Tư vấn - Máy nén trục vít

Ấn tượng đầu tiên của bạn luôn để lại ấn tượng lâu dài cho khách hàng của bạn!

Trong kinh doanh, các dấu hiệu trực quan đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sự hài lòng của khách hàng và tạo điều kiện thuận lợi cho các quyết định mua hàng. Mặc dù hiệu suất và tiện ích của sản phẩm là quan trọng ở một khía cạnh nào đó, nhưng tính thẩm mỹ trên thực tế có thể tạo nên hoặc phá vỡ tương lai sản phẩm của bạn.

Một trong những phương pháp “bán trải nghiệm thẩm mỹ” cho khách hàng là Phun sơn - làm cho nó trở thành kỹ thuật ứng dụng sơn phổ biến nhất do tính linh hoạt và khả năng kinh tế của nó.

Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phun sơn và có nhiều phương pháp liên quan đến quy trình phun sơn bao gồm đầu phun phun khí, phun không khí và phun áp suất thấp, khối lượng lớn (HVLP).

1. CÁC PHƯƠNG PHÁP LIÊN QUAN ĐẾN QUY TRÌNH PHUN SƠN:

• Đầu phun khí nguyên tử rất linh hoạt và có thể được sử dụng trên hầu hết mọi loại chất nền, vì thiết bị có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu của người vận hành. Đầu phun khí nguyên tử bao gồm một súng phun truyền thống kết hợp khí nén với sơn lỏng để tạo ra một màn sương có áp suất bao phủ bề mặt.
• Phun không khí đẩy các hạt sơn ở tốc độ thấp hơn so với thiết bị phun không khí thông thường, do đó ít bị thất thoát sơn do phun thừa. Trong phương pháp này, thay vì trộn sơn lỏng với khí nén, thiết bị ứng dụng không chứa không khí chỉ đơn giản là buộc lớp sơn lỏng đi qua một lỗ hẹp để tạo ra áp suất.
• Trong kỹ thuật Khối lượng cao, Áp suất thấp (HVLP), sơn được phun ra ở tốc độ thấp hơn, ít bị phun thừa và thổi ngược hơn so với thiết bị nguyên tử hóa không khí thông thường. Thiết bị phun HVLP sử dụng công nghệ nguyên tử hóa súng phun, đẩy một lượng lớn không khí áp suất thấp đến đầu phun súng.

Mặc dù có những lợi ích có thể được nhìn thấy rõ ràng trong việc phun Airless và HVLP, nhưng chúng đòi hỏi kỹ năng nâng cao của người vận hành, làm cho kỹ thuật phun Air-atomized trở thành kỹ thuật được ưa chuộng rộng rãi.

Thiết kế súng phun

Sơn phun bằng súng phun phải đều và không nhỏ giọt, do đó đầu phun của súng phun được thiết kế để xử lý dòng thể tích mở rộng, không hỗn loạn với tốc độ thoát cao. Súng phun cũng có thể có đầu phun phẳng, rộng hoặc tròn để phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

Các loại súng phun & yêu cầu khí nén

Loại phun, độ đặc và lượng sơn được sử dụng để xác định áp suất vận hành và đường kính vòi phun của súng phun, từ đó xác định yêu cầu khí nén. Thông thường, súng phun yêu cầu khí nén trong dải áp suất dao động từ 2 đến 6 bar với mức tiêu thụ không khí trung bình nằm trong khoảng từ 10 đến 20 cfm.

1. CÁC YẾU TỐ ĐƯỢC XEM XÉT KHI ĐỊNH CỠ MÁY NÉN CỦA BẠN:

Một máy nén đáng tin cậy là chìa khóa để đạt được chất lượng sơn hoàn thiện cao một cách nhất quán

• Những yếu tố quan trọng cần được xem xét khi nói đến định cỡ máy nén khí để sơn, áp suất vận hành và lưu lượng máy nén cung cấp được.
• Yếu tố quan trọng tiếp theo cần xem xét là chất lượng khí nén mà ứng dụng sơn yêu cầu. Chất lượng không khí được xác định dựa trên mức độ chấp nhận được của các chất gây ô nhiễm như nước, hạt và dầu. Không khí được tạo ra bởi bất kỳ máy nén nào đều chứa các chất giống như không khí xung quanh. Điều này có nghĩa là ngoài các hạt bụi, hệ số RH, không khí xung quanh cũng góp phần tạo ra hơi nước và dầu Chúng được sử dụng trong máy nén cho mục đích bôi trơn và đồng thời cũng mang theo một lượng khí nén.

Nên giảm độ ẩm thông qua việc làm khô khí nén bằng máy sấy lạnh và lắp đặt các bộ lọc hạt để giảm lượng hạt bụi có trong khí nén.

Bộ lọc than hoạt tính cũng có thể được sử dụng để đảm bảo không có dầu trong hệ thống khí nén. Khi bổ sung các bộ lọc khác bằng bộ lọc than hoạt tính, người ta đạt được chất lượng khí nén được gọi là "không dầu về mặt kỹ thuật".

Let's take a look at each of these methods:

• Air-atomized applicators are highly flexible and can be used on almost any kind of substrate, as the equipment can be adjusted and customized to suit the needs of the operator. Air-atomized applicator consists of a traditional spray gun that combines compressed air with liquid paint to create a pressurized mist that coats the surface.
• Airless spray propels paint particles at a lower velocity than conventional air-atomized equipment, so there is less loss of paint through overspray. In this method, rather than mixing liquid paint with compressed air, airless application equipment simply forces the liquid coating through a narrow opening to create pressure.
• In High-volume, Low-pressure (HVLP) technique the paint is released at a lower velocity, yielding less overspray and blowback than conventional air-atomized equipment. The HVLP spray equipment utilizes spray gun atomization technology that propels large quantities of low-pressure air to the gun applicator.

While there are clear visible benefits in Airless and HVLP spraying, they require advanced skill on the part of the operator, making Air-atomized spraying technique the widely preferred one.

Design of a spray gun

Paint applied by a spray gun must be even and should not drip, hence the nozzles of spray guns are designed for handling expanding, non-turbulent volume flow with high exit speed. Spray guns can also have flat, broad or round spray nozzles to suit different applications.

Types of spray guns & the compressed air requirement

Type of spray, consistency and quantity of paint to be applied determines the operating pressure and the nozzle diameter of the spray gun which in turn determines the compressed air requirement. Typically, spray guns require compressed air in the pressure range of 2 to 6 bar with an average air consumption ranging between 10 to 20 cfm.

Factors to be considered when sizing your compressor:

A reliable compressor is key to achieving high quality paint finish consistently.

• When it comes to sizing air compressors for painting, operating pressure and flow offered by the compressor, are the critical factors to be considered.
• The next critical factor to consider is the compressed air quality that the painting application demands. Quality of air is defined based on accepted levels of contaminants such as water, particles and oil. The air produced by any compressor, contains the same substances as the ambient air. This means that apart from dust particles, the RH factor in the ambient air contributes to water vapor and the oil used in the compressor for lubrication purpose also gets carried along with the compressed air.

It is recommended that the humidity is reduced by drying the compressed air with a refrigerant dryer, and particulate filters are installed, to reduce the amount of dust particles present in the compressed air.

An activated carbon filter can also be used to ensure there is no oil in the compressed air system. When supplementing other filters with an activated carbon filter, one achieves a quality called "technically oil-free" compressed air.

ELGi offers a wide range of oil lubricated and oil free Reciprocating and to choose from, along with the downstream equipment to suit vast range of applications. Our extensive network of authorized channel partners across the world can help to choose the best compressor model suiting your painting applications.