Tư vấn - Máy nén trục vítNGÀNH GIÀY DA
Không khí nặng mùi da thuộc không lẫn vào đâu được. Cả con người và máy móc đều di chuyển song song với độ chính xác một cách khó hiểu. Trong vòng chưa đầy một phút, 24 băng chuyền đã cho ra đời bộ sưu tập giày Red Tape được chế tác hoàn hảo trong bộ sưu tập Xuân Hè 2017. Chúng tôi đang ở “Thành phố Da của Ấn Độ”, Kanpur tại nhà máy sản xuất và xưởng thuộc da của Mirza International Limited. Một điều có thể nhận thấy rõ ràng ngay lập tức-- thời gian là điều cốt yếu
Kinh doanh giày là việc kinh doanh nghiêm túc. Với xu hướng thời trang thay đổi nhanh chóng, người ta không thể chớp mắt và bỏ lỡ những xu hướng mới. Từ sàn diễn ở Milan đến phong cách đường phố ở Durban, các thương hiệu quốc tế phải giữ cho thiết kế của họ phù hợp trên toàn cầu. Mirza International Limited là nhà sản xuất và xuất khẩu giày da và da thành phẩm hàng đầu của Ấn Độ. Red Tape là thương hiệu giày dép cao cấp hàng đầu của họ với sự hiện diện mạnh mẽ tại hơn 30 quốc gia. Ở cấp độ này, nhu cầu cấp thiết của doanh nghiệp là không ngừng.
“Vương quốc Anh, Mỹ, Châu Âu, New Zealand, Nam Phi, Trung Đông….các nhà bán lẻ ở khắp mọi nơi liên tục thay đổi các bộ sưu tập để phù hợp với xu hướng toàn cầu và yêu cầu các thiết kế mới với thời gian quay vòng nhanh chóng. Tham gia thị trường quá muộn và bạn có thể rơi vào tình trạng hết hàng,” Giám đốc nhà máy, ông Ambarish Srivastava cho biết
Ông Ambarish Srivastava đã làm việc với Mirza International Limited từ năm 1994. Với tư cách là Giám đốc Nhà máy của đơn vị Kanpur, ông giúp duy trì hệ thống kín nước; đảm bảo hiệu quả tối đa ở mọi bước sản xuất từ ‘thô đến bán lẻ’. Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm trong ngành công nghiệp da, ông Ambarish biết rõ những điều cốt lõi của công việc kinh doanh. “Bản thân việc xử lý đồ da đã là một nghệ thuật. Kết cấu, bề mặt hoàn thiện, các khuyết điểm tự nhiên đều là đặc điểm nổi bật của da thật. Chúng tôi cố gắng duy trì chất lượng này trong quá trình xử lý da,” ông Ambarish giải thích.
Các dải da kỳ lạ được cắt một cách nghệ thuật theo nhiều hình dạng khác nhau để tạo thành phần trên cùng của giày, được gọi là 'phần trên'.
Khí nén tìm thấy ứng dụng trong các giai đoạn hoàn thiện da tại xưởng thuộc da hiện đại của công ty. Một luồng khí nén được sử dụng để làm vệ sinh bề mặt da bằng cách loại bỏ các hạt bụi và các tạp chất khác. Điểm sương của khí nén là rất quan trọng ở đây. “Bất kỳ độ ẩm nào trong khí nén đều có thể gây bất lợi cho da. Nó có thể dẫn đến màu kém hoặc vết loang lổ không mong muốn. Ông Ambarish cho biết thêm: “Chúng tôi có các thông số kỹ thuật rất nghiêm ngặt về chất lượng không khí tiếp xúc với da của chúng tôi.”
Chuyển sang nhà máy sản xuất, nơi chi tiết của đôi giày được ráp lại với nhau, dây chuyền sản xuất giống như một chiếc đồng hồ bao gồm các máy móc hiện đại và được hỗ trợ bởi các thợ thủ công da chuyên nghiệp. Công suất sản xuất lý tưởng của nhà máy là 7 triệu đôi giày mỗi năm và nhà máy đã đạt được 70-80% công suất -- với con số khổng lồ 6 triệu đôi mỗi năm, đây không phải là một kỳ tích. 90% công cụ và máy móc được điều khiển bằng khí nén. Do đó, việc cung cấp khí nén là rất quan trọng đối với hoạt động của nhà máy.
