Tư vấn - Máy nén trục vít

1. CFM HOẶC LUỒNG KHÔNG KHÍ LÀ GÌ VÀ YÊU CẦU CỦA MỘT SỐ CÔNG CỤ KHÍ NÉN PHỔ BIẾN ?

Nếu bạn dự định mua một máy nén khí cho ứng dụng công nghiệp của mình, bạn cần xem xét một số yếu tố phù hợp nhất với nhu cầu của mình. Một trong những điều quan trọng mà bạn nên cân nhắc là yêu cầu về áp suất không khí của thiết bị mà máy nén khí sẽ vận hành.

Việc cung cấp không khí miễn phí trong máy nén khí được đo bằng feet khối trên phút (CFM). Là lượng khí do máy nén khí tạo ra ở một mức áp suất nhất định. Một thông số khác được xem xét cùng với CFM là lượng áp suất mà máy nén khí có thể cung cấp, được đo bằng bar, kg/cm2 hoặc PSI.

Chẳng hạn, các công cụ khí nén nhỏ thường cần tới 5 CFM ở 4,8-6,2 bar. Mặt khác, thiết bị lớn hơn yêu cầu hơn 10 CFM ở 6,9-8,2 bar. Hãy nhớ rằng khi bạn có nhiều ứng dụng với nhu cầu luồng không khí khác nhau, bạn nên cộng yêu cầu riêng lẻ của chúng và xem xét tổng mức sử dụng cao hơn 40-50% so với con số thu được. Điều này nhằm đảm bảo máy nén khí không phải lúc nào cũng chạy hết công suất.

1. HÃY XEM LUỒNG KHÔNG KHÍ CẦN THIẾT CHO MỘT SỐ ỨNG DỤNG MÁY NÉN KHÍ PHỔ BIẾN:

• Máy khoan

Mặc dù các máy khoan điện thường được sử dụng chỉ có thể xuyên qua các bề mặt mềm hơn như gỗ hoặc sợi thủy tinh, nhưng các công cụ khí nén dựa trên máy nén khí cũng có thể khoan xuyên qua các vật liệu cứng như đá và kim loại. Đối với ứng dụng này, máy khoan chạy bằng khí nén, cả máy khoan đảo chiều và máy khoan thẳng, cần từ 3-6 CFM ở áp suất 6,2 bar.

• Dụng cụ đục

Máy đục không khí là một công cụ khí nén cầm tay có cạnh cắt hẹp và phẳng. Nó được sử dụng để cắt thành gỗ và đá, cho các ứng dụng xây dựng và cải tạo nhà cửa. Nó đặc biệt hữu ích trong việc khắc các lỗ mộng và khớp nối khớp nối khi xây dựng các bức tường và kệ liền kề.

Thông thường, máy đục không khí cần từ 3-11 CFM ở mức 6,2 bar.

• Máy mài góc

Máy mài góc chạy bằng máy nén khí được sử dụng trong sửa chữa ô tô và đồ kim loại, nơi chúng được sử dụng để mài, đánh bóng và cắt. Khi được hỗ trợ bởi một đĩa chà nhám thích hợp, máy mài góc cũng có thể được sử dụng để làm nhẵn bề mặt và các cạnh của một số vật liệu. Đối với hầu hết các ứng dụng, máy mài góc cầm tay 7 inch cơ bản cần từ 5-8 CFM ở thanh 6,2.

• Dụng cụ cắt

Dụng cụ cắt cần năng lượng đáng kể để cắt các tấm kim loại trong quá trình chế tạo và bảo dưỡng phương tiện, các ứng dụng công nghiệp và các tác phẩm nghệ thuật. Với các công cụ chạy bằng không khí, việc cắt các góc của tấm kim loại và cắt các tấm từ các bức tường kim loại lớn trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn. Một máy nén khí trong khoảng 4-10 CFM ở 6,2 bar có thể cung cấp năng lượng hiệu quả cho các công cụ cắt điện.

