Tư vấn - Máy nén trục vít

Đối với các công ty ô tô, đảm bảo nâng cao hiệu suất sử dụng nhiên liệu và tiêu chuẩn khí thải là điều đặc biệt quan trọng. Các nhà sản xuất phương tiện và linh kiện chi hàng triệu đô la mỗi năm cho nghiên cứu và phát triển, thúc đẩy sự đổi mới trong hệ thống quản lý nhiên liệu.

Một nhà cung cấp hệ thống quản lý nhiên liệu hàng đầu, đã ứng dụng thành công máy nén khí vào cơ sở sản xuất của họ ở Sharjah, UAE

KHÔNG KHÍ SẠCH CHO SỰ GIA CÔNG CHÍNH XÁC

Hiệu suất của động cơ xe phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống phun nhiên liệu có được vận hành một cách trơn tru không. Các hệ thống này là phương tiện thiết yếu để cung cấp nhiên liệu cho các hệ thống động cơ, kiểm soát thời điểm phun và giải phóng lượng nhiên liệu phù hợp với nhu cầu năng lượng.

Với những đổi mới trong thiết kế hệ thống phun, đã có nhiều cải tiến lớn về lượng nhiên liệu tiêu thụ được ra đời để phù hợp với từng yêu cầu năng lượng nhất định. Chúng bao gồm áp suất phun cao và hệ thống điều khiển điện tử. Tuy nhiên, để tái tạo thành công những thiết kế cực kỳ phức tạp này trong cơ sở của bạn, sự cẩn thận và chính xác là vô cùng quan trọng.

Với bối cảnh đó, nhà cung cấp hệ thống quản lý nhiên liệu trong câu chuyện này đã tranh thủ sự trợ giúp của nhà cung cấp máy nén để tạo ra một môi trường sạch và được kiểm soát trong nhà máy Sharjah của họ. Điều này rất quan trọng vì quy trình sản xuất yêu cầu không khí không có độ ẩm ở áp suất 4-6 bar ở mọi giai đoạn.

CÁC GIAI ĐOẠN NÀY, NHƯ SAU:

1. Buồng rửa

Tất cả các bộ phận của máy được làm sạch bằng khí nén trước khi đưa vào dây chuyền lắp ráp.

2. Dây chuyền lắp ráp

Khí nén được sử dụng để vận hành các thiết bị khí nén dùng để ép, siết, bắt vít các bộ phận của máy bơm dầu đang được lắp ráp.

3. Kiểm tra

Khi các máy bơm đã được lắp ráp xong, khí nén sẽ được bơm vào chúng để kiểm tra rò rỉ.

Clean air for precision machining

The performance of a vehicle's engine relies heavily on the smooth function of its fuel injection system. These systems are integral for delivering fuel to the engine systems, controlling the injecting timing and releasing the right amount of fuel for the power demand.

With innovations in injection system designs, there have been great improvements in the amount of fuel consumed for given power requirements. These include high injection pressures and electronic control systems. However, to successfully replicate these highly sophisticated designs on shop floor, extreme care and precision is of utmost importance.

With this backdrop, the fuel management system provider in this case study, enlisted ELGi's help for a clean and controlled environment in their Sharjah plant. This was critical as the manufacturing process requires moisture-free air at 4-6 bars of pressure at every stage.

These stages, are as below:

1. Washing booth - All the machine parts are cleaned with compressed air before they enter the assembly line.

2. Assembly line - Compressed air is used to operate pneumatic equipment used for pressing, tightening, and bolting the parts of oil pumps being assembled.

3. Testing - Once the pumps have been assembled, compressed air is forced into them to test for leakages.

ELGi's solution for ensuring highest quality standards

Apart from providing clean air, the company needed its compressed air solution to be cost-effective and energy efficient. This is why, the ELGi team in UAE spent considerable time with the plant management to understand its current requirements and goals with its growth plans.

According to the plant management, “When we started planning for this facility, our main focus was to acquire reliable machinery that is of global standards with local presence and suitable for local conditions. ELGi's strong presence in the Middle East for over a decade strengthened our purchase decision. ELGi was our natural choice also due to our prior satisfactory experience with them.”

They further added that the ELGi compressor's low energy consumption and integrated VFD has helped them to save 50% of their power cost. Furthermore, these air compressors are also compact, which uses minimal floor space.

Apart from the EG series compressor, the company also took ELGi's UPTIME assurance plan for the airend, main motor, cooler, and separator time. This plan helps them to mitigate the losses from machine downtime.

With a goal to ensure the highest quality standards and energy efficiency, the fuel management system provider and ELGi were successful in providing a sustainable solution for the business.