Tư vấn - Máy nén trục vít

Trong những năm qua, Ấn Độ đã trở thành nhà sản xuất thuốc lớn thứ ba và là nhà sản xuất thuốc generic lớn nhất trên Thế Giới. Quốc gia này cũng nổi bật là có số lượng nhà máy sản xuất cao nhất được Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm (FDA) có trụ sở tại Hoa Kỳ phê duyệt (bên ngoài Hoa Kỳ). Có được những tiến bộ như vậy là nhờ các công ty dược phẩm đã đầu tư vào nghiên cứu, phát triển tài năng, tiêu chuẩn chất lượng và công nghệ tiên tiến.

Khí nén rất cần thiết cho quy trình sản xuất viên nén. Sau bước máy ép viên xảy ra thì khí nén sẽ tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, tại đây nó được sử dụng để loại bỏ các hạt bụi hoặc sản phẩm bị lỗi. Khí không dầu, khí khô là rất cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng và tuân thủ cao nhất.

1. CÔNG NGHỆ HIỆN ĐẠI TRONG SẢN XUẤT THUỐC VIÊN NÉN

Các phòng thí nghiệm và nhà máy sản xuất của các công ty dược phẩm ngày nay tuân theo các nguyên tắc chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi một trong số hàng triệu viên thuốc mà họ sản xuất đều có các đặc tính giống nhau. Môi trường vô trùng khuyến khích việc sử dụng tự động hóa nhiều hơn và ít sự can thiệp của con người hơn, do đó ưu tiên hàng đầu là độ tin cậy của thiết bị.

Yêu tố quan trọng thứ hai sau khi độ tin cậy chính là chất lượng. Khí nén được sử dụng trong sản xuất nơi mà không khí được phun trực tiếp vào bên trong viên nén cho các ứng dụng khác nhau.

Trên thực tế, một trong những công ty dược phẩm lớn nhất Ấn Độ đã sử dụng máy nén khí từ hơn 25 năm qua. Thiết bị này đang hoạt động tốt cho nhiều ứng dụng khác nhau tại các nhà máy của họ ở Goa, Ankleshwar ở Gujarat và Hyderabad. Trong một năm, nhà máy này đã sản xuất bốn tỷ viên nén và viên nang với hơn 100 loại khác nhau.

Theo Phó Giám đốc - Kỹ thuật công ty dược phẩm cho biết: “Đối với một cơ sở sản xuất dược phẩm, khí nén là thành phần quan trọng thứ hai sau điện. Hầu hết các quy trình của chúng tôi đều hoàn toàn tự động và bất kỳ sự gián đoạn nào trong việc cung cấp khí nén sẽ khiến nhà máy ngừng hoạt động.”

2. MÁY NÉN KHÍ HIỆN ĐANG ĐƯỢC ỨNG DỤNG TRONG CÁC QUY TRÌNH SAU:

• Pha chế: Hóa chất ở dạng bột dùng để tạo viên được chuyển từ thùng chứa đến khu vực sản xuất với sự trợ giúp của máy hút. Lúc này máy nén khí được sử dụng để vận hành máy hút khi nguyên liệu được đưa đến bộ phận xử lý.
• Tạo hạt: Để phân phối đều các hóa chất trong một viên thuốc, bột được tạo hạt từ từ thông qua quá trình làm sạch. Máy nén được sử dụng như một thiết bị tẩy để phá vỡ lớp đệm giữ hóa chất và trải đều.
• Làm khô/làm cứng: Không khí được phun lên các hạt để làm khô. Một dung dịch liên kết cũng được phun lên các hạt.
• Định hình: Các hạt sau đó được ép trong máy nén để tạo cho chất có hình dạng và kích thước như mong muốn.
• Lớp phủ: Khí nén được sử dụng trên các viên thuốc để tạo cho viên thuốc lớp phủ bóng và màu sắc.
• Đóng gói: Sau đó, các viên thuốc được đưa vào các lỗ trên vỉ thuốc (đóng gói dạng vỉ) với sự trợ giúp của khí nén.

Modern Technology in Tablet Making

Today's laboratories and manufacturing plants of pharmaceutical companies follow strict quality guidelines to ensure every one of the millions of tablets they produce possess the same properties. The sterile environments encourage the higher use of automation and less human intervention, thus making the reliability of the equipment a top priority.

After reliability comes quality. Compressed air is used in production where air is directly sprayed into the contents of a tablet for various applications.

In fact, one of India's biggest pharmaceutical company has been using ELGi's air compressor since the last 25+ years. This equipment is working well for a variety of applications at its plants in Goa, Ankleshwar in Gujarat, and Hyderabad. In a year, the plant produces four billion tablets and capsules of over 100 different varieties.

According to the Associate Director - Technical of the pharmaceutical company, “For a pharma manufacturing facility, compressed air is the second most important component after electricity. Most of our processes are fully automated and any break in the supply of compressed air will bring the plant to a standstill.”

ELGi's air compressor is now being used in the following processes:

• Dispensing: Chemicals in powder form that go into making a tablet are transferred from storage containers to the production area with the help of vacuums. Air compressors are used to operate the vacuums as the substance is taken to the processing unit.
• Granulation: For the even distribution of chemicals in a tablet, the powder is slowly granulated through a purging process. The compressor is used as a purging device to break the seal that holds the chemicals and spread it evenly.
• Drying/hardening: Air is sprayed on the granules to dry the content. A binding solution is also sprayed on the granules.
• Shaping: The granules are then pressed in a compression machine to give the substance the desired shape and size.
• Coating: Compressed air is used on the tablets to give it a lustrous coat and colour.
• Packaging: The tablets are then punched into a strip (blister packaging) with the help of compressed air.

"Besides quality and reliability, we now look at air compressors not from a singular, one-time capital investment but its total cost of ownership. For that, energy consumption, the availability of spares, and long-time assurance become critical. This is one of the main reasons behind our decision to go with ELGi," the Associate Director added.

The energy-efficient air compressors from ELGi help ensure the pharmaceutical company meets its business targets and maintains a strict focus on product quality.