Tư vấn - Máy nén trục vít

Người ta có thể dễ dàng gọi siêu thị là một Disneyland dành cho người lớn.

Bạn sẽ tìm thấy mọi thứ bạn cần hoặc không biết là bạn cần ở siêu thị. Lựa chọn thương hiệu, sản phẩm, kích cỡ, trọng lượng, bạn đặt tên cho nó! Và trong khi bạn thấy mình tha hồ lựa chọn, có một điểm chung với tất cả các dịch vụ này và đó là bao bì. Mỗi sản phẩm này đều sẵn sàng và an toàn để sử dụng nhờ khí nén.

1. Khí nén trong ngành bao bì.

Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất và đóng gói ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau trên thế giới. Nó được sử dụng để làm sạch, căn chỉnh, định hình và niêm phong các loại sản phẩm đóng gói.

2. Đồ ăn và đồ uống:

Năm ngoái, thị trường bao bì thực phẩm toàn cầu đã vượt qua 302 tỷ USD giá trị thị trường. Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong việc vận chuyển an toàn các mặt hàng thực phẩm và các sản phẩm khác xung quanh nhà máy hoặc đến địa điểm mong muốn mà không bị nhiễm bẩn hoặc suy giảm chất lượng. Khí nén được sử dụng để định hình và dán kín các thùng và hộp, sản xuất các sản phẩm như chai PET và làm sạch hoàn toàn tất cả các vật chứa trước khi chúng có thể được đổ đầy chất lỏng.

3. Ngành dược phẩm:

Trong ngành dược phẩm, nén không dầu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm bao gồm thuốc viên và viên nén. Những viên thuốc hoặc viên thuốc này sau đó được đặt an toàn trong chai, sau khi đã loại bỏ độ ẩm và sau đó được đậy kín khí - duy trì mức khí nén sạch và vô trùng ở mức cao nhất

4. Lợi ích của khí nén trong đóng gói.

Khí nén đã làm cho cuộc sống của các doanh nghiệp trên toàn thế giới trở nên dễ dàng hơn. Từ những tiệm bánh nhỏ đến những nhà máy sản xuất lớn, nhiều ứng dụng của nó đã khiến nó trở thành một công cụ không thể thiếu cho các ngành công nghiệp ngày nay. Nó là an toàn để hoạt động, giá cả phải chăng, và đáng tin cậy. Do đó, nó xứng đáng được đặt tên là 'tiện ích thứ tư' trong thế giới sản xuất và đóng gói.

5. Khí nén và tính bền vững trong ngành bao bì

Vào năm 2020, tính bền vững không phải là một lựa chọn, mà là một điều bắt buộc. Các ngành công nghiệp trên toàn cầu đang tìm kiếm các giải pháp để giảm chi phí vận hành cũng như lượng khí thải carbon của họ. Với mức độ nóng lên toàn cầu ở mức cao nhất mọi thời đại, đó là nhu cầu của giờ.

What are the quality standards in compressed air?

The International Organization for Standardization (ISO) publishes the standard for compressed air quality, globally. This standard, ISO 8573:2010 is commonly used for compressed air applications.

In the absence of specified standards governing compressed air quality testing in the manufacturing process or production of pharmaceutical, medical devices, and food applications, it is often best to use site-specific testing programs. Direct Product Contact, Indirect Product Contact, USP and ISO 8573 air standards can be considered reference points for testing.

A routine testing schedule for your compressed air quality program should provide the appropriate verification and compliance each facility will need.

What are the applications of compressed air in the pharmaceutical industry?

Oil-free compressed air is crucial in powering the following applications:

Bottling and Packaging

Medicines are packaged in multiple ways. Bottles, lightweight plastic containers, cartons, blister packs, etc. Depending on the nature of the manufacturing need, compressed air is utilised to clean and remove moisture from these packages.

Capsule and Tablet Manufacturing

Compressed air meets almost every need in the manufacturing process. From mixing, hardening and granulation to drying, pressing, coating and packaging.

Fermentation

Compressed air helps aerate the fermenters with sterile air.

Instrumentation Air

Tools used in the manufacturing processes need to be pure and oil-free, compressed air helps fuel these tools.

Drying.

Vacuum pumps are used to evaporate liquids from the solids, in the process of drying medicines to remove any solvents or water from the product.

Wastewater Treatment.

To prevent contamination of the product, water must be treated at various stages- before and after the manufacturing. Blowers are generally used to treat wastewater.

Fluid filling machines

Fluid pumps are used to move liquid products in the production and filling process.

Oil-free compressed air

There is a growing industrial need for compressed air free of oil in the manufacturing process. While an oil flooded screw compressor will satisfy multi-stage filtration, oil-free compressors are ideal- owing to the hassle of pressure drops and added maintenance, stemming from filter equipped lubricated compressors.

Oil free screw compressors are used extensively without any contact with oil.

The air cooler removes the heat from the compression chamber. Without oil, the rotors rotate at high speeds to get volumetric efficiencies equivalent to oil injected screw compressors. Timing gears synchronise rotor rotation to ensure no contact. A separate lubrication system lubricates the timing gears. This calls for an efficient sealing system to prevent the entry of lubricating oil into the compression chamber.

ELGi's oil-free rotors employ a two-layer non-metallic coating and coating process to preserve the rotors. This comprises PTFE + PFA((Poly Tetra Fluoro Ethylene + Per Fluoro Alkoxy), with PTFE on the first layer and PFA on the top.

PFA has layering and formation properties which ensure homogeneous coating and avoid the formation of pin holes. This in turn enhances the coating reliability and provides highly efficient corrosion protection. In addition; the coating serves as a dry lubricant. The coating's food and medical grade certification ensures its safety for pharmaceutical applications. Though there is no oil injected into the compression chamber, the timing gears and bearings need lubrication which is taken care of by a separate lubrication system. The oil used for this purpose needs to be prevented from entering the compression chamber.

ELGI employs an efficient internally designed sealing system comprising of floating carbon seal and viscose on each rotor to prevent the oil from entering the compression chamber. These seals are non-contact seals and their reliability is significantly higher than any contact seals; hence ensuring continuous clean air supply.

With a visible shift in acceptance of oil free equipment, ELGi will continue to support sustainable initiatives with innovation and design contributing towards cost and efficiency. Data will serve as a key enabler in the process, where compressor suppliers and manufacturers partner to eliminate quality concerns.

At ELGi, we know that compressors must be dependable, to prevent unwanted downtime loses in repair and misses in maintenance can have a significant impact on the company’s business. For manufacturers in the pharma industry, it is essential to have reliable compressed air systems for profitable production lines. ELGi keeps this in mind while building its compressed air solutions.