Khâu đế được thực hiện bởi bàn tay của những người thợ thủ công da dày dạn kinh nghiệm.
“Các dây chuyền của chúng tôi cung cấp hơn 2100 đôi giày da thành phẩm mỗi giờ. Nếu máy nén khí bị hỏng, việc sản xuất sẽ dừng ngay lập tức. Ngày nay, giày Red Tape đã có mặt tại hơn 300 cửa hàng chính và 1200 cửa sổ cửa hàng trên khắp thế giới, bên cạnh các trang web thương mại điện tử nổi tiếng. Nhu cầu cao và đơn giản là chúng tôi không đủ khả năng để có bất kỳ khoản tạm ứng nào,” ông Ambarish chỉ ra.
Kể từ khi ra mắt thương hiệu vào năm 1996, Red Tape đã đạt được vị thế thương hiệu cao cấp, cả ở thị trường Ấn Độ và quốc tế, đặc biệt là ở Châu Âu. Thương hiệu này tự hào với 25% thị phần trong phân khúc giày nam ở phân khúc trung bình ở Anh. Với đội ngũ chuyên gia thời trang, giày dép và kỹ thuật viên da thuộc, thương hiệu này được biết đến trên toàn thế giới nhờ chất lượng lâu bền và thiết kế hấp dẫn.
Compressed air finds application in the finishing stages of leather at the company’s state-of-the-art tannery. A spray of compressed air is used to sanitize the leather surface by removing dust particles and other impurities. The dew point of compressed air is crucial here. “Any moisture in the compressed air can be detrimental to the leather. It could result in poor color or a patchiness that is undesirable. We have very strict specifications for the quality of air that comes in contact with our leather,” adds Mr. Ambarish.
Moving on to the production plant where the actual shoe is put together, the clockwork-like assembly line is composed of state-of-the-art machines and backed by expert leather craftsmen. The ideal production capacity of the plant is 7 million pairs of shoes per annum and the plant manages to reach 70-80% of its capacity –– at a whopping number of 6 million pairs a year, this is no mean feat. 90% of the tools and machines are controlled pneumatically. Consequently, the supply of compressed air is critical to the functioning of the plant.
Sole stitching done by the hands of seasoned leather craftsmen.
“Our conveyors deliver over 2100 pairs of finished leather shoes per hour. If air compressors break down, production would stop immediately. Today, Red Tape shoes are available in over 300 prime outlets and 1200 shop windows all over the world, in addition to prominent e-commerce websites. The demand is high and we simply cannot afford to have any hold-ups,” Mr Ambarish points out.
Established in 1979, Mirza International Limited (formerly known as Mirza Tanners) has trusted ELGi for its compressed air supply. The company sources the machines from exclusive ELGi dealers in Kanpur, Auto Service Equipment. Mr Ambarish elaborates: “The plant utilizes 35 compressed air systems. We are extremely happy with the service. In case of downtime, air supply is restored within 90 minutes which is remarkable. It ensures smooth running of the plant and maximum output which is very important for us. In my 23 years of working here, we have never felt the need to hire in-house technical staff to inspect our compressed air systems. The ELGi team is always there to help us out.”
In 2016, after performing a thorough analysis of the ELGi compressed air systems installed, the technical team at ELGi recommended a brand new facelift for Mirza International Limited. ELGi set up their latest “Global Series” air compressors (EG75) at the plant. “After the installation, we have charted about 75,000-80000 INR of energy savings a month. That’s 15-20% of our total energy costs…a significant achievement,” says Mr. Ambarish.
Seat lasting is a crucial step in shoe making that gives the ‘upper’ its shape.
Since the launch of the brand in 1996, Red Tape has garnered a premium brand status, both in Indian and international markets, especially in Europe. The brand boasts of a 25% market share in the middle-segment category for men’s shoes in the UK. With fashion experts, footwear and leather technologists as part of the team, the brand is known worldwide for its lasting quality, and compelling designs.
On being quizzed about the number of years ELGi has been in business with Mirza International Limited, Mr. Ambarish smiles and signs off, “Many, many years. ELGi was the first compressor installed at the tannery right at its inception around the 1980s. There has been no looking back ever since.” He hurries back to work as the air resonates with a low hum of the machines relaying one spectacular shoe after the other. The clockwork of the plant keeps ticking. Time, after all, is of the essence.