trộn bê tông là gì?

Trạm trộn bê tông là một thiết bị trong đó tất cả các cốt liệu như cát, sỏi, đá dăm và xỉ được trộn đồng nhất với nước, xi măng và các chất phụ gia khác để thu được bê tông có cường độ và chất lượng mong muốn.

2. Sơ đồ bố trí trạm trộn bê tông

• Thùng cốt liệu chứa cát, sỏi và cốt liệu khác
• Xilô xi măng là loại thùng dùng để chứa xi măng rời tại công trường.
• Máy trộn là trái tim của trạm trộn, nơi các thành phần được trộn với nhau để tạo thành bê tông.

3. Chu kỳ hoạt động của trạm trộn bê tông

• Sạc: Một quy trình tuần hoàn liên tục nạp tất cả nguyên liệu vào máy trộn. Nó đảm bảo rằng máy trộn không chạy không tải và tỷ lệ của tất cả các thành phần là phù hợp.
• Trộn: Trộn là sự pha trộn hoàn chỉnh các vật liệu cần thiết để sản xuất bê tông đồng nhất.
• Xả: Sau khi trộn, hỗn hợp bê tông được hút chân không từ buồng trộn đến xe tải RMC (Bê tông đúc sẵn) thông qua máng xả.

4. Khí nén trong trạm trộn bê tông

Khí nén thường được sử dụng trong hệ thống điều khiển trong các chu kỳ nạp và xả để khởi động các van khí nén trong thùng chứa cốt liệu và máy trộn. Vì nạp, trộn và xả là một phần của hoạt động liên tục trong trạm trộn bê tông, máy nén phải hoạt động để đảm bảo hoạt động liền mạch. Khí nén cũng được sử dụng để làm sạch silo nhằm nạp đúng tỷ lệ xi măng và tro bay nhằm đảm bảo chất lượng đầu ra mong muốn.

5. Mức độ nghiêm trọng của khí nén trong trạm trộn bê tông

Trong cụm cấp liệu, các van được điều khiển bằng cảm biến tải trọng và PLC. Cần có khí nén để mở các van này dựa trên tín hiệu từ cảm biến tải trọng để xả cốt liệu vào phễu/băng chuyền.

Trong cối trộn, khí nén được sử dụng để vận hành các van phân phối giúp xả bê tông đã trộn lên xe tải bê tông trộn sẵn (RMC). Bê tông thường đông kết từ 30 đến 40 phút. Nếu bê tông để trong cối trộn quá lâu, bê tông sẽ đông cứng bên trong cối trộn. Bạn không còn lựa chọn nào khác ngoài việc thay thế toàn bộ cối trộn.

Khí nén được sử dụng để làm sạch silo và cũng để làm sạch cặn bám trên tường/lớp lót silo trong quá trình vận hành. Nếu silo không được làm sạch định kỳ, khả năng giữ của silo sẽ giảm do cặn tích tụ dẫn đến sản lượng đầu ra giảm.

Khí nén được sử dụng thay thế cho nước để làm sạch silo. Nếu sử dụng nước để làm sạch, silo phải được làm khô trước khi nạp. Quá trình này mất nhiều thời gian, do đó làm giảm năng suất.

What is a Concrete Batching Plant?

Concrete batching plant is an equipment in which all the aggregates such as sand, gravel, crushed stone, and slag, are batched, mixed with water, cement and other additives homogeneously to obtain a concrete of desired strength and quality.

Layout of a Concrete Batching Plant

1. The aggregate bins contain sand, gravels and other aggregates
2. The cement silo is a container used for the storage of bulk cement on site.
3. The mixer is the heart of a batching plant, where ingredients are mixed together to form the concrete.

Operating Cycle of a Concrete Batching Plant

Charging: A cyclic process of continuously feeding all ingredients to the mixer. It ensures that the mixer is not idle and proportion of all ingredients are appropriate.

Mixing: Mixing is the complete blending of materials required for production of a homogeneous concrete.

Discharging: After mixing, the concrete mixture is evacuated from the mixing chamber to the RMC (Ready Made Concrete) truck via a discharge chute.

Compressed Air in Concrete Batching Plant

Compressed air is used in the control system typically during charging and discharging cycles to actuate pneumatic valves in the aggregate bins and the mixer. As charging, mixing & discharging are a part of a continuous operation in a concrete batching plant, the compressor must be up and running to ensure a seamless operation. Compressed air is also used to clean the silos so that the right proportion of cement and fly ash is charged ensuring desired output quality.

Criticality of Compressed Air in Concrete Batching Plant

In Aggregate Bins, valves are controlled by load sensing cells and PLC. Compressed air is required for opening these valves based on the signals from load cells for discharging aggregates to the hopper/ conveyor belt.

In the Mixer, compressed air is used for operating the pneumatic delivery valves. This aids in unloading the mixed concrete onto the ready mix concrete (RMC) truck. Concrete typically sets in from 30 to 40 minutes. If it is not delivered on time from the mixer, the concrete will set inside the mixer and leave the customer with no other option than replacing the entire mixer.

Compressed air is utilized for cleaning the silos and also for dusting the deposits in the silo walls/lining during operation. If silos are not cleaned at regular intervals, the holding capacity of silos will be reduced due to the accumulated residues resulting in decreased output quantity.

Compressed air is used as an alternative for water to clean the silos. If water is used for cleaning, the silo must be dried before loading. This process takes ample time, thereby reducing productivity.

Productivity is key for a batching plant and as compressed air plays a critical role in this, choosing the right partner for compressor is imperative.

ELGi’s range of reciprocating compressors, designed with oil bath filters as a standard part of the machine to suit batching plants, has proven to be the right product for this application’s dusty environment. The oil bath air filters are designed to offer an excellent degree of filtration, capacity for prolonged use and minimum maintenance ensuring seamless compressor performance in any external environment.