• Tán đinh

Trái ngược với suy nghĩ của một số người, tán đinh không hề trở nên lỗi thời sau khi máy hàn ra đời. Là móc cài cố định, đinh tán vẫn được sử dụng trong nhiều ứng dụng cơ khí, chẳng hạn như chế tạo máy bay cần móc chặt chắc chắn và đáng tin cậy với trọng lượng tối thiểu. Các công cụ tán đinh bằng không khí cũng được sử dụng trong công việc xây dựng - thường được sử dụng để thiết lập các mái tôn bằng kim loại. Chúng không tiêu thụ nhiều điện năng và 4 CFM ở 6,2 bar là yêu cầu tiêu chuẩn của chúng.

• Thiết bị cắt

Kéo cắt khí phù hợp để cắt kim loại nặng mà máy cắt không thể thực hiện được. Chúng được sử dụng để cạo, tỉa, cắt lát và phác thảo các tấm kim loại cho các công trình thủ công và công nghiệp. Các công cụ khí nén hiện đại được trang bị kéo cắt kiểu súng lục có thể thực hiện tới 2600 vết cắt trong một phút. Ngoài ra, máy cắt chạy bằng máy nén khí tiêu chuẩn có khả năng cắt thành tấm kim loại có độ dày 16 thước, thép cán nguội 20 thước và nhôm 14 thước. Máy nén khí từ 8-16 CFM ở 6,2 bar có thể cung cấp năng lượng cho thiết bị cắt như vậy.

• Dụng cụ sơn

Một trong những thiết bị khí nén hữu ích nhất là cọ khí giúp ngăn ngừa bong bóng, mắt cá, vết ố và các vết không nhất quán khác khi sơn bề mặt xe, tường và đồ nội thất. Cọ sơn vận hành bằng không khí cũng giữ cho dòng màu không bị ẩm và bẩn. Chúng làm cho việc sơn phủ trở nên dễ dàng hơn để có lớp hoàn thiện mịn màng. Trong khi tráng men bằng chổi, con lăn hoặc hệ thống phun sol khí thông thường không thể thực hiện được. Thông thường, các thiết bị này cần máy nén khí có định mức từ 3-11,3 CFM ở mức 6,2 bar.

Oil-lubricated air compressors

The oil injected into the compression chamber helps in keeping the system cool by dissipating the heat and also acts as a lubricant to lower the friction between the moving parts. It also offers sealing and helps in noise reduction.

In addition to rotary screw type, oil-injected or oil-flooded air compressors are also available in piston technology. Their efficiency, robustness and ability to work quietly make them effective for a variety of pneumatic tools and accessories.

Oil carryover, being a concern with many users, ELGi's lubricated rotary screw air compressors are designed to deliver air with the lowest oil carryover. By using ELGi's downstream filters the oil carryover can be further reduced to achieve high quality output air suitable for industrial applications. This process enables you to get industrial grade air for industrial use such as manufacturing, construction, recycling, waste management and quarrying.

Oil-free air compressors

As the name suggests, such units do not need oil on their cylinder walls or compression chamber. They have pre-lubricated cylinders coated with a material like PTFE, inside which the piston can slide easily.

Owing to permanent lubrication, the quality of pressurised air generated by these oil-free air compressors is similar to that of the input air; therefore, the air output remains oil-free.

Oil-less air compressors are recommended for industries where air must be completely free from oil vapour and moisture. They are used for the most sensitive applications that commonly include:

• Food & beverage processing
• Pharmaceutical manufacturing
• Operating ventilators, surgical machines, inhaled medication systems (only for breathing air certified machines) and other critical equipment in hospitals
• Semiconductor and electronics manufacturing
• Automotive spray painting
• Textile manufacturing

The oil-free mechanism of these air compressors helps users reduce their carbon footprint.

The advantages and disadvantages of oil-free and oil-lubricated compressors:

The oil-lubricated units are more efficient, durable and less noisy. The oil in these air compressors also helps lubricate and cool down the compressed air. Such models are recommended for industries that do not have stringent requirements for maintaining air quality. A majority of heavy-duty manufacturing plants and workshops using pneumatic tools can opt for oil-lubricated air compressors. Their only downsides are that they need more maintenance owing to regular oil changes.

On the other hand, oil-free air compressors produce clean air, helping organisations maintain optimal product quality and get class 0 certified air for their critical applications. These air compressors have low carbon footprint and need lower maintenance.

While both the technologies are superior and can ensure reliable delivery of compressed air, your choice of air compressors will be influenced by the intended use and the facility where they will be deployed.